CN205851054U - 一种立式冲击破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种立式冲击破碎机，包括冲击筒及设置在冲击筒上方的入料筒，在所述的冲击筒内侧设置有转子，在所述的转子内侧设置有5个呈环形阵列排布的挡板形成的5个流道，在所述的转子上下两端分别套装有防护块。本实用新型通过采用五个流道，能够使制砂效果更好，制砂率更高，并且加入了防护块，增加转子使用寿命。

Description

一种立式冲击破碎机

技术领域

本实用新型涉及制砂设备领域，具体而言，涉及一种立式冲击破碎机。

背景技术

立式冲击破碎机广泛用于建材、水利等领域的制砂工艺，是一种广泛使用的粗磨、细碎设备，具有节能高效的特点。

现有的立式冲击制砂机，主要由进料筒、冲击筒、叶轮、护板、出料筒、立轴等部件构成，其工作原理是物料由进料筒进入破碎机，经分料器进入高速旋转的转子中，在转子内被迅速加速，然后从三室转子的流道内抛射出去，物料在涡动破碎腔内受到若干次撞击、磨擦和研磨破碎作用，被破碎的物料由下部排料口排出。如图1、2所示，现有的三室转子结构，制砂效率不高，由于使用过程中，转子高速转动并与原料产生高速碰撞，造成转子容易在原料的摩擦和碰撞下产生破损，严重影响转子的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式冲击破碎机，能够改善现有技术存在的问题，通过采用五个流道，能够使制砂效果更好，制砂率更高，并且加入了防护块，增加转子使用寿命。

本实用新型是这样实现的：

一种立式冲击破碎机，包括冲击筒及设置在冲击筒上方的入料筒，在所述的冲击筒内侧设置有转子，在所述的转子内侧设置有5个呈环形阵列排布的挡板形成的5个流道，在所述的转子上下两端分别套装有防护块。

进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的冲击筒内侧设置有套管，所述套管内侧套装有轴承，在所述的套管外侧设置有防护筒，所述的防护筒套装在所述的轴承内侧，在所述的防护筒上设置有第一护板和第二护板，所述的第一护板和所述的第二护板沿所述的防护筒内壁呈交错周向排布，所述的第二护板靠近所述的防护筒中心的一端为内凹的弧形面。

进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的防护筒外侧套装有齿圈，在所述的套管上端设置有用于带动所述的齿圈转动的电机。

进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的防护筒上端设置有罩体，所述的罩体下端连接在所述的防护筒上，所述的罩体上端的内径小于其下端的内径。

进一步的，为更好地实现本实用新型，所述的入料筒下端可拆卸连接在所述的冲击筒上端，在所述的入料筒内侧设置有呈中空环状的挡板，所述的入料筒封闭时所述的挡板的下端面位于所述的罩体上端内侧。

进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的防护筒底部设置有定位块，所述的第一护板和所述的第二护板下端分别插接在所述的定位块上，所述的第一护板和所述的第二护板分别螺栓连接在所述的防护筒内壁上。

进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的入料筒一侧设置有转动臂，所述的转动臂远离所述的入料筒一端通过转轴转动连接在所述的冲击外侧。

进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的冲击筒外侧设置有用于带动所述的转轴转动的驱动装置。

进一步的，为更好地实现本实用新型，所述的防护块呈中空环状结构，所述的防护块分别位于所述的转子上下两端的边缘部位。

进一步的，为更好地实现本实用新型，所述的防护块通过螺栓可拆解连接在所述的转子上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过采用五个挡板形成通过采用五个流道，能够使制砂效果更好，制砂率更高，并且在转子上安装了防护块，能够大大增加转子使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍， 应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有的转子结构俯视图；

图2为现有的转子结构主视图；

图3为本实用新型转子结构俯视图；

图4为本实用新型转子结构主视图；

图5为本实用新型整体结构示意图；

图6为本实用新型防护筒内部结构示意图。

附图标记汇总：101.冲击筒，102.入料筒，103.转子，104.挡板，105.防护块，106.套管，107.防护筒，108.第一护板，109.第二护板，110.齿圈，111.电机，112.定位块，113.罩体，114.挡板，115.转动臂，116.转轴，117.驱动装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图3、4所示，一种立式冲击破碎机，包括冲击筒101及设置在冲击筒101上方的入料筒102，在所述的冲击筒101内侧设置有转子103，在所述的转子103内侧设置有5个呈环形阵列排布的挡板104形成的5个流道，在所述的转子103上下两端分别套装有防护块105。

本实用新型通过在转子内设置五个挡板，使其在转子内侧呈环形阵列，在挡板之间形成五个流道，在转子高速转动过程中，原料从五个流道抛射出去，物料在涡动破碎腔内受到若干次撞击、磨擦和研磨破碎作用，被破碎的物料由下部排料口排出。

申请人实验发现，相比现有的三室结构转子，本实用新型能够大大增强制砂效率，并且，利用防护块结构，能够对转子上下边缘容易与原料产生高速碰撞的部位起到保护效果，能够大大延长转子的使用寿命。

实施例1：

如图5、6所示，本实施例中，为了提高制砂效率，优选地，在所述的冲击筒101内侧设置有套管106，所述套管106内侧套装有轴承，在所述的套管外侧设置有防护筒107，所述的防护筒107套装在所述的轴承内侧，在所述的防护筒107上设置有第一护板108和第二护板109，所述的第一护板108和所述的第二护板109沿所述的防护筒107内壁呈交错周向排布，所述的第二护板109靠近所述的防护筒107中心的一端为内凹的弧形面。

通过采用可相对冲击筒转动的防护筒，在转子转动过程中，高速风带动防护筒相对转动，使防护筒与转子的转速不同，即可使原料在防护筒的相对作用下，其运动轨迹发生变化，从而使原料之间以及原料与第一护板、第二护板之间的撞击更加充分，使其粉碎效果更好。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，进一步优选地，在所述的防护筒107外侧套装有齿圈110，在所述的套管106上端设置有用于带动所述的齿圈110转动的电机111。

本实施例中，使电机带动防护筒相对冲击筒转动，使防护筒与转子转速不同，即可使原料能够受到更加充分的碰撞和摩擦，使原料粉碎效果更好。并且，本实施例中，可以使防护筒相对转子反向转动，使原料从转子流道抛射出来之后，撞击在呈相对反向转动的防护筒上的护板上，从而使原料受到的撞击力更大，使其能够更加充分的实现细碎。

实施例3：

本实施例中，为了避免原料在防护筒内被甩出，优选地，在所述的防护筒107上端设置有罩体113，所述的罩体113下端连接在所述的防护筒107上，所述的罩体113上端的内径小于其下端的内径。

使罩体呈椎体结构，罩体上端的直径小于其下端的直径，在罩体的作用下，原料不会从上端甩出，原料与罩体相互碰撞时，原料能够向斜下方运动，从而使其制砂效率更高。

进一步优选地，本实施例中，所述的入料筒102下端可拆卸连接在所述的冲击筒101上端，在所述的入料筒102内侧设置有呈中空环状的挡板114，所述的入料筒102封闭时所述的挡板114的下端面位于所述的罩体113上端内侧。使挡板呈倒置的椎体结构，使其上端的直径大于其下端的直径，在防护筒和转子相对转动过程中，利用罩体能够阻挡部分原料从上部甩出，同时，利用挡板结构，对罩体上端外侧进行遮挡，避免部分原料从罩体上端外侧进入防护筒外部。

实施例4：

本实施例中，为了方便第一护板和第二护板的安装，优选地，在所述的防护筒107底部设置有定位块112，所述的第一护板108和所述的第二护板109下端分别插接在所述的定位块112上，所述的第一护板108和所述的第二护板109分别螺栓连接在所述的防护筒107内壁上。本实施例中，将第一护板和第二护板设置为可拆卸结构，能够方便对其进行更换。由于进行制砂过程中，护板为易磨损部件，因此，本实施例中将其采用下部进行卡接，上部进行螺栓连接的方式，在安装时，将第一护板和第二护板下部卡接在定位块内侧，将第一护板和第二护板上部螺栓连接在防护筒内壁上即可实现两者相对固定，更换更加方便。

实施例5：

本实施例中，为了方便开启入料筒，优选地，在所述的入料筒102一侧设置有转动臂115，所述的转动臂115远离所述的入料筒102一端通过转轴116转动连接在所述的冲击筒101外侧。相对转轴转动入料筒，使转动臂相对转轴转动过程中，入料筒打开。相比现有的采用吊装的方式，能够大大简化操作，提高操作效率。

进一步优选地，本实施例中，在所述的冲击筒101外侧设置有用于带动所述的转轴116转动的驱动装置117。可以采用电机作为驱动装置，采用链传动或其他传动方式，使驱动装置带动转轴转动过程中，带动转动臂相对转动，从而带动入料筒启闭。

实施例6：

本实施例中，为了方便安装，优选地，所述的防护块105呈中空环状结构，所述的防护块105分别位于所述的转子103上下两端的边缘部位。由于转子转动过程中，其边缘部位容易受到冲击，造成磨损，本实施例中，将防护块安装在转子的上下两端边缘部位，对其易磨损部位进行保护。

为了方便安装，本实施例中，所述的防护块105优选为通过螺栓可拆解连接在所述的转子103上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立式冲击破碎机，包括冲击筒（101）及设置在冲击筒（101）上方的入料筒（102），在所述的冲击筒（101）内侧设置有转子（103），其特征在于：在所述的转子（103）内侧设置有5个呈环形阵列排布的挡板（104）形成的5个流道，在所述的转子（103）上下两端分别套装有防护块（105）。

2.根据权利要求1所述的一种立式冲击破碎机，其特征在于：在所述的冲击筒（101）内侧设置有套管（106），所述套管（106）内侧套装有轴承，在所述的套管外侧设置有防护筒（107），所述的防护筒（107）套装在所述的轴承内侧，在所述的防护筒（107）上设置有第一护板（108）和第二护板（109），所述的第一护板（108）和所述的第二护板（109）沿所述的防护筒（107）内壁呈交错周向排布，所述的第二护板（109）靠近所述的防护筒（107）中心的一端为内凹的弧形面。

3.根据权利要求2所述的一种立式冲击破碎机，其特征在于：在所述的防护筒（107）外侧套装有齿圈（110），在所述的套管（106）上端设置有用于带动所述的齿圈（110）转动的电机（111）。

4.根据权利要求3所述的一种立式冲击破碎机，其特征在于：在所述的防护筒（107）上端设置有罩体（113），所述的罩体（113）下端连接在所述的防护筒（107）上，所述的罩体（113）上端的内径小于其下端的内径。

5.根据权利要求4所述的一种立式冲击破碎机，其特征在于：所述的入料筒（102）下端可拆卸连接在所述的冲击筒（101）上端，在所述的入料筒（102）内侧设置有呈中空环状的挡板（114），所述的入料筒（102）封闭时所述的挡板（114）的下端面位于所述的罩体（113）上端内侧。

6.根据权利要求2-5任一项所述的一种立式冲击破碎机，其特征在于：在所述的防护筒（107）底部设置有定位块（112），所述的第一护板（108）和所述的第二护板（109）下端分别插接在所述的定位块（112）上，所述的第一护板（108）和所述的第二护板（109）分别螺栓连接在所述的防护筒（107）内壁上。

7.根据权利要求1-5任一项所述的一种立式冲击破碎机，其特征在于：在所述的入料筒（102）一侧设置有转动臂（115），所述的转动臂（115）远离所述的入料筒（102）一端通过转轴（116）转动连接在所述的冲击筒（101）外侧。

8.根据权利要求7所述的一种立式冲击破碎机，其特征在于：在所述的冲击筒（101）外侧设置有用于带动所述的转轴（116）转动的驱动装置（117）。

9.根据权利要求1-5任一项所述的一种立式冲击破碎机，其特征在于：所述的防护块（105）呈中空环状结构，所述的防护块（105）分别位于所述的转子（103）上下两端的边缘部位。

10.根据权利要求9所述的一种立式冲击破碎机，其特征在于：所述的防护块（105）通过螺栓可拆解连接在所述的转子（103）上。