CN205937909U - 一种新型暗杆闸阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种新型暗杆闸阀，包括阀体及阀盖，所述阀体内设有闸板，所述闸板上设有阀杆，所述阀盖上设有用于放置阀杆的通孔；所述通孔包括密封段，所述密封段内径大于通孔内径，所述密封段内壁与阀杆外壁之间设有填料；所述密封段内壁与阀杆外壁之间还设有压环，所述压环一端设有压套，所述压套上设有凹台；所述阀杆设有与凹台配合实现阀杆轴向定位的定位环。本实用新型将阀杆的密封与轴向自由度的约束设计到一起，整体结构小巧，出现泄漏可直接调节压盖来弥补，使用寿命长，转动灵活省力，密封可靠，在闸阀开启关闭时阀杆只做转动不做轴向移动，高度方向尺寸小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种闸阀，具体涉及一种新型暗杆闸阀。
背景技术
阀门在人们日常生活中非常常见，根据不同的使用场合，阀门结构也***，一般阀门内部最重要的密封结构有两大部位，阀芯与阀体的密封及阀杆与阀盖的密封；传统的闸阀由于其开启方式的特殊性，其阀杆不但要承受转矩还需承受轴向的推拉，在闸阀开启与关闭均通过阀杆上的螺纹与手轮相互配合的方式来拉动闸板运动，因此需要对手轮做轴向约束才能确保手轮转动时阀杆能沿手轮中心的螺纹上下运动；传统闸阀阀盖在设计制造时不但需要考虑密封性能，还需要设计约束手轮轴向自由度的约束结构，从而导致阀盖整体结构复杂，阀门整体高度增加，在闸板开启时，阀杆会随着闸板升高，所以阀体上方需要预留一定的阀杆活动空间，以至于该种结构的闸阀不适用于空间狭小的场合，同时阀门开启关闭时阀杆的轴向往复运动会使阀杆与阀盖之间的密封性能快速降低导致泄漏，使用寿命及密封性能大打折扣；同时也有些闸阀其阀杆与手轮为固定连接，通过阀杆与闸板螺纹配合的方式实现开启关闭，该结构阀杆与阀盖之间一般通过0形圈密封，在O型圈磨损后往往需要更换O型圈的方式来修复，修复时需要切断管路内流动介质才能安全拆卸。
实用新型内容
基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种新型暗杆闸阀，密封可靠，使用寿命长；在闸阀开启关闭时阀杆只做转动不做轴向移动，高度方向尺寸小。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种新型暗杆闸阀，包括阀体，所述阀体上设有可拆式的阀盖，所述阀体内设有闸板，所述闸板上设有阀杆，所述阀杆穿过阀盖其顶端设有手轮，所述阀盖上设有对通的通孔，所述阀杆从通孔内穿过；所述通孔包括密封段，所述密封段位于通孔朝向手轮的一侧，所述密封段内径大于通孔内径，所述密封段内壁与阀杆外壁之间设有填料；所述密封段内壁与阀杆外壁之间还设有压环，所述压环设置于填料朝向手轮的一侧；所述密封段朝向手轮的一端端部设有与压环接触用于压紧填料的压套，所述压套朝向压环一侧的端面设有内径大于阀杆直径的凹台；所述阀杆上设有直径大于阀杆直径且小于凹台内径的定位环，所述定位环位于凹台内并通过压环阻挡实现阀杆轴向自由度的限制。
上述结构中，填料为柔性石墨，压环在压套的推动下挤压柔性石墨实现密封，同时柔性石墨的自润性能来减少阀杆转动时的阻力；压环将阀杆的定位环与填料隔开，避免定位环直接与填料发生挤压摩擦导致填料密封失效。
本实用新型进一步设置为，所述阀杆位于阀体内的一端设有阀杆外螺纹，所述闸板上设有与阀杆外螺纹配合的闸板内螺纹。
本实用新型进一步设置为，所述压环内壁与阀杆外壁之间呈间隙配合；所述压环外壁与密封段内壁呈间隙配合。
本实用新型进一步设置为，密封段朝向手轮的一端端部设有密封内螺纹，所述压套上设有与密封内螺纹配合的压套外螺纹，所述压套与密封段通过螺纹配合实现压套的轴向位置调节来调整填料的密封性。
本实用新型进一步设置为，所述定位环的轴向宽度H1小于凹台的深度H2。
本实用新型的有益效果：将阀杆的密封与轴向自由度的约束设计到一起，整体结构小巧，出现泄漏可直接调节压盖来弥补，使用寿命长，转动灵活省力。
附图说明
图1为本实用新型的全剖结构示意图；
图2为本实用新型的阀杆与闸板结构示意图；
图3为本实用新型图1的A部放大图；
图4为本实用新型图3的***图。
图中标号含义：10-阀体；20-阀盖；21-通孔；211-密封段；212-密封内螺纹；22-填料；23-压环；24-压套；241-凹台；242-压套外螺纹；30-闸板；301-闸板内螺纹；40-阀杆；401-定位环；402-阀杆外螺纹；41-手轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参考图1至图4，如图1至图4所示的一种新型暗杆闸阀，包括阀体10，所述阀体10上设有可拆式的阀盖20，所述阀体10内设有闸板30，所述闸板30上设有阀杆40，所述阀杆40穿过阀盖20其顶端设有手轮41，所述阀盖20上设有对通的通孔21，所述阀杆40从通孔21内穿过；所述通孔21包括密封段211，所述密封段211位于通孔21朝向手轮41的一侧，所述密封段211内径大于通孔21内径，所述密封段211内壁与阀杆40外壁之间设有填料22；所述密封段211内壁与阀杆40外壁之间还设有压环23，所述压环23设置于填料22朝向手轮41的一侧；所述密封段211朝向手轮211的一端端部设有与压环23接触用于压紧22填料的压套24，所述压套24朝向压环23一侧的端面设有内径大于阀杆40直径的凹台241；所述阀杆40上设有直径大于阀杆40直径且小于凹台241内径的定位环401，所述定位环401位于凹台241内并通过压环23阻挡实现阀杆40轴向自由度的限制。
上述结构中，填料22为柔性石墨，压环23在压套24的推动下挤压柔性石墨实现密封，同时柔性石墨的自润性能来减少阀杆40转动时的阻力；压环23将阀杆40的定位环401与填料22隔开，避免定位环401直接与填料22发生挤压摩擦导致填料22密封失效。
本实施例中，所述阀杆40位于阀体10内的一端设有阀杆外螺纹402，所述闸板30上设有与阀杆外螺纹402配合的闸板内螺纹301，所述阀杆40转动时通过与闸板30螺纹配合控制闸板30的移动实现阀门的开启与关闭。
本实施例中，所述压环23的内壁与阀杆40的外壁之间呈间隙配合；所述压环23的外壁与密封段211的内壁呈间隙配合。
本实施例中，密封段211朝向手轮41的一端端部设有密封内螺纹212，所述压套24上设有与密封内螺纹212配合的压套外螺纹242，所述压套24与密封段211通过螺纹配合实现压套24的轴向位置调节来调整填料22的密封性。
本实施例中，所述定位环401的轴向宽度H1小于凹台241D的深度H2。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种新型暗杆闸阀，包括阀体，所述阀体上设有可拆式的阀盖，所述阀体内设有闸板，所述闸板上设有阀杆，所述阀杆穿过阀盖其顶端设有手轮，其特征在于：所述阀盖上设有对通的通孔，所述阀杆从通孔内穿过：所述通孔包括密封段，所述密封段位于通孔朝向手轮的一侧，所述密封段内径大于通孔内径，所述密封段内壁与阀杆外壁之间设有填料；所述密封段内壁与阀杆外壁之间还设有压环，所述压环设置于填料朝向手轮的一侧；所述密封段朝向手轮的一端端部设有与压环接触用于压紧填料的压套，所述压套朝向压环一侧的端面设有内径大于阀杆直径的凹台；所述阀杆上设有直径大于阀杆直径且小于凹台内径的定位环，所述定位环位于凹台内并通过压环阻挡实现阀杆轴向自由度的限制。
2.根据权利要求1所述的一种新型暗杆闸阀，其特征在于：所述阀杆位于阀体内的一端设有阀杆外螺纹，所述闸板上设有与阀杆外螺纹配合的闸板内螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种新型暗杆闸阀，其特征在于：所述压环内壁与阀杆外壁之间呈间隙配合；所述压环外壁与密封段内壁呈间隙配合。
4.根据权利要求1所述的一种新型暗杆闸阀，其特征在于：密封段朝向手轮的一端端部设有密封内螺纹，所述压套上设有与密封内螺纹配合的压套外螺纹，所述压套与密封段通过螺纹配合实现压套的轴向位置调节来调整填料的密封性。
5.根据权利要求1所述的一种新型暗杆闸阀，其特征在于：所述定位环的轴向宽度H1小于凹台的深度H2。
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| CN114811174A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-07-29 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种螺旋式填料压套 |
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2016
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| CN114811174B (zh) * | 2022-03-09 | 2023-09-22 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种螺旋式填料压套 |
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