CN205949471U - 大中型材双机架可逆开坯轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种大中型材双机架可逆开坯轧机，主要针对现有技术下的开坯轧机生产线距离长，开坯轧机区域设备数量多、重量重，电气装机容量大，轧件温降大的问题，提出了一种节约能源和节省工程建设投资的大中型材双机架可逆开坯轧机，包括同轴线依次设置的开坯机前辊道、双机架开坯轧机和开坯机后辊道；所述双机架开坯轧机包括连续设置的第一可逆开坯机和第二可逆开坯机，所述第一、二可逆开坯机的轧辊孔型同轴线设置。本实用新型设备简单，开坯区域设备布局合理，大大缩短了大中型材轧钢生产线长度，减少主厂房建筑面积，降低开坯轧机区域工艺设备数量、重量和电气装机容量，减少轧件温降，节约能源，节省工程建设投资。

Description

大中型材双机架可逆开坯轧机

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，具体的说是涉及一种大中型材开坯轧机。

背景技术

大中型材轧钢生产线依据其生产规模、产品截面复杂程度，可设置1～2架二辊可逆开坯轧机，对矩形或异型断面连铸坯进行往复可逆多道次轧制，将其轧成合适截面中间坯料，再送往下游轧机最终轧制成合格成品型材。

生产规模不大且产品截面相对简单，通常设置1架二辊可逆开坯轧机，开坯轧机前后设置推床及钩式翻钢装置，用于引导轧件正确进入孔型，必要时进行翻钢操作，矩形或异型断面连铸坯在二辊可逆开坯轧机上进行5～9道次轧制后(最多轧制11道次)，送往下游轧机继续轧制，直至轧成合格成品型材。当生产规模较大或产品截面复杂时，为满足生产能力要求，现有大中型材轧钢生产技术设置2架跟踪布棋/串列布置的二辊可逆开坯轧机，每架开坯轧机前后均设置推床及钩式翻钢装置，用于引导轧件正确进入孔型，必要时进行翻钢操作，矩形或异型断面连铸坯先在1号二辊可逆开坯轧机上轧制5～7道次(最多轧制9道次)，再在2号二辊可逆开坯轧机上轧制3～5道次，之后送往下游轧机继续轧制，直至轧成合格成品型材。

2架二辊可逆开坯轧机跟踪布棋/串列布置，虽满足了大中型材轧钢生产能力和产品截面复杂程度要求，但导致大中型材轧钢生产线距离长，开坯轧机区域设备数量多、重量重，电气装机容量大，轧件温降大，对加热炉出钢温度要求高，增加能源消耗及生产薄壁规格产品难度等系列缺陷和不足。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种节约能源和节省工程建设投资的大中型材双机架可逆开坯轧机。

为达到上述目的，本实用新型大中型材双机架可逆开坯轧机，包括同轴线依次设置的开坯机前辊道、双机架开坯轧机和开坯机后辊道；所述双机架开坯轧机包括连续设置的第一可逆开坯机和第二可逆开坯机，所述第一、二可逆开坯机的轧辊孔型同轴线设置。

进一步地，所述开坯机前辊道包括设置在所述双机架开坯轧机前方的开坯机前可逆工作辊道和设置在所述开坯机前可逆工作辊道前方的开坯机前延伸辊道；所述开坯机后辊道包括设置在所述开坯轧机后方的开坯机后可逆工作辊道和设置在所述开坯机后可逆工作辊道后方的开坯机后延伸辊道。

进一步地，所述开坯机前可逆工作辊道的侧面设置有第一推床，所述开坯机后可逆工作辊道的侧面设置有第二推床。

进一步地，所述第一、二推床的一边推钢头上设置有钩式翻钢装置。

进一步地，所述钩式翻钢装置包括设置在推钢头前端的升降机构和设置在升降机构上的翻钢钩。

进一步地，所述第一、二可逆开坯机的各轧辊均通过轴承和轴承座安装在机架牌坊上。

本实用新型大中型材双机架可逆开坯轧机使用了双机架可逆开坯机，使第一可逆开坯机和第二可逆开坯机形成连轧的效果，同时，第一可逆开坯机的孔型还能够作为第二可逆开坯机的孔型对正装置，钢坯的端部从第一可逆开坯机的轧辊孔型中直接进入第二可逆开坯机的轧辊孔型中，当钢坯完成一次往返动作之后，实际上是完成了4个道次的轧制。本实用新型大中型材双机架可逆开坯轧机设备简单，开坯区域设备布局合理，大大缩短了大中型材轧钢生产线长度，减少主厂房建筑面积，降低开坯轧机区域工艺设备数量、重量和电气装机容量，减少轧件温降，节约能源，节省工程建设投资。本实用新型大中型材双机架可逆开坯轧机既提高生产效率，亦拓展了薄壁规格产品范围。

附图说明

图1是现有技术下的2架大中型材可逆开坯轧机的平面布置图；

图2是本实用新型大中型材双机架可逆开坯轧机的平面布置图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示，现有的大中型材双机架可逆开坯轧机的2架二辊可逆开坯轧机呈跟踪布棋/串列布置，第一开坯轧机4前方设置有第一开坯机前工作辊道2，所述第一工作辊道2的前方设置有第一开坯机前延伸辊道1，第一开坯机前工作辊道2的侧面设置有第一开坯机前推床及钩式翻钢装置3，第一开坯轧机4后方设置有第一开坯机后工作辊道6，所述第一开坯机后工作辊道6的后方设置有第一开坯机后延伸辊道7，第一开坯机后工作辊道6的侧面设置有第一开坯机后推床及钩式翻钢装置5；

第二开坯轧机12前方设置有第二开坯机前工作辊道10，所述第二工作辊道10的前方设置有第二开坯机前延伸辊道9，第二开坯机前工作辊道10的侧面设置有第二开坯机前推床及钩式翻钢装置11，第二开坯轧机12后方设置有第二开坯机后工作辊道14，所述第二开坯机后工作辊道14的后方设置有第二开坯机后延伸辊道15，第二开坯机后工作辊道14的侧面设置有第二开坯机后推床及钩式翻钢装置13；

其中，第一开坯机后延伸辊道7和第二开坯机前延伸辊道9之间设置有横向移钢机8。

这种布置虽满足了大中型材轧钢生产能力和产品截面复杂程度要求，但导致大中型材轧钢生产线距离长，开坯轧机区域设备数量多、重量重，电气装机容量大，轧件温降大，对加热炉出钢温度要求高，增加能源消耗及生产薄壁规格产品难度等系列缺陷和不足。

实施例1

如图2所示，本实施例提供一种大中型材双机架可逆开坯轧机，包括同轴线依次设置的开坯机前辊道、双机架开坯轧机和开坯机后辊道；所述双机架开坯轧机包括连续设置的第一可逆开坯机24和第二可逆开坯机212，所述第一、二可逆开坯机的轧辊孔型同轴线设置。

本实施例大中型材双机架可逆开坯轧机使用了双机架开坯机，使第一可逆开坯机24和第二可逆开坯机212形成连轧的效果，同时，第一可逆开坯机24的孔型还能够作为第二可逆开坯机212的孔型对正装置，钢坯的端部从第一可逆开坯机24的轧辊孔型中直接进入第二可逆开坯机212的轧辊孔型中，当钢坯完成一次往返动作之后，实际上是完成了4个道次的轧制。本实施例大中型材双机架可逆开坯轧机设备简单，开坯区域设备布局合理，大大缩短了大中型材轧钢生产线长度，减少主厂房建筑面积，降低开坯轧机区域工艺设备数量、重量和电气装机容量，减少轧件温降，节约能源，节省工程建设投资。本实施例大中型材双机架可逆开坯轧机既提高生产效率，亦拓展了薄壁规格产品范围。

实施例2

在上述实施例的基础上，所述开坯机前辊道包括设置在所述双机架开坯轧机前方的开坯机前可逆工作辊道22和设置在所述开坯机前可逆工作辊道22前方的开坯机前延伸辊道21；所述开坯机后辊道包括设置在所述开坯轧机后方的开坯机后可逆工作辊道214和设置在所述开坯机后可逆工作辊道214后方的开坯机后延伸辊道215。

本实施例在双机架开坯轧机前后设置可逆辊道，以便于钢坯在完成一次轧制后能够返回，顺利进行下一次轧制，而延伸辊道是为了将钢坯顺利的输送到下一工序或将钢坯顺利的从上一工序输送过来。

实施例3

在上述实施例的基础上，所述开坯机前可逆工作辊道的侧面设置有第一推床23，所述开坯机后可逆工作辊道的侧面设置有第二推床213。所述第一、二推床的一边推钢头上设置有钩式翻钢装置。所述钩式翻钢装置包括设置在推钢头前端的升降机构和设置在升降机构上的翻钢钩。

本实施例在可逆工作辊道的侧面设置推床和翻钢装置，这样能够及时调整钢坯的位置以及方向，能够保证钢坯及时正确进入第一或第二可逆开坯机24/212的轧辊孔型中。

实施例4

本实施例的原理和操作分述如下：

运输到第一可逆开坯轧机前工作辊道上的矩形或异型断面连铸坯，经第一推床23引导正确对中孔型，第一、二可逆开坯轧机按预设定压下量调整轧机辊缝，开坯机前可逆工作辊道22、第一、二可逆开坯轧机正向运转，将矩形或异型断面连铸坯送入第一、二可逆开坯轧机进行第1、第2道次连轧，轧后轧件停位于开坯机后可逆工作辊道214，第二推床213引导轧件正确对中孔型，必要时进行翻钢操作，之后第二、一可逆开坯轧机按预设定压下量调整轧机辊缝，第二可逆开坯轧机后工作辊道、第二、一可逆开坯轧机反向运转，将轧件送入第二、一可逆开坯轧机进行第3、第4道次连轧，轧后轧件停位于第一可逆开坯轧机前工作辊道，再经第一推床23引导正确对中孔型，必要时进行翻钢操作，之后按预设定压下量再次调整第一、二可逆开坯轧机辊缝，第一开坯轧机前工作辊道、第一、二可逆开坯轧机正向运转，对轧件进行第5、第6道次连轧，如此循环往复，直至将矩形或异型断面连铸坯轧制成合适截面的中间坯料。

本实施例的两架二辊可逆开坯轧机形成连轧关系，在第一可逆开坯轧机前、第二可逆开坯轧机后分别设置推床和钩式翻钢装置，取消原2架跟踪布棋/串列布置的第一可逆开坯轧机后和第二可逆开坯轧机前的推床、钩式翻钢装置、工作辊道以及延伸辊道。此技术方案大大缩短了大中型材轧钢生产线长度，减少主厂房建筑面积，降低开坯轧机区域工艺设备数量、重量和电气装机容量，减少轧件温降，节约能源，节省工程建设投资。与现有大中型材轧钢生产技术2架跟踪布棋/串列布置的二辊可逆开坯轧机相比，既提高生产效率，亦拓展了薄壁规格产品范围。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种大中型材双机架可逆开坯轧机，其特征在于：包括同轴线依次设置的开坯机前辊道、双机架开坯轧机和开坯机后辊道；所述双机架开坯轧机包括连续设置的第一可逆开坯机和第二可逆开坯机，所述第一、二可逆开坯机的轧辊孔型同轴线设置。

2.如权利要求1所述大中型材双机架可逆开坯轧机，其特征在于：所述开坯机前辊道包括设置在所述双机架开坯轧机前方的开坯机前可逆工作辊道和设置在所述开坯机前可逆工作辊道前方的开坯机前延伸辊道；所述开坯机后辊道包括设置在所述开坯轧机后方的开坯机后可逆工作辊道和设置在所述开坯机后可逆工作辊道后方的开坯机后延伸辊道。

3.如权利要求2所述大中型材双机架可逆开坯轧机，其特征在于：所述开坯机前可逆工作辊道的侧面设置有第一推床，所述开坯机后可逆工作辊道的侧面设置有第二推床。

4.如权利要求3所述大中型材双机架可逆开坯轧机，其特征在于：所述第一、二推床的一边推钢头上设置有钩式翻钢装置。

5.如权利要求4所述大中型材双机架可逆开坯轧机，其特征在于：所述钩式翻钢装置包括设置在推钢头前端的升降机构和设置在升降机构上的翻钢钩。

6.如权利要求1所述大中型材双机架可逆开坯轧机，其特征在于：所述第一、二可逆开坯机的各轧辊均通过轴承和轴承座安装在机架牌坊上。