CN206104980U - 一种硬质合金单刃铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种硬质合金单刃铣刀，包括刀柄、断屑部和空心螺旋状的切削部，刀柄通过断屑部与切削部相连；切削部的侧边形成单一切削刃，卷曲的空心部分形成单一排屑槽，排屑槽从断屑部延伸至切削刃的刃尖处；切削部的芯厚为切削部直径的55％；切削部包括相交形成切削刃的前刀面和后刀面，并在前刀面处形成前角γ，后刀面处依次形成第一后角α1和第二后角α2，第二后角α2位于第一后角α1的后方，切削部的端部依次形成端面第一后角β1和端面第二后角β2。刀具根据高转速和高进给设定的前角和后角，保证了刀具的锋利性同时保证了刃口的强度，提高了光洁度和刀具寿命。切削部的芯厚为切削部直径的55％，合理的控制排屑槽空间的大小，利于排屑。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种刀具，尤其涉及一种硬质合金单刃铣刀。
背景技术
普通铣刀通常为2刃，加工塑料时容易出现粘屑，绕屑引起加工面粗糙度不良，甚至导致断刀，原因是塑料导热性差，刀具加工时发热大会导致塑料融化引起粘刀，缠屑，导致其无法进行正常工作，其使用寿命短暂。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种能同时保证刀具锋利和刃口强度的硬质合金单刃铣刀，并提高刀具的使用寿命。
为了实现上述目的，本实用新型提出一种硬质合金单刃铣刀，包括刀柄、断屑部和空心螺旋状的切削部，所述刀柄通过所述断屑部与所述切削部相连；所述切削部的侧边形成单一切削刃，卷曲的空心部分形成单一排屑槽，所述排屑槽从所述断屑部延伸至所述切削刃的刃尖处；所述切削部的芯厚为切削部直径的55％；所述切削部3包括相交形成所述切削刃的前刀面和后刀面，并在前刀面处形成前角γ，所述前角γ为24°，后刀面处依次形成第一后角α1和第二后角α2，第二后角α2位于第一后角α1的后方，且所述第一后角α1为15°，所述第二后角α2为30°；切削部的端部依次形成端面第一后角β1和端面第二后角β2，且所述端面第一后角β1为8°，所述端面第二后角β2为30°。
进一步的，在所述的一种硬质合金单刃铣刀中，所述排屑槽于切削刃刃尖 处设有一断屑槽，所述断屑槽位于所述切削刃距刃尖1.2mm处，所述断屑槽与所述的切削部的轴线形成一夹角θ，所述夹角θ为45°。
进一步的，在所述的一种硬质合金单刃铣刀中，所述切削部的芯高为0.1mm。
进一步的，在所述的一种硬质合金单刃铣刀中，所述切削部的刃尖设有一倒角C0.1mm。
进一步的，在所述的一种硬质合金单刃铣刀中，所述排屑槽的螺旋角为25°。
进一步的，在所述的一种硬质合金单刃铣刀中，所述刀柄与所述断屑部之间设有一倾斜角η为30°的斜边。
进一步的，在所述的一种硬质合金单刃铣刀中，所述断屑部与所述切削部之间设有一倾斜角μ为15°的斜边。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：刀具根据高转速和高进给设定的前角和后角，保证了刀具的锋利性同时保证了刃口的强度，提高了光洁度和刀具寿命。切削部的芯厚为切削部直径的55％，合理的控制排屑槽空间的大小，利于排屑。
附图说明
图1为本实用新型中一种单刃铣刀结构的主视图；
图2是相对于图1周向转过一定角度的示意图；
图3是图1中一种单刃铣刀结构的切削部的左视图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提出了一种硬质合金单刃铣刀，包括刀柄1、断屑 部2和空心螺旋状的切削部3，所述刀柄1通过所述断屑部2与所述切削部3相连；在本实施例中，其优选方案为：所述刀柄1、断屑部2和切削部3为一体构造，整体制作方便简单，且实用性能好。进一步的，所述切削部3的侧边形成单一切削刃31，卷曲的空心部分形成单一排屑槽32，所述排屑槽32从所述断屑部2延伸至所述切削刃31的刃尖处。同时，所述切削部3的芯厚d为切削部3直径的55％，合理的控制排屑槽32空间的大小，利于排屑。
进一步的，如图1至图2所示，在本实施例中，所述切削部3包括相交形成所述切削刃31的前刀面41和后刀面42，并在前刀面41处形成前角γ，所述前角γ为24°，后刀面42处依次形成第一后角α1和第二后角α2，第二后角α2位于第一后角α1的后方，且所述第一后角α1为15°，所述第二后角α2为30°；切削部3的端部依次形成端面第一后角β1和端面第二后角β2，且端面第一后角β1为8°，端面第二后角β2为30°。前角γ越大刃口约锋利，切削层金属的变形小，减小切屑流经前刀面的摩擦阻力，因而切削力和切削热会降低，但刀具切削部分的强度和散热能力将被削弱，其同时可以控制排屑的方向。后角越大越锋利，由于切削刃31的切削厚度较小，所以后角的数值比一般的大，以减小后刀面与工件间的摩擦，从而保证了刀具的锋利性，同时，后角的大小也会影响切削刃31的强度。
进一步的，如图1和图2所示，在本实施例中，其优选方案为：所述排屑槽32于切削刃31刃尖处设有一断屑槽33，所述断屑槽33位于所述切削刃31距刃尖1.2mm处，所述断屑槽33与所述的切削部3的轴线形成一夹角θ，夹角θ为45°。断屑槽33的设计，使切屑在夹角θ处被弯曲挤压，最后成碎片状飞出，能有效的减少粘屑和缠屑情况的发生。
进一步的，如图1和图2所示，在本实施例中，所述切削部3的芯高为 0.1mm。芯高0.1是为了加强刃部的背厚从而加强切削刃31强度，芯高太大切削刃31不锋利，太小没强度。所述切削部3的刃尖设有一倒角C0.1mm，以避免刀尖太尖引起崩刃，倒角大了刀尖不快。同时，所述排屑槽32的螺旋角ω为25°，在保证排屑性能的同时保证了单刃铣刀的刚性，同时因为只有一个排屑槽32，切削时不存在刀具切削刃跳动的问题，适合高速加工。能解决传统2刃及以上刃数刀具切削刃31的高度差使加工工件表面的光洁度不良的情况。
进一步的，如图1和图2所示，在本实施例中，所述刀柄1与所述断屑部2之间设有一倾斜角η为30°的斜边，所述断屑部2与所述切削部3之间设有一倾斜角μ为15°的斜边，倾斜角η为30°的斜边具有过渡作用，倾斜角μ为15°的斜边具有断屑和过渡作用，能更好的将碎屑截断后排出，有效减少粘屑和缠屑情况的发生。
综上，在本实施例中，提出的一种硬质合金单刃铣刀，刀具根据高转速和高进给设定的前角和后角，保证了刀具的锋利性同时保证了刃口的强度，提高了光洁度和刀具寿命。切削部的芯厚为切削部直径的55％，合理的控制排屑槽空间的大小，利于排屑。
Claims (7)
1.一种硬质合金单刃铣刀，其特征在于，包括刀柄、断屑部和空心螺旋状的切削部，所述刀柄通过所述断屑部与所述切削部相连；所述切削部的侧边形成单一切削刃，卷曲的空心部分形成单一排屑槽，所述排屑槽从所述断屑部延伸至所述切削刃的刃尖处；所述切削部的芯厚为切削部直径的55％；所述切削部包括相交形成所述切削刃的前刀面和后刀面，并在前刀面处形成前角γ，所述前角γ为24°，后刀面处依次形成第一后角α1和第二后角α2，第二后角α2位于第一后角α1的后方，且所述第一后角α1为15°，所述第二后角α2为30°；所述切削部的端部依次形成端面第一后角β1和端面第二后角β2，且所述端面第一后角β1为8°，所述端面第二后角β2为30°。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金单刃铣刀，其特征在于，所述排屑槽于切削刃刃尖处设有一断屑槽，所述断屑槽位于所述切削刃距刃尖1.2mm处，所述断屑槽与所述的切削部的轴线形成一夹角θ，所述夹角θ为45°。
3.根据权利要求1所述的一种硬质合金单刃铣刀，其特征在于，所述切削部的芯高为0.1mm。
4.根据权利要求1所述的一种硬质合金单刃铣刀，其特征在于，所述切削部的刃尖设有一倒角C0.1mm。
5.根据权利要求1所述的一种硬质合金单刃铣刀，其特征在于，所述排屑槽的螺旋角为25°。
6.根据权利要求1所述的一种硬质合金单刃铣刀，其特征在于，所述刀柄与所述断屑部之间设有一倾斜角η为30°的斜边。
7.根据权利要求1所述的一种硬质合金单刃铣刀，其特征在于，所述断屑部与所述切削部之间设有一倾斜角μ为15°的斜边。
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