CN107096795A - 一种减少热轧带钢边部缺陷的制造方法 - Google Patents

一种减少热轧带钢边部缺陷的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107096795A
CN107096795A CN201710367740.2A CN201710367740A CN107096795A CN 107096795 A CN107096795 A CN 107096795A CN 201710367740 A CN201710367740 A CN 201710367740A CN 107096795 A CN107096795 A CN 107096795A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carried out
slab
width
control
rolling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710367740.2A
Other languages
English (en)
Inventor
周德锋
王德斌
赵照红
曹黎猛
杨志强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Ningbo Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Iron and Steel Co Ltd filed Critical Ningbo Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201710367740.2A priority Critical patent/CN107096795A/zh
Publication of CN107096795A publication Critical patent/CN107096795A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
    • B21B37/22—Lateral spread control; Width control, e.g. by edge rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B21B37/44—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using heating, lubricating or water-spray cooling of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B2001/225—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length by hot-rolling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明涉及一种减少热轧带钢边部缺陷的制造方法，其中包括以下步骤：进行加热控制，将板坯加热到1190～1230℃；进行宽度模型负荷设定，粗轧宽度模型根据板坯和成品的厚度宽度进行计算，设定粗轧立辊和平辊各道次的压下量；进行粗轧立辊轧制，粗轧机E1和粗轧机E2根据模型计算结果设定开口度，进行板坯宽度控制；进行平辊轧制，对立辊轧制后的板坯进行平辊轧制，对板坯厚度进行减薄。本发明具在现有的设备基础上进行工艺和控制优化，无设备投资；不改变现有的工艺制度和逻辑控制，不影响现在的生产过程控制；对宽度控制等其他质量指标无不良影响。

Description

一种减少热轧带钢边部缺陷的制造方法
技术领域
本发明属热轧带钢技术领域，特别是涉及一种减少热轧带钢边部缺陷的制造方法。
背景技术
热轧带钢在轧制过程中，在粗轧区域通过立辊对板坯进行减宽，获得带钢所需的成品宽度，如图1所示过程。立辊侧压量(10-50mm)相对板坯宽度(1000-1650mm)较小，属于典型的超高件变形问题，由于变形不易渗透，板坯宽度的中间部分几乎不产生塑性变形，变形主要集中在板坯边部的局部区域，不能渗透到整个板宽，在距边部一定距离处易形成不均匀变形，局部厚度增加凸起，形成“狗骨”，如图2所示阴影部分形状。
由于板坯边部温度低、应力高的特点，立辊轧制过程中狗骨部分会向带钢表面流动，在长度方向撕裂后压入带钢表面，形成边部缺陷。边部缺陷的形成是轧件表面边角部金属滑动和翻平共同作用的结果。如图3所示形貌。
热轧带钢生产过程中边部缺陷的存在，会影响后续冷轧工序产品的边部质量，也影响后冷轧工序的成材率。所以，控制边部缺陷的产生和降低其缺陷程度，很有必要。
在传统的生产工艺过程中，主要存在下列缺陷：
1)增加调宽压力机(SP)装备，增加变形均匀性，使变形向板坯宽度中间渗透，减少狗骨变形。设备投资大，维护工作量大；
2)采用带辊形或锥形的立辊辊面。立辊加工难度大、对车床的要求高、对不同板坯厚度的适应性差，增加了辊面的不均匀磨损。
3)减少板坯的侧压量，降低立辊的负荷。增加了板坯的尺寸规格，增加了连铸工序换断面时浇次和异常断面板坯的量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种减少热轧带钢边部缺陷的制造方法，通过优化出炉温度、减少E1第一道次的负荷，能有效降低边部缺陷的发生量和缺陷程度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种减少热轧带钢边部缺陷的制造方法，其中包括以下步骤：
(a)进行加热控制，将板坯加热到目标出炉温度；
(b)进行宽度模型负荷设定，粗轧宽度模型根据板坯和成品的厚度宽度进行计算，设定粗轧立辊和平辊各道次的压下量；
(c)进行粗轧立辊轧制，粗轧机E1和粗轧机E2根据模型计算结果设定开口度，进行板坯宽度控制；
(d)进行平辊轧制，对立辊轧制后的板坯进行平辊轧制，对板坯厚度进行减薄。
本发明的进一步技术方案是，在所述步骤(a)中，将板坯的出炉温度优化为1190～1230℃。
本发明的又进一步技术方案是，在所述的步骤(b)中，减少E1第一道次的负荷1-5mm，优化分配至E1第三道次和E2第一、第三道次。
本发明的再进一步技术方案是，在所述的步骤(c)中，优化立辊冷却水量至小于等于70％。
本发明的更进一步技术方案是，在所述的步骤(d)中，建立平辊和立辊间的恒定张力控制，控制稳定轧制期间立辊电流不超过立辊咬钢时电流的60％、并保持恒定控制。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、在现有的设备基础上进行工艺和控制优化，无设备投资；
2、不改变现有的工艺制度和逻辑控制，不影响现在的生产过程控制；
3、对宽度控制等其他质量指标无不良影响；
4、不改变板坯的尺寸，对连铸工序无影响；
5、通过该发明的使用，边部缺陷量大幅降低，降低了缺陷的异议发生量和内部降级品量。
附图说明
图1为粗轧过程示意图。
图2为板坯经立辊轧制后的“狗骨”变形结构示意图。
图3为热轧带钢“边部缺陷”形貌结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
如图1所示粗轧轧制过程中，板坯经E1立辊1两道次减宽和E2立辊3两道次减宽进行宽度控制；经R1平辊2三道次压下和R2平辊4三道次压下进行厚度控制。
本发明通过优化E1立辊第一道次的压下量，降低了狗骨凸起量，减少了立辊槽面的接触变形，降低了边部金属翻平压入带钢表面的程度；本发明通过优化出炉温度至1190～1230℃，优化立辊冷却水量至70％，减少了边部温降，降低了边部金属应力集中造成金属撕裂经后续平辊轧制时翻平压入带钢表面的程度，本发明通过优化立辊和平辊见的速度控制实现恒张力控制，同时控制稳定轧制期间立辊电流不超过咬钢时电流的60％，减少了立辊金属量的堆积，减少了立辊槽面的接触变形，降低了边部金属翻平压入带钢表面的程度。
2016年4月起，开始在宁波钢铁1780热轧生产线进行试用，边部缺陷改判量降低了60％，边部缺陷异议发生量降低了50％，效果很好。

Claims (5)

1.一种减少热轧带钢边部缺陷的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
(a)进行加热控制，将板坯加热到目标出炉温度；
(b)进行宽度模型负荷设定，粗轧宽度模型根据板坯和成品的厚度宽度进行计算，设定粗轧立辊和平辊各道次的压下量；
(c)进行粗轧立辊轧制，粗轧机E1和粗轧机E2根据模型计算结果设定开口度，进行板坯宽度控制；
(d)进行平辊轧制，对立辊轧制后的板坯进行平辊轧制，对板坯厚度进行减薄。
2.根据权利要求1所述的一种减少热轧带钢边部缺陷的制造方法，其特征在于：在所述步骤(a)中，将板坯的出炉温度优化为1190～1230℃。
3.根据权利要求1所述的一种减少热轧带钢边部缺陷的制造方法，其特征在于：在所述的步骤(b)中，减少E1第一道次的负荷1-5mm，优化分配至E1第三道次和E2第一、第三道次。
4.根据权利要求1所述的一种减少热轧带钢边部缺陷的制造方法，其特征在于：在所述的步骤(c)中，优化立辊冷却水量至小于等于70％。
5.根据权利要求1所述的一种减少热轧带钢边部缺陷的制造方法，其特征在于：在所述的步骤(d)中，建立平辊和立辊间的恒定张力控制，控制稳定轧制期间立辊电流不超过立辊咬钢时电流的60％、并保持恒定控制。
CN201710367740.2A 2017-05-23 2017-05-23 一种减少热轧带钢边部缺陷的制造方法 Pending CN107096795A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710367740.2A CN107096795A (zh) 2017-05-23 2017-05-23 一种减少热轧带钢边部缺陷的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710367740.2A CN107096795A (zh) 2017-05-23 2017-05-23 一种减少热轧带钢边部缺陷的制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107096795A true CN107096795A (zh) 2017-08-29

Family

ID=59670000

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710367740.2A Pending CN107096795A (zh) 2017-05-23 2017-05-23 一种减少热轧带钢边部缺陷的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107096795A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107812786A (zh) * 2017-09-15 2018-03-20 宁波钢铁有限公司 一种用于生产无金属流动堆积缺陷的电工钢的热轧工艺
CN108176717A (zh) * 2017-12-28 2018-06-19 常熟市龙腾特种钢有限公司 一种热轧圆钢表面质量控制方法
CN109365527A (zh) * 2018-11-30 2019-02-22 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种大展宽比宽厚钢板的轧制方法
CN111530926A (zh) * 2020-04-27 2020-08-14 湖南华菱涟源钢铁有限公司 一种粗轧中带钢边部起皮的控制方法和带钢
CN112916616A (zh) * 2019-09-30 2021-06-08 日照钢铁控股集团有限公司 一种普通热轧带钢产线轧制薄板坯花纹板的工艺
CN114210729A (zh) * 2021-11-16 2022-03-22 首钢智新迁安电磁材料有限公司 一种减少冷硬卷边部毛刺的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19644131A1 (de) * 1996-10-23 1998-04-30 Siemens Ag Verfahren zum Optimieren der Bandbreitenverteilung an den Enden eines eine Walzstraße in einem oder mehreren Stichen durchlaufenden Bandes
JP2005034875A (ja) * 2003-07-14 2005-02-10 Jfe Steel Kk 熱間圧延における被圧延材幅の制御方法
CN203991666U (zh) * 2014-07-16 2014-12-10 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种板带轧机e2立辊
CN104209339A (zh) * 2013-05-30 2014-12-17 宝山钢铁股份有限公司 一种利用粗轧逆道次立辊辊缝测量进行板坯宽度控制的方法
CN104307911A (zh) * 2014-08-28 2015-01-28 首钢总公司 提高高表面等级if钢延伸率的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19644131A1 (de) * 1996-10-23 1998-04-30 Siemens Ag Verfahren zum Optimieren der Bandbreitenverteilung an den Enden eines eine Walzstraße in einem oder mehreren Stichen durchlaufenden Bandes
JP2005034875A (ja) * 2003-07-14 2005-02-10 Jfe Steel Kk 熱間圧延における被圧延材幅の制御方法
CN104209339A (zh) * 2013-05-30 2014-12-17 宝山钢铁股份有限公司 一种利用粗轧逆道次立辊辊缝测量进行板坯宽度控制的方法
CN203991666U (zh) * 2014-07-16 2014-12-10 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种板带轧机e2立辊
CN104307911A (zh) * 2014-08-28 2015-01-28 首钢总公司 提高高表面等级if钢延伸率的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴进等: "热轧带钢边部起皮缺陷影响因素分析", 《钢铁研究》 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107812786A (zh) * 2017-09-15 2018-03-20 宁波钢铁有限公司 一种用于生产无金属流动堆积缺陷的电工钢的热轧工艺
CN108176717A (zh) * 2017-12-28 2018-06-19 常熟市龙腾特种钢有限公司 一种热轧圆钢表面质量控制方法
CN108176717B (zh) * 2017-12-28 2019-07-02 常熟市龙腾特种钢有限公司 一种热轧圆钢表面质量控制方法
CN109365527A (zh) * 2018-11-30 2019-02-22 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种大展宽比宽厚钢板的轧制方法
CN112916616A (zh) * 2019-09-30 2021-06-08 日照钢铁控股集团有限公司 一种普通热轧带钢产线轧制薄板坯花纹板的工艺
CN112916616B (zh) * 2019-09-30 2022-11-11 日照钢铁控股集团有限公司 一种普通热轧带钢产线轧制薄板坯花纹板的工艺
CN111530926A (zh) * 2020-04-27 2020-08-14 湖南华菱涟源钢铁有限公司 一种粗轧中带钢边部起皮的控制方法和带钢
CN114210729A (zh) * 2021-11-16 2022-03-22 首钢智新迁安电磁材料有限公司 一种减少冷硬卷边部毛刺的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107096795A (zh) 一种减少热轧带钢边部缺陷的制造方法
CN105689408A (zh) 一种低碳铝镇静钢边部氧化铁皮的热轧控制方法
CN103111464B (zh) 一种特厚板的制造方法
CN110961592B (zh) 一种高拉速薄板坯连铸控制漏钢的方法
CN109702163B (zh) 一种用于控制铸坯脱方的二次冷却配水方法
CN102848135A (zh) 一种厚度方向性能均匀特厚钢板的生产方法
CN106694572B (zh) 基于轧辊磨损检测的在线轧制工艺调整***及方法
CN103008361B (zh) 一种控制钢板头部弯曲的方法
CN102836882A (zh) 一种热轧带钢穿带时产生翘头的消除方法
CN101024227A (zh) 一种单机架无槽轧制大规格方钢的方法
CN109530646A (zh) 用于减少直接轧制工艺连铸坯轧前头尾温差的控制方法
CN110004359B (zh) 一种高均匀纵横向韧性宽幅钢板及其tmcp工艺生产方法
CN103230943B (zh) 改善中厚板头部弯曲的方法
CN103817155B (zh) 厚度大于50mm厚钢板板形控制方法
CN104324939A (zh) 一种带钢轧制方法
CN109365527B (zh) 一种大展宽比宽厚钢板的轧制方法
CN104190722B (zh) 一种sphc热轧带钢头部氧化铁皮缺陷的控制方法
CN108435794B (zh) 一种连铸连轧的工艺方法
CN108486341B (zh) 钢板的制造方法
CN203817045U (zh) 一种三侧带肋螺纹钢筋的生产工艺布置
CN102527734A (zh) 一种钢板控制轧制方法
CN102873089B (zh) 一种四切分热轧生产带肋钢筋的生产***
CN207057282U (zh) 基于轧件头尾温差的水箱参数在线调整***
CN113275385B (zh) 一种动态控制单机架轧机待轧位置的方法
CN101342542B (zh) 槽钢轧制方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170829