CN106044182A - 一种罐体供料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种罐体供料装置，属于金属罐体加工技术领域。它包括供给料道、转盘、导料管、工位座、销轮、定位盘、槽轮，转盘同轴心安装在支承轴的上端，并且转盘的下端和支承板贴合，转盘的外侧等间距设置有六个罐体槽，供给料道倾斜设置在转盘的一侧，供给料道为弧形，一端和转盘贴合，支承板上设置有供料通孔，导料管固定设置在供料通孔的下端，工位座固定在导料管的下方，槽轮同轴心安装在支承轴上，槽轮上等间距设置有六个插槽，销轮同轴心安装在主动轴上，销轮上还设置有定位盘，定位盘和槽轮贴合，驱动电机和主动轴同轴连接。本发明实现罐体的间歇性供料，不但结构合理，成本低，而且减少了供料过程中罐体的变形。

Description

一种罐体供料装置
技术领域
本发明涉及金属罐体加工技术领域，特别涉及一种罐体供料装置。
背景技术
罐主要产品为圆形、方形，异型罐，可细分为：食品罐系列、礼品罐系列、化工罐系列等。常见的圆形罐主要由涂料罐、喷雾罐、油漆罐等化工罐产品。常见的制罐过程为：用剪切机将卷材切成长方形板材；涂漆和装演印刷；切成长条坯料；卷成圆筒并焊侧缝；修补合缝处和涂层；扩口卷口；胀锥；形成凹槽或波纹（也称上筋）；滚压封底。在自动化加工、装配生产线中，能自动完成将工件向加工或装配机械供给并上料的装置，称为自动上料装置。在工件的加工、装配过程中，工件的供给、上料、下料及搬运等工序所需费用约占全部费用的1/3以上，所需工时约占全部工时的2/3以上，而且绝大多数的事故都发生在这些工序中。目前，在金属罐体加工过程中，很多场合还是人工实现供料，效率非常低，而且安全隐患大。目前常见的金属罐体供料装置结构较为复杂，成本高，而且在供料过程中罐体易变形。
发明内容
本发明的目的是提供一种罐体供料装置，实现罐体的间歇性供料，不但结构合理，成本低，而且减少了供料过程中罐体的变形。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种罐体供料装置，它包括供给料道、转盘、支承板、导料管、工位座、支承轴、支承底座、销轮、定位盘、槽轮、主动轴、驱动电机，所述支承轴可转动设置在支承板和支承底座上，所述支承板位于支承底座的上方，所述转盘同轴心安装在支承轴的上端，并且转盘的下端和支承板贴合，所述转盘的外侧等间距设置有六个罐体槽，所述供给料道倾斜设置在转盘的一侧，所述供给料道为弧形，一端和转盘贴合，所述支承板上设置有供料通孔，所述导料管固定设置在供料通孔的下端，所述工位座固定在导料管的下方，所述槽轮同轴心安装在支承轴上，所述槽轮上等间距设置有六个插槽，所述主动轴可转动设置在支承底座上，并且和支承轴平行，所述销轮同轴心安装在主动轴上，所述销轮上还设置有定位盘，所述定位盘和槽轮贴合，所述驱动电机和主动轴同轴连接。
进一步地，所述导料管上端的直径大于下端的直径。
进一步地，所述支承轴和支承底座之间设置有滚动轴承。
进一步地，所述驱动电机为步进电机。
进一步地，所述工位座上设置有定位机构。
本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：供给料道上的罐体在自重的作用下逐个落入转盘的罐体槽内，驱动电机通过销轮带动槽轮间歇性转动，定位盘有效防止了槽轮抖动。槽轮通过支承轴带动转盘同步转动，罐体在转盘的带动下逐个从导料管落入工位座上，有利于罐体的加工。罐体在供料过程中避免了挤压，减少了罐体变形。支承轴和支承底座之间设置有滚动轴承，有利于支承轴平稳转动，大大减少了支承轴和支承底座之间的磨损，可靠性好。导料管上端的直径大于下端的直径，有利于罐体从导料管进入工位座。工位座上设置有定位机构，有利于实现对罐体的定位，有利于罐体加工。驱动电机为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，可靠性好。本发明实现罐体的间歇性供料，不但结构合理，成本低，而且减少了供料过程中罐体的变形。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的俯视图。
图3为本发明图1的A-A向视图。
图中：1.供给料道，2.转盘，3.支承板，4.导料管，5.工位座，6.支承轴，7.支承底座，8.销轮，9.定位盘，10.槽轮，11.主动轴，12.驱动电机，13.罐体槽，14.供料通孔，15.插槽，16.滚动轴承，17.定位机构。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1、图2和图3所示，一种罐体供料装置，它包括供给料道1、转盘2、支承板3、导料管4、工位座5、支承轴6、支承底座7、销轮8、定位盘9、槽轮10、主动轴11、驱动电机12，所述支承轴6可转动设置在支承板3和支承底座7上，所述支承轴6和支承底座7之间设置有滚动轴承16，有利于支承轴6平稳转动，大大减少了支承轴6和支承底座7之间的磨损，可靠性好。所述支承板3位于支承底座7的上方，所述转盘2同轴心安装在支承轴6的上端，并且转盘2的下端和支承板3贴合。所述转盘2的外侧等间距设置有六个罐体槽13，所述供给料道1倾斜设置在转盘2的一侧，所述供给料道1为弧形，一端和转盘2贴合。所述支承板3上设置有供料通孔14，所述导料管4固定设置在供料通孔14的下端，所述导料管4上端的直径大于下端的直径，有利于罐体从导料管4进入工位座5。所述工位座5固定在导料管4的下方，所述工位座5上设置有定位机构17，有利于实现对罐体的定位，有利于罐体加工。所述槽轮10同轴心安装在支承轴6上，所述槽轮10上等间距设置有六个插槽15，所述主动轴11可转动设置在支承底座7上，并且和支承轴6平行，所述销轮8同轴心安装在主动轴11上，所述销轮8上还设置有定位盘9，所述定位盘9和槽轮10贴合。所述驱动电机12和主动轴11同轴连接，所述驱动电机12为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，可靠性好。
通过上述技术方案，本发明一种罐体供料装置使用时，供给料道1上的罐体在自重的作用下逐个落入转盘2的罐体槽13内，驱动电机12通过销轮8带动槽轮10间歇性转动，定位盘9有效防止了槽轮10抖动。槽轮10通过支承轴6带动转盘2同步转动，罐体在转盘2的带动下逐个从导料管4落入工位座5上，有利于罐体的加工。罐体在供料过程中避免了挤压，减少了罐体变形。本发明实现罐体的间歇性供料，不但结构合理，成本低，而且减少了供料过程中罐体的变形。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种罐体供料装置，其特征在于：它包括供给料道、转盘、支承板、导料管、工位座、支承轴、支承底座、销轮、定位盘、槽轮、主动轴、驱动电机，所述支承轴可转动设置在支承板和支承底座上，所述支承板位于支承底座的上方，所述转盘同轴心安装在支承轴的上端，并且转盘的下端和支承板贴合，所述转盘的外侧等间距设置有六个罐体槽，所述供给料道倾斜设置在转盘的一侧，所述供给料道为弧形，一端和转盘贴合，所述支承板上设置有供料通孔，所述导料管固定设置在供料通孔的下端，所述工位座固定在导料管的下方，所述槽轮同轴心安装在支承轴上，所述槽轮上等间距设置有六个插槽，所述主动轴可转动设置在支承底座上，并且和支承轴平行，所述销轮同轴心安装在主动轴上，所述销轮上还设置有定位盘，所述定位盘和槽轮贴合，所述驱动电机和主动轴同轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种罐体供料装置，其特征在于：所述导料管上端的直径大于下端的直径。
3.根据权利要求1所述的一种罐体供料装置，其特征在于：所述支承轴和支承底座之间设置有滚动轴承。
4.根据权利要求1所述的一种罐体供料装置，其特征在于：所述驱动电机为步进电机。
5.根据权利要求1所述的一种罐体供料装置，其特征在于：所述工位座上设置有定位机构。
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