CN206123723U - 一种密封圈切削器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种密封圈切削器,属于切削器领域;所要解决的技术问题是提供了一种密封圈切削器,能够根据不同尺寸要求对密封圈进行切削,通过滑动平台和滑动刀架的配合,准确的对密封圈进行切削,切削精度高,切削速度快;解决该技术问题采用的技术方案为:一种密封圈切削器,包括工作台、驱动器、夹持器和滑动刀架,工作台包括底座、滑动平台和丝杠,滑动平台位于底座的一端,滑动刀架固定设置于底座的另一端,底座上设置有导轨,滑动平台位于导轨的上,丝杠设置于导轨中间,丝杠的两端通过轴承座固定,丝杠的伸出端设置有手轮,滑动平台通过丝杠的旋转而在导轨上移动,驱动器位于滑动平台上,驱动器的输出端与夹持器连接,驱动器驱动夹持器旋转。
Description
技术领域
本实用新型一种密封圈切削器,属于切削器技术领域。
背景技术
防爆密封圈是一个保持产品防爆性能和密封要求的重要零件,可用于矿山等对防爆性能有较高要求的场合,对于煤矿井下防爆电气设备进线装置,由于电线的规格不同,尝尝需要不同内径的密封圈,然而在安装和维修时,不可能同时携带很多种型号的密封圈,因此,通常情况下,工作人员都是携带同一种型号的密封圈,然后在遇到不同规格的电线时,对密封圈的内径进行适当的切削,以适应电线的直径。
现有技术中,工作人员在切削过程中通常是使用电工刀或壁纸刀进行切削,由于矿用防爆密封圈的硬度要求,一般为邵氏硬度45~55度,按照煤矿井下防爆电气设备的要求,在没有专用工具的情况下,即使有5年以上资历的电工,最快制作一个标准的防爆密封圈,也需要15分钟至25分钟,整个切削过程费时费力,切削精度差,产品合格率低。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术存在的不足,提供了一种密封圈切削器,能够根据不同尺寸要求对密封圈进行切削,通过滑动平台和滑动刀架的配合,准确的对密封圈进行切削,切削精度高,切削速度快。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种密封圈切削器,包括工作台、驱动器、夹持器和滑动刀架,所述工作台包括底座、滑动平台和丝杠,所述滑动平台位于底座的一端,所述滑动刀架固定设置于底座的另一端,所述底座的上表面的两侧分别设置有导轨,所述滑动平台位于导轨的上,所述滑动平台的底部设置有与导轨向适应的通孔,所述丝杠穿过滑动平台的底部设置于两个导轨的中间,所述丝杠与导轨平时设置,所述丝杠的两端通过轴承座设置于底座两端,所述丝杠的一端延伸出轴承座,所述丝杠的伸出端设置有使丝杠旋转的手轮,所述滑动平台通过丝杠的旋转而在导轨上移动,从而靠近或远离滑动刀架,所述驱动器位于滑动平台的上方,所述驱动器的输出端与夹持器连接,所述夹持器内设置有待加工的密封圈,所述驱动器驱动夹持器旋转。
所述夹持器包括外壳和锁紧装置,所述锁紧装置为个,均匀分布于外壳上,所述锁紧装置包括卡盘和键槽螺丝,所述卡盘成弧形结构,位于待加工的密封圈的外圆,所述键槽螺丝设置于卡盘的上表面,所述键槽螺丝所在直线穿过外壳的中心处,所述外壳上设置有与键槽螺丝相配合的内螺纹,所述卡盘通过键槽螺丝的旋转而在所在直线上移动。
所述滑动刀架包括滑块、导杆和刀具,所述导杆为两个,对称竖直设置于底座两侧,所述滑块的两端分别设置于两个导杆上,所述滑块可沿着导杆上下移动,所述滑块的两侧设置有限位螺钉,所述滑块通过限位螺钉固定在导杆上,所述刀具位于滑块的中间,所述刀具的刀刃朝向夹持器的一侧。
所述导杆上设置有用于标记刀具水平高度的竖直刻度。
所述手轮的外表面设置有记录滑动平台进给距离的刻度。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
1、本装置利用设备代替了原有的手动切割,有效提高电工的日常工作效率,降低生产成本的投入。
2、本装置利用可以水平移动的滑动平台来定位密封圈,利用可上下移动的刀具来确定切削尺寸,提高了密封圈的精度,有效降低了防爆电气设备因密封圈切割不合格而造成的失爆问题,为煤矿井下机电安全运行提供了有力保障。
3、本装置极大的提高了密封圈的切削效率,极大地减小了工作人员在切削防爆密封圈时造成的成本损耗,成品率高,同时,对于接线工艺的时效也大大提高,进一步提高了煤矿井下防爆电气设备的安全运行时间。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图一。
图2为本实用新型的结构示意图二。
图3为本实用新型的正视图。
图4为本实用新型的剖视图。
图5为本实用新型的俯视图。
图中1为工作台、2为驱动器、3为夹持器、4为滑动刀架、5为底座、6为滑动平台、7为丝杠、8为导轨、9为轴承座、10为手轮、11为外壳、12为锁紧装置、13为卡盘、14为键槽螺丝、15为滑块、16为导杆、17为刀具、18为限位螺钉。
具体实施方式
如图1~图5所示,本实用新型一种密封圈切削器,包括工作台1、驱动器2、夹持器3和滑动刀架4,所述工作台1包括底座5、滑动平台6和丝杠7,所述滑动平台6位于底座5的一端,所述滑动刀架4固定设置于底座5的另一端,所述底座5的上表面的两侧分别设置有导轨8,所述滑动平台6位于导轨8的上,所述滑动平台6的底部设置有与导轨8向适应的通孔,所述丝杠7穿过滑动平台6的底部设置于两个导轨8的中间,所述丝杠7与导轨8平时设置,所述丝杠7的两端通过轴承座9设置于底座两端,所述丝杠7的一端延伸出轴承座9,所述丝杠7的伸出端设置有使丝杠7旋转的手轮10,所述滑动平台6通过丝杠7的旋转而在导轨8上移动,从而靠近或远离滑动刀架4,所述驱动器2位于滑动平台6的上方,所述驱动器2的输出端与夹持器3连接,所述夹持器3内设置有待加工的密封圈,所述驱动器2驱动夹持器3旋转。
所述夹持器3包括外壳11和锁紧装置12,所述锁紧装置12为3个,均匀分布于外壳11上,所述锁紧装置12包括卡盘13和键槽螺丝14,所述卡盘13成弧形结构,位于待加工的密封圈的外圆,所述键槽螺丝14设置于卡盘13的上表面,所述键槽螺丝14所在直线穿过外壳11的中心处,所述外壳11上设置有与键槽螺丝14相配合的内螺纹,所述卡盘13通过键槽螺丝14的旋转而在所在直线上移动。
所述滑动刀架4包括滑块15、导杆16和刀具17,所述导杆17为两个,对称竖直设置于底座5两侧,所述滑块15的两端分别设置于两个导杆17上,所述滑块15可沿着导杆16上下移动,所述滑块15的两侧设置有限位螺钉18,所述滑块15通过限位螺钉18固定在导杆上,所述刀具17位于滑块15的中间,所述刀具17的刀刃朝向夹持器3的一侧。
所述导杆16上设置有用于标记刀具17水平高度的竖直刻度。
所述手轮10的外表面设置有记录滑动平台6进给距离的刻度。
具体操作过程:
先将待切割的密封圈放入夹持器3的外壳11内,旋转键槽螺丝14来调节和固定密封圈的空间位置,确保密封圈的中心与驱动器2输出轴的中心重合,固定好密封圈后,旋转手轮10,将滑动平台6向滑动刀架4逐渐靠近,由于夹持器3固定于滑动平台6上,所述夹持器3携带着密封圈向滑动刀架4移动,当密封圈移动到靠近滑动刀架4上的刀具17时,停止旋转手轮10,此时,调整滑块15的位置,通过导杆16上的刻度来限定滑块15的竖直高度,从而设定需要切割的密封圈的内径尺寸,调整好滑块15的高度后旋转限位螺钉18,将滑块15固定于导杆16上。
上述前期工作设定完毕后,启动驱动器2,夹持器3开始旋转,此时,手动操作手轮10,将密封圈慢慢进给到刀具17的方向,随着密封圈的靠近,刀具17逐渐切割密封圈,旋转手轮10的同时,观察手轮上的刻度,明确进给距离和速度,防止刀具17探入密封圈过块而对刀具进行损坏,或者探入过深而损伤到夹持器3。
加工完毕后,驱动器2停止转动,反转手轮10将滑动平台6移回初始状态,然后将键槽螺丝14松开,取出密封圈,从而完成整个加工过程。
本装置能在3到5分钟加工完成一件密封圈,密封圈切削速度提高了95%,接线工艺时效提高70%左右,有效降低了防爆电气设备因密封切割不合格而造成的失爆问题,给煤矿井下防爆电气设备安全运行增加了一道安全屏障。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种密封圈切削器,其特征在于:包括工作台(1)、驱动器(2)、夹持器(3)和滑动刀架(4),所述工作台(1)包括底座(5)、滑动平台(6)和丝杠(7),所述滑动平台(6)位于底座(5)的一端,所述滑动刀架(4)固定设置于底座(5)的另一端,所述底座(5)的上表面的两侧分别设置有导轨(8),所述滑动平台(6)位于导轨(8)的上,所述滑动平台(6)的底部设置有与导轨(8)向适应的通孔,所述丝杠(7)穿过滑动平台(6)的底部设置于两个导轨(8)的中间,所述丝杠(7)与导轨(8)平时设置,所述丝杠(7)的两端通过轴承座(9)设置于底座两端,所述丝杠(7)的一端延伸出轴承座(9),所述丝杠(7)的伸出端设置有使丝杠(7)旋转的手轮(10),所述滑动平台(6)通过丝杠(7)的旋转而在导轨(8)上移动,从而靠近或远离滑动刀架(4),所述驱动器(2)位于滑动平台(6)的上方,所述驱动器(2)的输出端与夹持器(3)连接,所述夹持器(3)内设置有待加工的密封圈,所述驱动器(2)驱动夹持器(3)旋转。
2.根据权利要求1所述的一种密封圈切削器,其特征在于:所述夹持器(3)包括外壳(11)和锁紧装置(12),所述锁紧装置(12)为(3)个,均匀分布于外壳(11)上,所述锁紧装置(12)包括卡盘(13)和键槽螺丝(14),所述卡盘(13)成弧形结构,位于待加工的密封圈的外圆,所述键槽螺丝(14)设置于卡盘(13)的上表面,所述键槽螺丝(14)所在直线穿过外壳(11)的中心处,所述外壳(11)上设置有与键槽螺丝(14)相配合的内螺纹,所述卡盘(13)通过键槽螺丝(14)的旋转而在所在直线上移动。
3.根据权利要求1所述的一种密封圈切削器,其特征在于:所述滑动刀架(4)包括滑块(15)、导杆(16)和刀具(17),所述导杆(17)为两个,对称竖直设置于底座(5)两侧,所述滑块(15)的两端分别设置于两个导杆(17)上,所述滑块(15)可沿着导杆(16)上下移动,所述滑块(15)的两侧设置有限位螺钉(18),所述滑块(15)通过限位螺钉(18)固定在导杆上,所述刀具(17)位于滑块(15)的中间,所述刀具(17)的刀刃朝向夹持器(3)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种密封圈切削器,其特征在于:所述导杆(16)上设置有用于标记刀具(17)水平高度的竖直刻度。
5.根据权利要求1所述的一种密封圈切削器,其特征在于:所述手轮(10)的外表面设置有记录滑动平台(6)进给距离的刻度。
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CN113103316A (zh) * | 2021-04-06 | 2021-07-13 | 胡国春 | 一种窗户滑轮橡胶圈切割设备 |
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