CN203963048U - 一种双驱动气动蝶阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于阀门技术领域,尤其涉及一种双驱动气动蝶阀,所述阀杆的两侧设有限位凸起,所述阀芯的内部设有限位凹槽,所述阀芯的两侧设有芯轴,所述芯轴外面套有轴承,所述阀座内壁设有轴承槽,所述阀座两侧设有限位挡板,所述阀杆的一端设有气动执行器A,所述气动执行器A的一侧设有支撑板A,所述阀杆穿过所述支撑板A,所述气动执行器A内设有润滑轴承A、润滑轴承B,所述润滑轴承A连接有丝杠A,所述丝杠A上设有滑块A,所述润滑轴承A与滑块A之间设有复位弹簧A,所述滑块A连接有连接杆A,所述连接杆A连接有导向板A,所述阀杆的另一端设有气动执行器B,所述气动执行器B与气动执行器A的内部结构相同。
Description
技术领域
本实用新型属于阀门技术领域,尤其涉及一种双驱动气动蝶阀。
背景技术
气动蝶阀是由气动执行器和蝶阀组成,气动蝶阀是用随阀柑转动的圆形蝶板做启闭性,以实现启用动作的气动阀门主要做截断阀使用,亦可设计成具有调节或段阀兼调节的功能,目前蝶阀在低压大中口径管道上的使用越来越多。气动蝶阀亦可设计成具有调节或段阀兼调节的功能,碟阀在低压大中口径管道上的使用越来越多,蝶阀结构简单、体积小、重量轻,只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭,操作简单,同时该电动阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时,蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力,因此通过该阀门所产生的压力降很小,故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门,密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。但是目前实际中的气动蝶阀,存在阀杆和阀芯打滑的现象,容易造成操作不当,从而存在安全隐患。
发明内容
本实用新型提供一种双驱动气动蝶阀,以解决上述背景技术中提出的阀杆和阀芯容易打滑的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本实用新型提供一种双驱动气动蝶阀,其特征在于:包括阀座,所述阀座内设有阀芯,所述阀芯内设有阀杆,所述阀杆贯穿所述阀芯,所述阀杆的两侧设有限位凸起,所述阀芯的内部设有与限位凸起相配合的限位凹槽,所述阀芯的两侧设有芯轴,所述芯轴外面套有轴承,所述阀座内壁设有与轴承相配合的轴承槽,所述阀座两侧设有限位挡板,所述阀杆穿过所述限位挡板,所述阀杆的一端设有气动执行器A,所述气动执行器A的一侧设有支撑板A,所述阀杆穿过所述支撑板A,所述气动执行器A内设有润滑轴承A、润滑轴承B,所述润滑轴承A、润滑轴承B对称设置,所述润滑轴承A连接有丝杠A,所述丝杠A上设有滑块A,所述润滑轴承A与滑块A之间设有复位弹簧A,所述复位弹簧A套在丝杠A的外面,所述滑块A连接有连接杆A,所述连接杆A连接有导向板A,所述导向板A与阀杆相配合,所述润滑轴承B连接有丝杠B,所述丝杠B上设有滑块B,所述润滑轴承B与滑块B之间设有复位弹簧B,所述复位弹簧B套在丝杠B的外面,所述滑块B连接有连接杆B,所述连接杆B连接有导向板B,所述导向板B与阀杆相配合,所述阀杆的另一端设有气动执行器B,所述气动执行器B的一侧设有支撑板B,所述气动执行器B与气动执行器A的内部结构相同。
所述轴承对称设置。
所述阀座上设有法兰孔。
本实用新型的有益效果为:
1本技术方案的阀杆上的限位凸起与阀座上的限位凹槽配合,可以增加阀杆与阀座之间的摩擦,从而有效的防止打滑现象的产生。
2限位挡板的设置可以对阀杆气加固作用,防止阀杆折断。
3支撑板的设置可以减少气动执行器对阀杆的受力,避免阀杆折断。
4通过阀杆两端均设有气动执行器可以增强对阀杆的控制,适用于大型管道,结构简单,实施效果好,还可以防止一端出现故障而不影响阀门的正常使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
图中:1-阀座,2-阀芯,3-阀杆,4-限位凸起,5-限位凹槽,6-芯轴,7-轴承,8-轴承槽,9-法兰孔,10-限位挡板,11-支撑板A,12-支撑板B,13-气动执行器A,14-气动执行器B,15-润滑轴承A,16-丝杠A,17-复位弹簧A,18-滑块A,19-连接杆A,20-导向板A,21-导向板B,22-滑块B,23-连接杆B,24-丝杠B,25-复位弹簧B,26-润滑轴承B。
实施例:
本实施例包括阀座1,阀座1上设有法兰孔9,阀座1内设有阀芯2,阀芯2内设有阀杆3,阀杆3贯穿阀芯2,阀杆3的两侧设有限位凸起4,阀芯2的内部设有与限位凸起4相配合的限位凹槽5,阀芯2的两侧设有芯轴6,芯轴6外面套有轴承7,轴承7对称设置,阀座1内壁设有与轴承7相配合的轴承槽8,阀座1两侧设有限位挡板10,阀杆3穿过限位挡板10,阀杆3的一端设有气动执行器A13,气动执行器A13的一侧设有支撑板A11,阀杆3穿过支撑板A13,气动执行器A13内设有润滑轴承A15、润滑轴承B26,润滑轴承A15、润滑轴承B26对称设置,润滑轴承A15连接有丝杠A16,丝杠A16上设有滑块A18,润滑轴承A15与滑块A18之间设有复位弹簧A17,复位弹簧A17套在丝杠A16的外面,滑块A18连接有连接杆A19,连接杆A19连接有导向板A20,导向板A20与阀杆3相配合,润滑轴承B26连接有丝杠B24,丝杠B24上设有滑块B22,润滑轴承B26与滑块B22之间设有复位弹簧B25,复位弹簧B25套在丝杠B24的外面,滑块B22连接有连接杆B23,连接杆B23连接有导向板B21,导向板B21与阀杆3相配合,阀杆3的另一端设有气动执行器B14,气动执行器B14的一侧设有支撑板B23,气动执行器B14与气动执行器A13的内部结构相同。
利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种双驱动气动蝶阀,其特征在于:包括阀座,所述阀座内设有阀芯,所述阀芯内设有阀杆,所述阀杆贯穿所述阀芯,所述阀杆的两侧设有限位凸起,所述阀芯的内部设有与限位凸起相配合的限位凹槽,所述阀芯的两侧设有芯轴,所述芯轴外面套有轴承,所述阀座内壁设有与轴承相配合的轴承槽,所述阀座两侧设有限位挡板,所述阀杆穿过所述限位挡板,所述阀杆的一端设有气动执行器A,所述气动执行器A的一侧设有支撑板A,所述阀杆穿过所述支撑板A,所述气动执行器A内设有润滑轴承A、润滑轴承B,所述润滑轴承A、润滑轴承B对称设置,所述润滑轴承A连接有丝杠A,所述丝杠A上设有滑块A,所述润滑轴承A与滑块A之间设有复位弹簧A,所述复位弹簧A套在丝杠A的外面,所述滑块A连接有连接杆A,所述连接杆A连接有导向板A,所述导向板A与阀杆相配合,所述润滑轴承B连接有丝杠B,所述丝杠B上设有滑块B,所述润滑轴承B与滑块B之间设有复位弹簧B,所述复位弹簧B套在丝杠B的外面,所述滑块B连接有连接杆B,所述连接杆B连接有导向板B,所述导向板B与阀杆相配合,所述阀杆的另一端设有气动执行器B,所述气动执行器B的一侧设有支撑板B,所述气动执行器B与气动执行器A的内部结构相同。
2.根据权利要求1所述的一种双驱动气动蝶阀,其特征在于:所述轴承对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种双驱动气动蝶阀,其特征在于:所述阀座上设有法兰孔。
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CN105240545A (zh) * | 2015-10-31 | 2016-01-13 | 河北工业大学 | 一种双驱动无摩擦硬密封蝶阀 |
CN112833210A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-05-25 | 洛阳三旋特种阀门有限公司 | 一种高压快开球阀 |
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CN105240545B (zh) * | 2015-10-31 | 2017-07-28 | 河北工业大学 | 一种双驱动无摩擦硬密封蝶阀 |
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