CN220144901U - 一种角度调节结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角度调节结构，通过启动驱动电机带动丝杠转动，在丝杠的转动以及导向轴的导向下使得套装块和侧升降块沿着L型导轨槽和中部导轨槽进行稳定的升降，带着切割盘升降进行切割工作，为了满足多种切割加工需求，手动的对套装框沿着环体进行转动，转动相应角度后利用定位销对套装框状态进行稳定，满足倾斜切割需求，无需多次更换专用的工装夹具，增加加工效率，同时加工过程中可启动驱动横移丝杠的电机带动工型块带动切割盘进行横移切割。

Description

一种角度调节结构

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种角度调节结构。

背景技术

在机械类生产、木制品加工过程当中，通常会用到切割设备，锯床是最为常见的切割加工设备，圆盘锯床也是锯床中常见的一种类型，广泛应用于金属以及其他材料的切割工作。

一般的圆盘锯床切割角度多为固定的，竖直设置或水平设置，不能满足多种不同的加工需求，在需要特定角度切割时，多是采用专用的工装使得待加工件处于相应倾斜状态进行加工，不同的需求就需要不同的工装，加工起来不够便捷并且浪费生产资源。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种角度调节结构，采用的技术方案是，包括底板、侧立柱、L型导轨槽、中部立柱、中部导轨槽、升降部、环体、角度可调安装结构和切割盘，底板上固定侧立柱和中部立柱，侧立柱上开L型导轨槽，中部立柱上开中部导轨槽，中部立柱上通过中部导轨槽设置升降部，升降部整体可沿着L型导轨槽和中部导轨槽进行稳定升降，升降部两侧固定环体，并在环体处通过角度可调安装结构对切割盘进行安装，根据不同的加工需求对切割盘的设置角度进行适时调整，满足多种角度切割加工需求，无需频繁更换工装，并且调整便捷，能够有效提升整体加工的效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，升降部包括套装块、连接杆、翼板、丝杠、导向轴、驱动电机和侧升降块，套装块通过中部导轨槽套装在中部立柱上，套装块左右侧一体成型有翼板，底板与顶板之间转动安装丝杠，固定安装导向轴，左右侧的翼板分别与丝杠配合安装，与导向轴套装，丝杠由驱动电机驱动，驱动电机带动丝杠的转动下，可带着整个套装块沿着中部导轨槽进行升，同时，侧升降块通过L型导轨槽套装在侧立柱处，其通过连接杆与套装块连接，因此两个侧升降块会随着套装块的升降进行一同升降。

作为本实用新型的一种优选技术方案，角度可调安装结构包括定位孔、套装框、内板、定位销和安装杆，环体上均匀开有定位孔，套装框套装在环体上，整个套装框可沿着环体进行圆周转动，套装框内侧固定内板，内板上***定位销并穿过定位孔对套装框的位置进行定位，在完成角度调整后使其稳定处于此角度状态下，左右侧内板之间固定安装杆，其上设置有横移部，对切割盘的位置进行改变。

作为本实用新型的一种优选技术方案，横移部包括安装槽、横移丝杠和工型块，安装杆上开有安装槽，并在其中转动安装横移丝杠，横移丝杠由电机驱动，工型块配合置于安装槽，并与横移丝杠配合安装，工型块底部具有切割用电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，侧立柱顶部的顶板上设置接线盒，驱动电机、切割用电机以及横移丝杠的驱动电机均外接线缆进行供电。

本实用新型的有益效果：通过启动驱动电机带动丝杠转动，在丝杠的转动以及导向轴的导向下使得套装块和侧升降块沿着L型导轨槽和中部导轨槽进行稳定的升降，带着切割盘升降进行切割工作，为了满足多种切割加工需求，手动的对套装框沿着环体进行转动，转动相应角度后利用定位销对套装框状态进行稳定，满足倾斜切割需求，无需多次更换专用的工装夹具，增加加工效率，同时加工过程中可启动驱动横移丝杠的电机带动工型块带动切割盘进行横移切割。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的仰视结构示意图。

图中：底板1、接线盒101、侧立柱2、L型导轨槽201、中部立柱3、中部导轨槽4、套装块5、连接杆51、翼板6、丝杠7、导向轴8、驱动电机9、侧升降块10、环体11、定位孔12、套装框13、内板14、定位销15、安装杆16、切割盘17、安装槽18、横移丝杠19、工型块20。

具体实施方式

实施例1

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种角度调节结构，采用的技术方案是，包括底板1、侧立柱2、L型导轨槽201、中部立柱3、中部导轨槽4、升降部、环体11、角度可调安装结构和切割盘17，底板1上固定侧立柱2和中部立柱3，侧立柱2上开L型导轨槽201，中部立柱3上开中部导轨槽4，中部立柱3上通过中部导轨槽4设置升降部，升降部两侧固定环体11，并在环体11处通过角度可调安装结构对切割盘17进行安装，通过角度可调安装结构根据生产需求对切割盘17的设置角度进行相应的调整，无需专用工装即可对工件进行相应需求的切割。

作为本实用新型的一种优选技术方案，升降部具体设置方式为，在套装块5通过中部导轨槽4套装在中部立柱3上，套装块5左右侧一体成型有翼板6，底板1与顶板之间转动安装丝杠7，固定安装导向轴8，左右侧的翼板6分别与丝杠7配合安装，与导向轴8套装，丝杠7由驱动电机9驱动，侧升降块10通过L型导轨槽201套装在侧立柱2处，其通过连接杆51与套装块5连接，在驱动电机9带动丝杠7的转动下同时带动套装块5和侧升降块10进行上下移动，进行高度变化满足切割的高度需求。

作为本实用新型的一种优选技术方案，角度可调安装结构具体的，在环体11上均匀开有定位孔12，套装框13套装在环体11上，其可沿着环体11进行转动，完成切割盘角度的变化，套装框13内侧固定内板14，内板14上***定位销15并穿过定位孔12对套装框13的位置进行定位，左右侧内板14之间固定安装杆16，安装杆16上设置有横移部，通过其对切割盘17进行安装，使切割盘17能够横向的移动位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，横移部包括安装槽18、横移丝杠19和工型块20，安装杆16上开有安装槽18，并在其中转动安装横移丝杠19，横移丝杠19由电机驱动，工型块20配合置于安装槽18，并与横移丝杠19配合安装，工型块20底部具有切割用电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，侧立柱2顶部的顶板上设置接线盒101，驱动电机9、切割用电机以及横移丝杠19的驱动电机均外接线缆进行供电。

本实用新型的工作原理：使用时，启动驱动电机9带动丝杠7转动，在丝杠7的转动以及导向轴8的导向下使得套装块5和侧升降块10沿着L型导轨槽201和中部导轨槽4进行稳定的升降，带着切割盘17升降进行切割工作，为了满足多种切割加工需求，手动的对套装框13沿着环体进行转动，转动相应角度后利用定位销15对套装框13状态进行稳定，满足倾斜切割需求，无需多次更换专用的工装夹具，增加加工效率，同时加工过程中可启动驱动横移丝杠19的电机带动工型块20带动切割盘17进行横移切割。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种角度调节结构，其特征在于：包括底板（1）、侧立柱（2）、L型导轨槽（201）、中部立柱（3）、中部导轨槽（4）、升降部、环体（11）、角度可调安装结构和切割盘（17）；所述底板（1）上固定侧立柱（2）和中部立柱（3）；所述侧立柱（2）上开L型导轨槽（201）；所述中部立柱（3）上开中部导轨槽（4）；所述中部立柱（3）上通过中部导轨槽（4）设置升降部；所述升降部两侧固定环体（11），并在环体（11）处通过角度可调安装结构对切割盘（17）进行安装。

2.根据权利要求1所述的一种角度调节结构，其特征在于：所述升降部包括套装块（5）、连接杆（51）、翼板（6）、丝杠（7）、导向轴（8）、驱动电机（9）和侧升降块（10）；所述套装块（5）通过中部导轨槽（4）套装在中部立柱（3）上；所述套装块（5）左右侧一体成型有翼板（6）；所述底板（1）与顶板之间转动安装丝杠（7），固定安装导向轴（8）；左右侧的所述翼板（6）分别与丝杠（7）配合安装，与导向轴（8）套装；所述丝杠（7）由驱动电机（9）驱动；所述侧升降块（10）通过L型导轨槽（201）套装在侧立柱（2）处，其通过连接杆（51）与套装块（5）连接。

3.根据权利要求2所述的一种角度调节结构，其特征在于：所述角度可调安装结构包括定位孔（12）、套装框（13）、内板（14）、定位销（15）和安装杆（16）；所述环体（11）上均匀开有定位孔（12）；所述套装框（13）套装在环体（11）上，套装框（13）内侧固定内板（14），内板（14）上***定位销（15）并穿过定位孔（12）对套装框（13）的位置进行定位；左右侧所述内板（14）之间固定安装杆（16）；所述安装杆（16）上设置有横移部。

4.根据权利要求3所述的一种角度调节结构，其特征在于：所述横移部包括安装槽（18）、横移丝杠（19）和工型块（20）；所述安装杆（16）上开有安装槽（18），并在其中转动安装横移丝杠（19），横移丝杠（19）由电机驱动；所述工型块（20）配合置于安装槽（18），并与横移丝杠（19）配合安装；所述工型块（20）底部具有切割用电机。

5.根据权利要求4所述的一种角度调节结构，其特征在于：所述侧立柱（2）顶部的顶板上设置接线盒（101）；所述驱动电机（9）、切割用电机以及横移丝杠（19）的驱动电机均外接线缆进行供电。