CN205269787U - 雷蒙磨粉机 - Google Patents
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Abstract
一种雷蒙磨粉机，其包括磨粉机构以及气流分级机，所述磨粉机构包括筒状机壳、固定轴座、旋转主轴、定辊架以及若干磨辊总成，所述筒状机壳的内筒壁上设置有磨环，所述固定轴座的架设在所述筒状机壳的底板上，所述旋转主轴可相对自转的插设于所述固定轴座中，所述定辊架固定装设在所述旋转主轴上位于对应所述筒状机壳中的一端，若干所述磨辊总成呈环形阵列分布的铰设悬吊在所述定辊架上，所述气流分级机设置于筒状机壳的轴向正上方；所述筒状机壳中同轴固定悬挂的设有一内筒罩，所述内筒罩套罩于所述定辊架上，所述内筒罩与筒状机壳的内筒壁之间预留有沉降通道。
Description
技术领域
本实用新型涉及稀土元素生产过程中的物料粉碎设备领域，特别涉及一种对二次灼烧前的稀土矿料进行粉碎的雷蒙磨粉机。
背景技术
在对钕铁硼废料进行高效氧化焙烧过程中，需要使用转窑对钕铁硼废料进行二次焙烧，而在二次灼烧前需要将初步焙烧钕铁硼废料进行粉碎，而对矿物磨粉使用的最具代表性的设备为雷蒙磨粉机。雷蒙磨粉机又称雷蒙磨，其结构为：主机底座上装有空心的中心轴架以及同轴的磨环，一旋转主轴同轴的穿设于所述中心轴架内，所述旋转主轴上伸出于中心轴架的上端固定装设有一定辊架(或称梅花架)，所述定辊架上以所述旋转主轴的中心轴线为中心呈环形阵列的设置有若干个磨辊总成，所述若干磨辊总成均可相对所述旋转主轴的中心轴线径向翻转的铰接在所述定辊架上，所述磨辊总成包括磨辊轴以及可相对旋转的套设于所述磨辊轴上的磨辊，所述磨辊总成在围绕所述旋转主轴公转过程中，所述磨辊总成在离心力作用下相对所述旋转主轴径向外摆使得每个磨辊分别接触所述磨环，并在所述磨环上滚动，进而碾压进入所述磨辊与磨环之间的物料，实现破碎磨粉。
现有的雷蒙磨由于破碎后的粉料经过位于定辊架上方的气流分级机的分离后，细料向外输送，而粗料则由所述气流分级机抛出，单是气流分级机将粗料径向抛出后由竖直方向下落沉降，在沉降过程中会与上升进入气流分级机的无聊相交汇混合，进而影响粗料的快速沉降也影响破碎后的粉料快速上升；另外就是磨辊与磨环之间的破碎磨粉能力主要是受到磨辊总成的离心力大小限制，而其离心力的大小受到所述磨辊总成的重量与旋转主轴的旋转速度限制，当所述旋转主轴运转到最快速度后，磨辊总成的离心力无法再提高，进而造成磨粉效果不佳，产能收到限制，无法进一步的提高磨粉能力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种雷蒙磨粉机，其所要解决的技术问题在于：分级机分离的粗料沉降过程中会与上升进入分级机的物料交汇，影响粗细物料的快速沉降、分级送出，且传统的雷蒙磨无法在旋转主轴转速恒定的情况下提高离心力，进而无法提高磨粉精度。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种雷蒙磨粉机，其包括磨粉机构以及气流分级机，所述磨粉机构包括筒状机壳、固定轴座、旋转主轴、定辊架以及若干磨辊总成，所述筒状机壳的内筒壁上固定设置有同轴的磨环，所述固定轴座同轴固定的架设在所述筒状机壳的底板上，所述旋转主轴可相对自转的插设于所述固定轴座中，且所述旋转主轴的两端分别伸出于所述固定轴座，所述旋转主轴一端对应位于所述筒状机壳中，另一端穿出于所述筒状机壳的底部并固定设置有一转矩传动轮，所述转矩传动轮可与外界的驱动源联动，所述定辊架固定装设在所述旋转主轴上位于对应所述筒状机壳中的一端，若干所述磨辊总成呈环形阵列分布的铰设悬吊在所述定辊架上，所述气流分级机设置于筒状机壳的轴向正上方；所述筒状机壳中同轴固定悬挂的设有一内筒罩，所述内筒罩套罩于所述定辊架上，所述内筒罩与筒状机壳的内筒壁之间预留有沉降通道。
优选于：所述气流分级机包括机罩筒，所述机罩筒中设置有同轴的分级涡轮，所述机罩筒连接在所述筒状机壳的正上方，所述机罩筒的直径大于所述筒状机壳的直径，所述机罩筒上与所述筒状机壳对接部位径向内缩形成倒锥筒状结构，所述分级涡轮的叶片扫掠面为锥面，且锥面的锥尖部位伸入所述内筒罩的上端口与所述定辊架对应。
优选于：所述内筒罩的上由下部直段与上部锥段组成，所述分级涡轮的叶片扫掠形成的锥面的锥尖部位伸入所述内筒罩上部锥段的上端口中，所述上部锥段的外筒壁与所述机罩筒上倒锥筒状结构的内侧壁之间构成所述沉降通道上端的喇叭口结构。
优选于：所述磨辊总成包括磨辊轴以及磨辊，所述磨辊轴一端铰接在所述定辊架上，所述磨辊可相对旋转的套设在所述磨辊轴的另一端，所述磨辊可在所述磨环的内环壁上滚动，所述固定轴座上还可相对转动的套设有一转筒，所述转筒的一端固定连接在所述定辊架上，所述转筒与所述磨辊轴之间设置有推力机构。
优选于：所述推力机构为伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别铰接在所述转筒与磨辊轴上，所述伸缩杆包括伸缩轴以及一端封闭的轴套，所述伸缩轴插设在所述轴套中，所述轴套的内径与所述伸缩轴的外径相互匹配，所述轴套中设置有一压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别抵持在所述轴套底部与所述伸缩轴***所述轴套中的一端的端面上。
优选于：所述筒状机壳包括底段以及上段，所述磨环固定设置在所述底段的内筒壁上，所述上段的内筒壁上对应所述磨环的上方还设置有进料口，所述进料口上设置有一螺旋送料机，所述底段的外筒壁上套设有一风筒，所述底段的筒壁上对应风筒开设有进风口，所述风筒上通过管道连接有一鼓风机，所述鼓风机可向所述风筒中鼓风。
优选于：所述转筒上对应所述底段的一端径向凸设有铲刀架，所述铲刀架上装设有铲刀，所述转筒相对所述固定轴座旋转可带动所述铲刀刮铲所述底段的底端板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
一、所述风筒中送入的上升气流以及所述气流分级机的分级涡轮产生的轴向涡流吸力将磨碎后的物料通过所述内筒罩送入所述机罩筒中，在所述分级涡轮产生的径向离心力作用下将破碎程度不够的粗料径向分离抛出，抛出后的粗料进入所述内筒罩与筒状机壳之间的沉降通道中慢慢沉降，进而不与从所述内筒罩上升的粉碎物料相遇，防止分离沉降的粗物料与上升的物料相交汇影响物料的分离效率；
二、所述磨辊总成在公转碾压磨环的过程中除了离心力外还会受到所述推力机构的额外推力，增加了磨辊对物料的碾压力，增强了破碎效果以及磨粉能力。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图。
图2为图1中A的局部结构放大示意图。
具体实施方式
以下将结合附图1-2以及较佳实施例对本实用新型提出的一种雷蒙磨粉机作更为详细说明。
本实用新型提供一种雷蒙磨粉机，其包括磨粉机构100以及气流分级机200，所述磨粉机构100包括筒状机壳1、固定轴座2、旋转主轴3、定辊架4以及若干磨辊总成5，所述筒状机壳1的内筒壁上固定设置有同轴的磨环6，所述固定轴座2同轴固定的架设在所述筒状机壳1的底板上，所述旋转主轴3可相对自转的插设于所述固定轴座2中，且所述旋转主轴3的两端分别伸出于所述固定轴座2，所述旋转主轴3一端对应位于所述筒状机壳1中，另一端穿出于所述筒状机壳1的底部并固定设置有一转矩传动轮31，所述转矩传动轮31可与外界的驱动源联动，所述定辊架4固定装设在所述旋转主轴3上位于对应所述筒状机壳1中的一端，若干所述磨辊总成5呈环形阵列分布的铰设悬吊在所述定辊架4上，所述气流分级机200设置于筒状机壳1的轴向正上方；所述筒状机壳1中同轴固定悬挂的设有一内筒罩7，所述内筒罩7套罩于所述定辊架4上，所述内筒罩7与筒状机壳1的内筒壁之间预留有沉降通道71。
本实用新型在具体实施时，磨碎的物料通过所述内筒罩7上升至所述气流分级机200中，所述气流分级机200将破碎程度不够的粗物料通过离心力径向分离抛出，粗物料被抛出后进入所述沉降通道71沉降，进而不会与上升的破碎物料相遇，进而提高粗细分离效果，防止粗物料被上升气流再次带入所述气流分级机，也防止细料被粗料带下继续磨碎，提高了破碎效率。
所述气流分级机200包括机罩筒201，所述机罩筒201中设置有同轴的分级涡轮202，所述机罩筒201连接在所述筒状机壳1的正上方，所述机罩筒201的直径大于所述筒状机壳1的直径，所述机罩筒201上与所述筒状机壳1对接部位径向内缩形成倒锥筒状结构，所述分级涡轮202的叶片扫掠面为锥面，且锥面的锥尖部位伸入所述内筒罩7的上端口与所述定辊架4对应，所述分级涡轮202的叶片扫掠面为锥面，进而能够通过分级涡轮的锥尖顶部的轴向涡流吸力从所述内筒罩7中吸入细料，再通过分级涡轮202径向抛出粗料，并将抛出的物料抛在所述内筒罩7的外侧，进而保证抛出的物料与上升的物料从两个通道分别沉降与上升。
所述内筒罩7的上由下部直段72与上部锥段73组成，所述分级涡轮202的叶片扫掠形成的锥面的锥尖部位伸入所述内筒罩7上部锥段73的上端口中，所述上部锥段73的外筒壁与所述机罩筒201上倒锥筒状结构的内侧壁之间构成所述沉降通道71上端的喇叭口结构，喇叭口结构有利于从所述分级涡轮202中抛出的粗料进入所述沉降通道71中。
所述磨辊总成5包括磨辊轴51以及磨辊52，所述磨辊轴51一端铰接在所述定辊架4上，所述磨辊52可相对旋转的套设在所述磨辊轴51的另一端，所述磨辊52可在所述磨环6的内环壁上滚动，所述固定轴座2上还可相对转动的套设有一转筒8，所述转筒8的一端固定连接在所述定辊架4上，所述转筒8与所述磨辊轴51之间设置有推力机构9，所述推力机构9为伸缩杆，如图2所示，所述伸缩杆的两端分别铰接在所述转筒8与磨辊轴51上，所述伸缩杆包括伸缩轴91以及一端封闭的轴套92，所述伸缩轴91插设在所述轴套92中，所述轴套92的内径与所述伸缩轴91的外径相互匹配，所述轴套92中设置有一压缩弹簧93，所述压缩弹簧93的两端分别抵持在所述轴套92底部与所述伸缩轴91***所述轴套92中的一端的端面上，进而可以使所述伸缩杆自动伸长，进而将所述磨辊轴51推顶至偏离所述旋转主轴3，为所述磨辊52提供一股推力，增强磨辊52与磨环6之间的碾压力，所述旋转主轴3可相对所述固定轴座2转动，进而带动若干磨辊总成5公转，铰设悬吊在所述定辊架4上的若干磨辊总成5在离心力作用下向外摆动进而使磨辊52在所述磨环6的内侧壁上滚动碾压钕铁硼矿渣物料，在此过程中利用所述推力机构9在所述磨辊总成5的旋转离心力基础上增加一道推力，从而能够增加碾压力，提高磨粉能力，提高产能。
所述筒状机壳1包括底段11以及上段12，所述磨环6固定设置在所述底段11的内筒壁上，所述上段12的内筒壁上对应所述磨环6的上方还设置有进料口13，所述进料口13上设置有一螺旋送料机14，所述底段11的外筒壁上套设有一风筒15，所述底段11的筒壁上对应风筒15开设有进风口16，所述风筒15上通过管道连接有一鼓风机17，所述鼓风机17可向所述风筒15中鼓风，进而能够将粉碎后的粉状物料吹送到所述气流分级机200中，有效的提高物料的分级效果，利用所述螺旋送料机14防止磨碎的粉料在气流的作用下从所述进料口13反扑出去。
所述转筒8上对应所述底段11的一端径向凸设有铲刀架81，所述铲刀架81上装设有铲刀82，所述转筒8相对所述固定轴座2旋转可带动所述铲刀82刮铲所述底段11的底板，进而将物料送入所述磨辊52与磨环6之间。
综合上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的完成上述实用新型目的，且本实用新型的结构原理及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，而能达到预期的功效及目的，且本实用新型的实施例也可以根据这些原理进行变换，因此，本实用新型包括一切在申请专利范围中所提到范围内的所有替换内容。任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。
Claims (7)
1.一种雷蒙磨粉机，其包括磨粉机构以及气流分级机，所述磨粉机构包括筒状机壳、固定轴座、旋转主轴、定辊架以及若干磨辊总成，所述筒状机壳的内筒壁上固定设置有同轴的磨环，所述固定轴座同轴固定的架设在所述筒状机壳的底板上，所述旋转主轴可相对自转的插设于所述固定轴座中，且所述旋转主轴的两端分别伸出于所述固定轴座，所述旋转主轴一端对应位于所述筒状机壳中，另一端穿出于所述筒状机壳的底部并固定设置有一转矩传动轮，所述转矩传动轮可与外界的驱动源联动，所述定辊架固定装设在所述旋转主轴上位于对应所述筒状机壳中的一端，若干所述磨辊总成呈环形阵列分布的铰设悬吊在所述定辊架上，所述气流分级机设置于筒状机壳的轴向正上方；所述筒状机壳中同轴固定悬挂的设有一内筒罩，所述内筒罩套罩于所述定辊架上，所述内筒罩与筒状机壳的内筒壁之间预留有沉降通道。
2.如权利要求1所述的雷蒙磨粉机，其特征在于：所述气流分级机包括机罩筒，所述机罩筒中设置有同轴的分级涡轮，所述机罩筒连接在所述筒状机壳的正上方，所述机罩筒的直径大于所述筒状机壳的直径，所述机罩筒上与所述筒状机壳对接部位径向内缩形成倒锥筒状结构，所述分级涡轮的叶片扫掠面为锥面，且锥面的锥尖部位伸入所述内筒罩的上端口与所述定辊架对应。
3.如权利要求2所述的雷蒙磨粉机，其特征在于：所述内筒罩的上由下部直段与上部锥段组成，所述分级涡轮的叶片扫掠形成的锥面的锥尖部位伸入所述内筒罩上部锥段的上端口中，所述上部锥段的外筒壁与所述机罩筒上倒锥筒状结构的内侧壁之间构成所述沉降通道上端的喇叭口结构。
4.如权利要求3所述的雷蒙磨粉机，其特征在于：所述磨辊总成包括磨辊轴以及磨辊，所述磨辊轴一端铰接在所述定辊架上，所述磨辊可相对旋转的套设在所述磨辊轴的另一端，所述磨辊可在所述磨环的内环壁上滚动，所述固定轴座上还可相对转动的套设有一转筒，所述转筒的一端固定连接在所述定辊架上，所述转筒与所述磨辊轴之间设置有推力机构。
5.如权利要求4所述的雷蒙磨粉机，其特征在于：所述推力机构为伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别铰接在所述转筒与磨辊轴上，所述伸缩杆包括伸缩轴以及一端封闭的轴套，所述伸缩轴插设在所述轴套中，所述轴套的内径与所述伸缩轴的外径相互匹配，所述轴套中设置有一压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别抵持在所述轴套底部与所述伸缩轴***所述轴套中的一端的端面上。
6.如权利要求5所述的雷蒙磨粉机，其特征在于：所述筒状机壳包括底段以及上段，所述磨环固定设置在所述底段的内筒壁上，所述上段的内筒壁上对应所述磨环的上方还设置有进料口，所述进料口上设置有一螺旋送料机，所述底段的外筒壁上套设有一风筒，所述底段的筒壁上对应风筒开设有进风口，所述风筒上通过管道连接有一鼓风机，所述鼓风机可向所述风筒中鼓风。
7.如权利要求6所述的雷蒙磨粉机，其特征在于：所述转筒上对应所述底段的一端径向凸设有铲刀架，所述铲刀架上装设有铲刀，所述转筒相对所述固定轴座旋转可带动所述铲刀刮铲所述底段的底端板。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160601 Termination date: 20181125 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |