CN205927323U - 一种钢材加工切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢材加工切割装置，包括成型装置、与所述成型装置出口连接的钢材运输轨道、设置在所述钢材运输轨道上方的裁剪装置及驱动钢材运动的驱动装置；还包括分别设置在所述钢材运输轨道两侧的挡板，沿钢材运输方向所述挡板位于所述裁剪装置的后方，所述挡板上设有等间距设置的通孔，所述通孔所在位置高于钢材运输轨道顶端所在位置，两个所述挡板上的通孔对应设置，所述通孔内设有可拆卸的挡杆。本实用新型所述的钢材加工切割装置能够在型材成型后对型材进行切割，能够根据不同的需求、通过调整挡杆的位置进而实现限位块对型材长度的限定，能够提高切割效率、降低加工成本；具有结构简单、操作方便、切割效率高及加工成本低等优点。

Description

一种钢材加工切割装置

技术领域

本实用新型属于型材加工领域，尤其是涉及一种钢材加工切割装置。

背景技术

钢材的上市产品，不仅要求外形整齐美观，而且对钢材的性能、尺寸具有严格要求。钢材由成型装置加工生产出后，需要将钢材进行裁剪得到目标长度的钢材，但是现有的钢材加工设备难以实现对钢材的裁剪，难以准确控制钢材的长度，需用专门的钢材裁剪装置对钢材进一步的加工，一方面加工成本的增加，另一方面造成生产效率的严重下降。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种钢材加工切割装置，以现有的钢材生产装置难以根据钢材长度需求对钢材进行裁剪、生产效率低、加工成本高等问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种钢材加工切割装置，包括成型装置1、与所述成型装置1出口连接的钢材运输轨道2、设置在所述钢材运输轨道2上方的裁剪装置3及驱动钢材运动的驱动装置；

还包括分别设置在所述钢材运输轨道2两侧的挡板7，沿钢材运输方向所述挡板7位于所述裁剪装置3的后方，所述挡板7上设有等间距设置的通孔8，所述通孔8所在位置高于钢材运输轨道2顶端所在位置，两个所述挡板7上的通孔8对应设置，所述通孔8内设有可拆卸的挡杆9。

进一步的，所述挡杆9为螺纹杆，所述通孔8均为螺纹孔。

进一步的，各所述挡板7上的通孔8均为两横排，同一所述挡板7上同一竖直面内设有两个通孔8，所述挡杆9为两个。

进一步的，两个所述挡板7上均设有安装孔10。

进一步的，所述驱动装置包括驱动电机及多个驱动辊4。

进一步的，所述成型装置1出口还设有高压喷头6，高压喷头6上均布有喷水孔63，高压喷头6上设有安装通孔5。

进一步的，所述挡杆9两端均设有限位孔。

相对于现有技术，本实用新型所述的钢材加工切割装置具有以下优势：

本实用新型所述的钢材加工切割装置能够在型材成型后对型材进行切割，能够根据不同的需求、通过调整挡杆所在位置进而实现限位块对型材长度的限定，能够提高切割效率、降低加工成本；具有结构简单、操作方便、切割效率高及加工成本低等优点。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的钢材加工切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的钢材加工切割装置的另一种结构示意图。

附图标记说明：

1-成型装置；2-钢材运输轨道；3-裁剪装置；4-驱动辊；5-安装通孔；6-高压喷头；63-喷水孔；7-挡板；8-通孔；9-挡杆，安装孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种钢材加工切割装置，如图1所示，包括成型装置1、与成型装置1出口连接的钢材运输轨道2、设置在钢材运输轨道2上方的裁剪装置3及驱动钢材运动的驱动装置；

还包括分别设置在钢材运输轨道2两侧的挡板7，沿钢材运输方向挡板7位于裁剪装置3的后方，挡板7上设有等间距设置的通孔8，通孔8所在位置高于钢材运输轨道2顶端所在位置，两个挡板7上的通孔8对应设置，通孔8内设有可拆卸的挡杆9。通过调节挡杆9所在位置限定切割的型材的长度，当切割完成后，将档杆9卸下，继续运输型材即可。

挡板7上可以设有刻度，刻度值为该点到裁剪装置3的距离。

挡杆9为螺纹杆，通孔8均为螺纹孔。

如图2所示，各挡板7上的通孔8均为两横排，同一挡板7上同一竖直面内设有两个通孔8，挡杆9为两个。

两个挡板7上均设有安装孔10。

驱动装置包括驱动电机及多个驱动辊4。

成型装置1出口还设有高压喷头6，高压喷头6上均布有喷水孔63，高压喷头6上设有安装通孔5。

挡杆9两端均设有限位孔。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种钢材加工切割装置，其特征在于：包括成型装置(1)、与所述成型装置(1)出口连接的钢材运输轨道(2)、设置在所述钢材运输轨道(2)上方的裁剪装置(3)及驱动钢材运动的驱动装置；

还包括分别设置在所述钢材运输轨道(2)两侧的挡板(7)，沿钢材运输方向所述挡板(7)位于所述裁剪装置(3)的后方，所述挡板(7)上设有等间距设置的通孔(8)，所述通孔(8)所在位置高于钢材运输轨道(2)顶端所在位置，两个所述挡板(7)上的通孔(8)对应设置，所述通孔(8)内设有可拆卸的挡杆(9)。

2.根据权利要求1所述的钢材加工切割装置，其特征在于：所述挡杆(9)为螺纹杆，所述通孔(8)均为螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的钢材加工切割装置，其特征在于：各所述挡板(7)上的通孔(8)均为两横排，同一所述挡板(7)上同一竖直面内设有两个通孔(8)，所述挡杆(9)为两个。

4.根据权利要求1所述的钢材加工切割装置，其特征在于：两个所述挡板(7)上均设有安装孔(10)。

5.根据权利要求1所述的钢材加工切割装置，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机及多个驱动辊(4)。

6.根据权利要求1所述的钢材加工切割装置，其特征在于：所述成型装置(1)出口还设有高压喷头(6)，高压喷头(6)上均布有喷水孔(63)，高压喷头(6)上设有安装通孔(5)。

7.根据权利要求1所述的钢材加工切割装置，其特征在于：所述挡杆(9)两端均设有限位孔。