CN205837954U - 一种工件供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种工件供料装置，属于供料机技术领域。它包括回转轴、圆盘支承、圆盘、挡料板、固定料斗、受料管、销轮、定位盘，回转轴可转动设置在第一支承座和第二支承座上，回转轴和机架之间的夹角为30～35度，圆盘支承同轴心设置在回转轴上，圆盘同轴心安装在圆盘支承上，固定料斗固定安装在固定支承座上，圆盘上等间距设置有挡料板，圆盘中心还设置有落料半圆管，受料管倾斜设置，受料管的一端设置在落料半圆管下方，回转轴上还同轴心设置有定位盘，销轮轴可转动设置在第一支承座上，销轮轴和回转轴相互平行，销轮同轴心设置在销轮轴的一端。本实用新型实现工件的间歇性供料，不但供料平稳，而且结构合理，成本低。

Description

一种工件供料装置

技术领域

本实用新型涉及供料机技术领域，特别涉及一种工件供料装置。

背景技术

在自动化加工、装配生产线中，能自动实现将工件加工或装配机械供给并上料的装置，成为自动上料装置。在工件的加工、装配过程中，工件的供给、上料、下料及搬运等工序所需费用约占全部费用的1/3以上，所需工时占全部工时的2/3以上，而且绝大多数的事故都发生在这些工序中。尤其在成批大量生产的场合，当要求生产率很高且机动工时很短时，上下料是一项重复而繁重的作业。所以，为了提高生产率、减轻作业者的劳动强度、保证安全生产，实现上下料自动化是很有意义的。供料机又称加料机，是指在生产流程中，可把工件均匀、定时、连续地给到受料装置中去的机器。供料器根据可分为：振动式、回转式、摆动式、直线往复运动式等。供料器的构成一般分为：驱动源、料斗、取料元件、定向排列元件、剔除器及排出料道。常见的供料器结构较为复杂，成本高，可靠性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工件供料装置，实现工件的间歇性供料，不但供料平稳，而且结构合理，成本低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种工件供料装置，它包括机架、回转轴、圆盘支承、圆盘、挡料板、固定料斗、受料管、第一支承座、第二支承座、固定支承座、销轮、定位盘、销轮轴、驱动电机，所述第一支承座、第二支承座和固定支承座都固定在机架上，所述回转轴可转动设置在第一支承座和第二支承座上，所述回转轴和机架之间的夹角为30～35度，所述圆盘支承同轴心设置在回转轴上，所述圆盘同轴心安装在圆盘支承上，固定料斗固定安装在固定支承座上，所述圆盘上等间距设置有挡料板，所述圆盘中心还设置有落料半圆管，所述受料管倾斜设置，所述受料管的一端设置在落料半圆管下方，所述回转轴上还同轴心设置有定位盘，所述销轮轴可转动设置在第一支承座上，所述销轮轴和回转轴相互平行，所述销轮同轴心设置在销轮轴的一端，所述销轮轴的另一端连接驱动电机。

进一步地，所述回转轴和第一支承座、第二支承座之间都设置有滚针轴承。

进一步地，所述销轮轴和第一支承座之间设置有深沟球轴承。

进一步地，所述定位盘上等间距设置有四个定位槽，所述挡料板的数量也为四个。

进一步地，所述驱动电机为步进电机。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：驱动电机通过销轮和定位盘带动回转轴间歇性转动，同时圆盘也和回转轴同步间歇性转动，位于相邻挡料板之间的工件在重力的作用下通过落料半圆管滑入受料管，实现工件的间歇性供料。回转轴和第一支承座、第二支承座之间都设置有滚针轴承，有利于回转轴平稳的转动。回转轴和机架之间的夹角为30～35度，有利于位于挡料板之间的工件落入受料管。销轮轴和第一支承座之间设置有深沟球轴承，减少了销轮轴和第一支承座之间的磨损，大大延长了销轮轴的使用寿命。驱动电机为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，可靠性好。定位盘上等间距设置有四个定位槽，所述挡料板的数量也为四个，保证了间歇性旋转和落料同步，稳定性好。本实用新型实现工件的间歇性供料，不但供料平稳，而且结构合理，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的A-A向视图。

图3为本实用新型圆盘的结构示意图。

图中：1.机架，2.回转轴，3.圆盘支承，4.圆盘，5.挡料板，6.固定料斗，7.受料管，8.第一支承座，9.第二支承座，10.固定支承座，11.销轮，12.定位盘，13.销轮轴，14.驱动电机，15.落料半圆管，16.滚针轴承，17.深沟球轴承，18.定位槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2和图3所示，一种工件供料装置，它包括机架1、回转轴2、圆盘支承3、圆盘4、挡料板5、固定料斗6、受料管7、第一支承座8、第二支承座9、固定支承座10、销轮11、定位盘12、销轮轴13、驱动电机14，所述第一支承座8、第二支承座9和固定支承座10都固定在机架1上，所述回转轴2可转动设置在第一支承座8和第二支承座9上，所述回转轴2和第一支承座8、第二支承座9之间都设置有滚针轴承16，有利于回转轴2平稳的转动。所述回转轴2和机架1之间的夹角为30～35度，有利于位于挡料板5之间的工件落入受料管7。所述圆盘支承3同轴心设置在回转轴2上，所述圆盘4同轴心安装在圆盘支承3上，稳定性好。固定料斗6固定安装在固定支承座10上，所述圆盘4上等间距设置有挡料板5，所述圆盘4中心还设置有落料半圆管15，所述受料管7倾斜设置，所述受料管7的一端设置在落料半圆管15下方。所述回转轴2上还同轴心设置有定位盘12，所述销轮轴13可转动设置在第一支承座8上，所述销轮轴13和第一支承座8之间设置有深沟球轴承17，减少了销轮轴13和第一支承座8之间的磨损，大大延长了销轮轴13的使用寿命。所述销轮轴13和回转轴2相互平行，所述销轮11同轴心设置在销轮轴13的一端，所述销轮轴13的另一端连接驱动电机14，所述驱动电机14为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，可靠性好。所述定位盘12上等间距设置有四个定位槽18，所述挡料板5的数量也为四个，保证了间歇性旋转和落料同步，稳定性好。

通过上述技术方案，本实用新型一种工件供料装置使用时，驱动电机14通过销轮11和定位盘12带动回转轴2间歇性转动，同时圆盘4也和回转轴2同步间歇性转动，位于相邻挡料板5之间的工件在重力的作用下通过落料半圆管15滑入受料管7，实现工件的间歇性供料。本实用新型实现工件的间歇性供料，不但供料平稳，而且结构合理，成本低。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种工件供料装置，其特征在于：它包括机架、回转轴、圆盘支承、圆盘、挡料板、固定料斗、受料管、第一支承座、第二支承座、固定支承座、销轮、定位盘、销轮轴、驱动电机，所述第一支承座、第二支承座和固定支承座都固定在机架上，所述回转轴可转动设置在第一支承座和第二支承座上，所述回转轴和机架之间的夹角为30～35度，所述圆盘支承同轴心设置在回转轴上，所述圆盘同轴心安装在圆盘支承上，固定料斗固定安装在固定支承座上，所述圆盘上等间距设置有挡料板，所述圆盘中心还设置有落料半圆管，所述受料管倾斜设置，所述受料管的一端设置在落料半圆管下方，所述回转轴上还同轴心设置有定位盘，所述销轮轴可转动设置在第一支承座上，所述销轮轴和回转轴相互平行，所述销轮同轴心设置在销轮轴的一端，所述销轮轴的另一端连接驱动电机。

2.根据权利要求1所述的一种工件供料装置，其特征在于：所述回转轴和第一支承座、第二支承座之间都设置有滚针轴承。

3.根据权利要求1所述的一种工件供料装置，其特征在于：所述销轮轴和第一支承座之间设置有深沟球轴承。

4.根据权利要求1所述的一种工件供料装置，其特征在于：所述定位盘上等间距设置有四个定位槽，所述挡料板的数量也为四个。

5.根据权利要求1所述的一种工件供料装置，其特征在于：所述驱动电机为步进电机。