CN111112483B - 一种基于钣金加工用便捷上料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于钣金加工用便捷上料装置,包括传送带,一个挡板一侧中部两端均安装有气缸,气缸一端安装有推板,连接板一端铰接有滑板,滑板顶面两端均匀开设有竖槽,竖槽内部安装有第一滚筒,第一滚筒一端开设有安装槽,安装槽内部铰接有圆弧板,竖槽一端对应圆弧板处通过螺钉安装有棘轮,与现有技术相比,本发明的有益效果,开启传送带,将钣金放在传送带上,此时开启气缸,通过气缸的推动,推动钣金,使得钣金对齐,在钣金运输至连接板上时,钣金沿着滑板掉落,通过第一滚筒在竖槽中滚动,通过棘轮对圆弧板的阻挡,防止第一滚筒反转,防止钣金在滑板上进行滑动时,钣金滑歪,影响对钣金后续的加工。
Description
技术领域
本发明涉及钣金加工上料技术领域,具体为一种基于钣金加工用便捷上料装置。
背景技术
钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点,随着钣金的应用越来越广泛,钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环,机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧,使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求,又能使得冲压模具制造简单、成本低。
在现在钣金加工时,需要对钣金进行上料,从而方便工作人员对钣金进行加工,但是在进料时,工作人员直接将钣金放在进料装置上,此时钣金没有对齐,这样在进行钣金加工时,需要工作人员手动将钣金摆正,这样降低钣金的加工效率,同时需要耗费工作人员的劳动体力。
发明内容
本发明提供一种基于钣金加工用便捷上料装置,可以有效解决上述背景技术中提出的在现在钣金加工时,需要对钣金进行上料,从而方便工作人员对钣金进行加工,但是在进料时,工作人员直接将钣金放在进料装置上,此时钣金没有对齐,这样在进行钣金加工时,需要工作人员手动将钣金摆正,这样降低钣金的加工效率,同时需要耗费工作人员的劳动体力问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种基于钣金加工用便捷上料装置,包括传送带,所述传送带两侧均通过螺钉安装有挡板;
所述传送带顶端安装有对齐组件,所述对齐组件包括气缸、推板、橡胶板、连接板、滑板、竖槽、第一滚筒、安装槽、圆弧板、棘轮、对应槽、横槽和第二滚筒;
一个所述挡板一侧中部两端均安装有气缸,所述气缸一端安装有推板,所述推板一端粘接有橡胶板,两个所述挡板之间通过螺钉安装有连接板,所述连接板一端铰接有滑板,所述滑板顶面两端均匀开设有竖槽,所述竖槽内部安装有第一滚筒,所述第一滚筒一端开设有安装槽,所述安装槽内部铰接有圆弧板,所述竖槽一端对应圆弧板处通过螺钉安装有棘轮,一个所述挡板一侧对应推板处开设有对应槽,所述滑板顶面中部两端均开设有横槽,所述横槽内部安装有第二滚筒,所述气缸输入端与外部电源输出端电性相连接。
优选的,所述橡胶板的长度与宽度分别与推板的长度与宽度相等,所述推板的长度与宽度分别与对应槽的长度与宽度相等,所述对应槽的高度与推板与橡胶板厚度之和相等。
优选的,所述连接板底端安装有调节组件,所述调节组件包括固定条、调节槽、转轴槽、转轴、转动杆、移动槽、固定块和第一螺杆;
所述连接板底面两端均通过螺钉安装有固定条,所述固定条一侧中部开设有调节槽,所述调节槽内部两侧均开设有转轴槽,所述转轴槽内部滑动连接有转轴,所述转轴外部活动套接有转动杆,所述滑板底面对应转动杆处开设有移动槽,所述固定条底端一侧通过螺钉安装有固定块,所述固定块中部通过螺纹安装有第一螺杆,所述第一螺杆顶端与转动杆底端相接触。
优选的,所述转轴的直径与转轴槽的宽度相等,所述转动杆的宽度与调节槽的宽度相等,所述转动杆的宽度与移动槽的宽度相等。
优选的,所述传送带底端安装有支撑组件,所述支撑组件包括固定板、第一电动推杆、支撑板、固定筒、第一弹簧和支撑柱;
两个所述挡板底面之间通过固定板,所述固定板中部安装第一电动推杆,所述第一电动推杆底面安装有支撑板,所述支撑板顶面四角处均焊接有固定筒,所述固定筒内部底面焊接有第一弹簧,所述第一弹簧顶面焊接有支撑柱,所述支撑柱顶面焊接于固定板底面,所述第一电动推杆输入端与外部电源输出端电性相连接。
优选的,所述支撑柱的直径与固定筒的内部直径相等。
优选的,所述传送带顶面安装有清扫组件,所述清扫组件包括安装孔、安装板、毛刷、第二弹簧、安装块和第二螺杆;
所述挡板一侧开设有安装孔,所述安装孔内部安装有安装板,两个所述安装板之间通过螺钉安装有毛刷,所述安装板底面两端均焊接有第二弹簧,所述第二弹簧底端焊接有安装块,所述安装块一端焊接于挡板一侧,所述安装块中部通过螺纹安装有第二螺杆。
优选的,所述第二螺杆顶端贯穿安装板顶面,所述安装板中部对应第二螺杆处开设有滑动孔,且滑动孔的直径大于第二螺杆直径。
优选的,所述滑板底端安装有加长组件,所述加长组件包括固定杆、滑动槽、加长板、连接杆和第二电动推杆;
所述滑板底面两端均焊接有固定杆,所述固定杆一侧开设有滑动槽,所述滑动槽内部安装有加长板,两个所述固定杆顶端通过连接杆相连,所述连接杆中部安装有第二电动推杆,所述第二电动推杆一端与加长板一端相连,所述第二电动推杆输入端与外部电源输出端电性相连接。
优选的,所述加长板的厚度与滑动槽的宽度相等,所述加长板的宽度与两个滑动槽之间的距离相等。
与现有技术相比,本发明的有益效果:本发明结构科学合理,使用安全方便:
1、设置有对齐组件,开启传送带,将钣金放在传送带上,此时开启气缸,通过气缸的推动,带动推板进行移动,从而推动钣金,使得钣金对齐,在钣金运输至连接板上时,钣金沿着滑板掉落,通过第一滚筒在竖槽中滚动,通过棘轮对圆弧板的阻挡,防止第一滚筒反转,防止钣金在滑板上进行滑动时,钣金滑歪,影响对钣金后续的加工。
2、设置有调节组件,工作人员通过移移动转动杆,带动转轴在转轴槽中进行移动,此时转动杆在调节槽中进行移动,调节滑板一端的高度,此时工作人员通过转动第一螺杆,使得第一螺杆顶端与转动杆接触,将转动杆固定,使得滑板可以对准加工钣金的位置,方便工作人员调节钣金落下的位置。
3、设置有支撑组件,将支撑板固定在地面上,工作人员通过开启第一电动推杆,通过第一电动推杆的推动,带动固定板进行移动,从而带动传送带进行移动,使得上料装置对不同高度的加工位置进行上料。
4、设置有清扫组件,工作人员通过拧动第二螺杆,带动安装板在安装孔中进行移动,从而带动毛刷进行移动,使得毛刷对传送带上的钣金表面进行清理,防止钣金表面的灰尘和毛刺对钣金加工造成影响。
5、设置有加长组件,当滑板的高度不够时,工作人员通过开启第二电动推杆,带动加长板在滑动槽中移动,将加长板从固定杆中移出,加长滑板的长度,使得钣金更好的落在待加工的工作平台上。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
在附图中:
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的气缸安装结构示意图;
图3是本发明的棘轮结构示意图;
图4是本发明的第一滚筒安装结构示意图;
图5是本发明的转动杆安装结构示意图;
图6是本发明的固定板安装结构示意图;
图7是本发明的安装板安装结构示意图;
图8是本发明的固定杆安装结构示意图;
图中标号:1、传送带;2、挡板;
3、对齐组件;301、气缸;302、推板;303、橡胶板;304、连接板;305、滑板;306、竖槽;307、第一滚筒;308、安装槽;309、圆弧板;310、棘轮;311、对应槽;312、横槽;313、第二滚筒;
4、调节组件;401、固定条;402、调节槽;403、转轴槽;404、转轴;405、转动杆;406、移动槽;407、固定块;408、第一螺杆;
5、支撑组件;501、固定板;502、第一电动推杆;503、支撑板;504、固定筒;505、第一弹簧;506、支撑柱;
6、清扫组件;601、安装孔;602、安装板;603、毛刷;604、第二弹簧;605、安装块;606、第二螺杆;
7、加长组件;701、固定杆;702、滑动槽;703、加长板;704、连接杆;705、第二电动推杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例:如图1-8所示,本发明提供一种技术方案,一种基于钣金加工用便捷上料装置,包括传送带1,传送带1两侧均通过螺钉安装有挡板2;
传送带1顶端安装有对齐组件3,对齐组件3包括气缸301、推板302、橡胶板303、连接板304、滑板305、竖槽306、第一滚筒307、安装槽308、圆弧板309、棘轮310、对应槽311、横槽312和第二滚筒313;
一个挡板2一侧中部两端均安装有气缸301,气缸301一端安装有推板302,推板302一端粘接有橡胶板303,橡胶板303的长度与宽度分别与推板302的长度与宽度相等,推板302的长度与宽度分别与对应槽311的长度与宽度相等,对应槽311的高度与推板302与橡胶板303厚度之和相等,在进行运输较大的钣金时,方便将推板302和橡胶板303放入对应槽311中,从而方便运输较大的钣金,两个挡板2之间通过螺钉安装有连接板304,连接板304一端铰接有滑板305,滑板305顶面两端均匀开设有竖槽306,竖槽306内部安装有第一滚筒307,第一滚筒307一端开设有安装槽308,安装槽308内部铰接有圆弧板309,竖槽306一端对应圆弧板309处通过螺钉安装有棘轮310,一个挡板2一侧对应推板302处开设有对应槽311,滑板305顶面中部两端均开设有横槽312,横槽312内部安装有第二滚筒313,气缸301输入端与外部电源输出端电性相连接。
连接板304底端安装有调节组件4,调节组件4包括固定条401、调节槽402、转轴槽403、转轴404、转动杆405、移动槽406、固定块407和第一螺杆408;
连接板304底面两端均通过螺钉安装有固定条401,固定条401一侧中部开设有调节槽402,调节槽402内部两侧均开设有调节槽402,调节槽402内部滑动连接有转轴404,转轴404外部活动套接有转动杆405,转轴404的直径与调节槽402的宽度相等,转动杆405的宽度与调节槽402的宽度相等,转动杆405的宽度与移动槽406的宽度相等,方便转轴404在转轴槽403中进行移动,方便将转动杆405在调节槽402中进行移动,通过移动槽406对转动杆405进行限位,防止转动杆405掉落,滑板305底面对应转动杆405处开设有移动槽406,固定条401底端一侧通过螺钉安装有固定块407,固定块407中部通过螺纹安装有第一螺杆408,第一螺杆408顶端与转动杆405底端相接触。
传送带1底端安装有支撑组件5,支撑组件5包括固定板501、第一电动推杆502、支撑板503、固定筒504、第一弹簧505和支撑柱506;
两个挡板2底面之间通过固定板501,固定板501中部安装第一电动推杆502,第一电动推杆502底面安装有支撑板503,支撑板503顶面四角处均焊接有固定筒504,固定筒504内部底面焊接有第一弹簧505,第一弹簧505顶面焊接有支撑柱506,支撑柱506的直径与固定筒504的内部直径相等,方便支撑柱506在固定筒504中进行移动,支撑柱506顶面焊接于固定板501底面,第一电动推杆502输入端与外部电源输出端电性相连接。
传送带1顶面安装有清扫组件6,清扫组件6包括安装孔601、安装板602、毛刷603、第二弹簧604、安装块605和第二螺杆606;
挡板2一侧开设有安装孔601,安装孔601内部安装有安装板602,两个安装板602之间通过螺钉安装有毛刷603,安装板602底面两端均焊接有第二弹簧604,第二弹簧604底端焊接有安装块605,安装块605一端焊接于挡板2一侧,安装块605中部通过螺纹安装有第二螺杆606,第二螺杆606顶端贯穿安装板602顶面,安装板602中部对应第二螺杆606处开设有滑动孔,且滑动孔的直径大于第二螺杆606直径,方便第二螺杆606转动,从而带动安装板602进行移动,将安装板602固定。
滑板305底端安装有加长组件7,加长组件7包括固定杆701、滑动槽702、加长板703、连接杆704和第二电动推杆705;
滑板305底面两端均焊接有固定杆701,固定杆701一侧开设有滑动槽702,滑动槽702内部安装有加长板703,加长板703的厚度与滑动槽702的宽度相等,加长板703的宽度与两个滑动槽702之间的距离相等,通过滑动槽702对加长板703进行限位,防止加长板703在滑动槽702中晃动,两个固定杆701顶端通过连接杆704相连,连接杆704中部安装有第二电动推杆705,第二电动推杆705一端与加长板703一端相连,第二电动推杆705输入端与外部电源输出端电性相连接。
本发明的工作原理及使用流程:在进行运输钣金之前,将支撑板503固定在地面上,工作人员通过开启第一电动推杆502,通过第一电动推杆502的推动,带动固定板501进行移动,从而带动传送带1进行移动,使得上料装置对不同高度的加工位置进行上料,此时支撑柱506在固定筒504中进行移动,通过第一弹簧505,减少在上升或下降时的缓冲力,防止移动过程中传送带1晃动,从对传送带1造成损伤,同时将传送带1调节至工作人员需要的位置,使得钣金更好的输送至加工钣金的位置。
此后,工作人员通过移动转动杆405,带动转轴404在转轴槽403中进行移动,此时转动杆405在调节槽402中进行移动,调节滑板305一端的高度,沿着转轴404进行转动转动杆405,将转动杆405卡入移动槽406中,调节滑板305的角度,此时工作人员通过转动第一螺杆408,使得第一螺杆408顶端与转动杆405接触,将转动杆405固定,使得滑板305可以对准加工钣金的位置,方便工作人员调节钣金落下的位置,将滑板305对准至加工钣金的平台。
开启传送带1,将钣金放在传送带1上,工作人员通过拧动第二螺杆606,带动安装板602在安装孔601中进行移动,从而带动毛刷603进行移动,使得毛刷603对传送带1上的钣金表面进行清理,防止钣金表面的灰尘和毛刺对钣金加工造成影响,工作人员通过拧动第二螺杆606,调节毛刷603的高度,从而对不同高度的钣金表面进行清理。
此时开启气缸301,通过气缸301的推动,带动推板302进行移动,从而推动钣金,使得钣金对齐,通过橡胶板303,防止在推动时推板302将钣金损坏,影响钣金加工出来的质量,在进行运输较大的钣金时,将推板302和橡胶板303放入对应槽311中,方便运输较大的钣金,在钣金运输至连接板304上时,钣金沿着滑板305掉落,此时通过第二滚筒313在横槽312中进行滚动,加快钣金的滑落,减少钣金滑落的时间,增强上料的速度,在钣金在滑板305上滑落时,通过第一滚筒307在竖槽306中滚动,通过棘轮310对圆弧板309的阻挡,防止第一滚筒307反转,防止钣金在滑板305上进行滑动时,钣金滑歪,影响对钣金后续的加工。
当滑板305的高度不够时,工作人员通过开启第二电动推杆705,带动加长板703在滑动槽702中移动,将加长板703从固定杆701中移出,加长滑板305的长度,使得钣金更好的落在待加工的工作平台上。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种基于钣金加工用便捷上料装置,包括传送带(1),其特征在于:所述传送带(1)两侧均通过螺钉安装有挡板(2);
所述传送带(1)顶端安装有对齐组件(3),所述对齐组件(3)包括气缸(301)、推板(302)、橡胶板(303)、连接板(304)、滑板(305)、竖槽(306)、第一滚筒(307)、安装槽(308)、圆弧板(309)、棘轮(310)、对应槽(311)、横槽(312)和第二滚筒(313);
一个所述挡板(2)一侧中部两端均安装有气缸(301),所述气缸(301)一端安装有推板(302),所述推板(302)一端粘接有橡胶板(303),两个所述挡板(2)之间通过螺钉安装有连接板(304),所述连接板(304)一端铰接有滑板(305),所述滑板(305)顶面两端均匀开设有竖槽(306),所述竖槽(306)内部安装有第一滚筒(307),所述第一滚筒(307)一端开设有安装槽(308),所述安装槽(308)内部铰接有圆弧板(309),所述竖槽(306)一端对应圆弧板(309)处通过螺钉安装有棘轮(310),一个所述挡板(2)一侧对应推板(302)处开设有对应槽(311),所述滑板(305)顶面中部两端均开设有横槽(312),所述横槽(312)内部安装有第二滚筒(313),所述气缸(301)输入端与外部电源输出端电性相连接;
所述连接板(304)底端安装有调节组件(4),所述调节组件(4)包括固定条(401)、调节槽(402)、转轴槽(403)、转轴(404)、转动杆(405)、移动槽(406)、固定块(407)和第一螺杆(408);
所述连接板(304)底面两端均通过螺钉安装有固定条(401),所述固定条(401)一侧中部开设有调节槽(402),所述调节槽(402)内部两侧均开设有转轴槽(403),所述转轴槽(403)内部滑动连接有转轴(404),所述转轴(404)外部活动套接有转动杆(405),所述滑板(305)底面对应转动杆(405)处开设有移动槽(406),所述固定条(401)底端一侧通过螺钉安装有固定块(407),所述固定块(407)中部通过螺纹安装有第一螺杆(408),所述第一螺杆(408)顶端与转动杆(405)底端相接触。
2.根据权利要求1所述的一种基于钣金加工用便捷上料装置,其特征在于:所述橡胶板(303)的长度与宽度分别与推板(302)的长度与宽度相等,所述推板(302)的长度与宽度分别与对应槽(311)的长度与宽度相等,所述对应槽(311)的高度与推板(302)与橡胶板(303)厚度之和相等。
3.根据权利要求1所述的一种基于钣金加工用便捷上料装置,其特征在于:所述转轴(404)的直径与转轴槽(403)的宽度相等,所述转动杆(405)的宽度与调节槽(402)的宽度相等,所述转动杆(405)的宽度与移动槽(406)的宽度相等。
4.根据权利要求1所述的一种基于钣金加工用便捷上料装置,其特征在于:所述传送带(1)底端安装有支撑组件(5),所述支撑组件(5)包括固定板(501)、第一电动推杆(502)、支撑板(503)、固定筒(504)、第一弹簧(505)和支撑柱(506);
两个所述挡板(2)底面之间通过固定板(501),所述固定板(501)中部安装第一电动推杆(502),所述第一电动推杆(502)底面安装有支撑板(503),所述支撑板(503)顶面四角处均焊接有固定筒(504),所述固定筒(504)内部底面焊接有第一弹簧(505),所述第一弹簧(505)顶面焊接有支撑柱(506),所述支撑柱(506)顶面焊接于固定板(501)底面,所述第一电动推杆(502)输入端与外部电源输出端电性相连接。
5.根据权利要求4所述的一种基于钣金加工用便捷上料装置,其特征在于:所述支撑柱(506)的直径与固定筒(504)的内部直径相等。
6.根据权利要求1所述的一种基于钣金加工用便捷上料装置,其特征在于:所述传送带(1)顶面安装有清扫组件(6),所述清扫组件(6)包括安装孔(601)、安装板(602)、毛刷(603)、第二弹簧(604)、安装块(605)和第二螺杆(606);
所述挡板(2)一侧开设有安装孔(601),所述安装孔(601)内部安装有安装板(602),两个所述安装板(602)之间通过螺钉安装有毛刷(603),所述安装板(602)底面两端均焊接有第二弹簧(604),所述第二弹簧(604)底端焊接有安装块(605),所述安装块(605)一端焊接于挡板(2)一侧,所述安装块(605)中部通过螺纹安装有第二螺杆(606)。
7.根据权利要求6所述的一种基于钣金加工用便捷上料装置,其特征在于:所述第二螺杆(606)顶端贯穿安装板(602)顶面,所述安装板(602)中部对应第二螺杆(606)处开设有滑动孔,且滑动孔的直径大于第二螺杆(606)直径。
8.根据权利要求1所述的一种基于钣金加工用便捷上料装置,其特征在于:所述滑板(305)底端安装有加长组件(7),所述加长组件(7)包括固定杆(701)、滑动槽(702)、加长板(703)、连接杆(704)和第二电动推杆(705);
所述滑板(305)底面两端均焊接有固定杆(701),所述固定杆(701)一侧开设有滑动槽(702),所述滑动槽(702)内部安装有加长板(703),两个所述固定杆(701)顶端通过连接杆(704)相连,所述连接杆(704)中部安装有第二电动推杆(705),所述第二电动推杆(705)一端与加长板(703)一端相连,所述第二电动推杆(705)输入端与外部电源输出端电性相连接。
9.根据权利要求8所述的一种基于钣金加工用便捷上料装置,其特征在于:所述加长板(703)的厚度与滑动槽(702)的宽度相等,所述加长板(703)的宽度与两个滑动槽(702)之间的距离相等。
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