CN205836275U - 激光打码及视觉检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种激光打码及视觉检测装置，包括设备支架，还包括固定设置于所述设备支架上、用于完成产品传送的送料机构，固定设置于所述送料机构下方、用于完成产品激光打码的打码机构，以及固定设置于所述送料机构下方、用于对打码后产品进行视觉检测的检测机构，所述打码机构及所述检测机构相匹配、二者配合完成对产品的打码检测加工。本实用新型通过一种自动化、一体化的方式实现了产品激光打码过程及打码后检测过程的结合，显著地提高了整体加工过程的效率，提升了加工企业的良品率。同时，本实用新型能够与各条产品加工线相结合，完成对多种产品的激光打码，具有十分广阔的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种打码及检测装置，尤其涉及一种适用于对产品进行激光打码并对打码信息进行及时检测的激光打码及视觉检测***，属于产品加工技术领域。
背景技术
激光打码是目前工业生产的过程中、各类产品出厂前均需要完成的一项加工步骤，其操作原理是将激光以极高的能量密度聚集在被刻标的物体表面，通过烧灼和刻蚀，将其表层的物质气化，并通过控制激光束的有效位移，从而精确地灼刻出图案或文字。
在目前的工业生产的过程中，对于产品的激光打标这一加工工序往往相对独立。产品需要在完成前序加工过程后，再由操作者将产品送至激光打标装置处完成相应的打标操作，使得整个打标过程很难和产线生产过程相结合，导致整个操作过程的自动化及一体化程度很低，严重影响了加工企业的生产速度。
同时，为了保证激光打标的效果，当产品完成激光打标后，一般还需要对产品上经过打标处理的部分进行一次视觉检测。在目前的加工生产过程中，视觉检测这一加工步骤需要借助其他设备或人工来完成。显然，这种相对分离的生产工序，无疑又一次降低了加工企业的生产效率。此外，由于在现有操作中整个打标过程和检测过程相对独立，因此产品的打标效果难以得到保证，从而造成加工企业的良品率偏低。
综上所述，如何提供一种使用效果良好、能够流水线式完成产品的激光打码、并对打码信息进行及时检测的打码及检测装置，就成为了本领域的技术人员亟待解决的问题。
发明内容
鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的是提出一种适用于对产品进行激光打码并对打码信息进行及时检测的激光打码及视觉检测***。
本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：
一种激光打码及视觉检测装置，包括设备支架，还包括固定设置于所述设备支架上、用于完成产品传送的送料机构，固定设置于所述送料机构下方、用于完成产品激光打码的打码机构，以及固定设置于所述送料机构下方、用于对打码后产品进行视觉检测的检测机构，所述打码机构及所述检测机构相匹配、二者配合完成对产品的打码检测加工。
优选地，还包括固定设置于所述设备支架上、用于完成装置整体控制的控制机构，所述送料机构、打码机构及检测机构均与所述控制机构电性连接并由其驱动控制，所述控制机构包括控制器、触控显示屏、控制按键、制动开关及蜂鸣器，所述触控显示屏、控制按键、制动开关及蜂鸣器均与所述控制器电性连接。
优选地，所述送料机构包括夹持组件及传送组件，所述夹持组件及传送组件均设置有上料端及下料端，所述夹持组件的上料端与产品前序加工过程中的料带相匹配，所述夹持组件的下料端与传送组件的上料端相匹配。
优选地，所述夹持组件包括两根对称设置的夹持料带以及与所述夹持料带驱动连接、用于控制其运动的线体电机，两根所述夹持料带的运行方向及运行速度均保持一致、二者配合完成对产品的夹持输送。
优选地，所述夹持组件的上料端位置还设置有用于调整两根所述夹持料带之间间隙的调整把手，所述调整把手固定设置于所述夹持料带的外侧。
优选地，所述传送组件包括传送料带、推料气缸及回收板，所述传送料带的上料端与所述夹持料带的下料端相匹配，且所述传送料带设置于两根所述夹持料带之间，所述推料气缸及所述回收板相匹配、且二者分别设置于所述传送料带下料端的两侧。
优选地，所述打码机构包括固定设置于所述设备支架上、用于完成激光打码的激光打码头，所述激光打码头设置于两根所述夹持料带之间的下方位置处，所述激光打码头与所述控制器电性连接并由其驱动控制。
优选地，所述检测机构包括固定设置于所述设备支架上、用于完成打码后产品视觉检测的远心镜头以及与所述远心镜头电性连接、用于将光学影像转化为数字信号的CCD元件，所述远心镜头设置于两根所述夹持料带之间的下方位置处，所述远心镜头及所述CCD元件均与所述控制器电性连接并由其驱动控制，所述CCD元件与所述触控显示屏电性连接。
优选地，所述激光打码头及所述远心镜头设置于同一水平面内，所述激光打码头设置于所述远心镜头旁更靠近所述夹持组件上料端的一侧。
优选地，还包括用于显示装置整体运作状态的指示灯，所述指示灯与所述控制器电性连接并由其驱动控制。
本实用新型的突出效果为：本实用新型通过一种自动化、一体化的方式实现了产品激光打码过程及打码后检测过程的结合，显著地提高了整体加工过程的效率，提升了加工企业的良品率。同时，本实用新型能够与各条产品加工线相结合，完成对多种产品的激光打码，具有十分广阔的应用前景。此外，本实用新型可以通过对现有激光打码设备的改装而获得，具有生产成本低、适用范围广、实用性强等优点。
综上所述，本实用新型结构简单、易于获得且使用效果优异，具有很高的使用及推广价值。
以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
其中：1、设备支架 21、触控显示屏 22、控制按键 23、制动开关 24、蜂鸣器31、夹持料带 32、线体电机 33、调整把手 41、传送料带 42、推料气缸 43、回收板5、激光打码头 6、远心镜头 7、指示灯。
具体实施方式
本实用新型揭示了一种适用于对产品进行激光打码并对打码信息进行及时检测的激光打码及视觉检测***。
如图1所示，一种激光打码及视觉检测装置，包括设备支架1，还包括固定设置于所述设备支架1上、用于完成产品传送的送料机构，固定设置于所述送料机构下方、用于完成产品激光打码的打码机构，以及固定设置于所述送料机构下方、用于对打码后产品进行视觉检测的检测机构，所述打码机构及所述检测机构相匹配、二者配合完成对产品的打码检测加工。
所述激光打码及视觉检测装置还包括固定设置于所述设备支架1上、用于完成装置整体控制的控制机构，所述送料机构、打码机构及检测机构均与所述控制机构电性连接并由其驱动控制，所述控制机构包括控制器（图中未示出）、触控显示屏21、控制按键22、制动开关23及蜂鸣器24，所述触控显示屏21、控制按键22、制动开关23及蜂鸣器24均与所述控制器电性连接。
所述控制机构设置的意义在于完成对装置整体的控制，具体而言，所述控制器内还设置有数据存储模块，借助所述数据存储模块，所述控制器能够完成对整个操作过程的数据记录，提升装置的可靠性。所述触控显示屏21可完成人机交互操作，并将所述打码机构及所述检测机构的工作状态及其各项数据加以显示，提升装置的运作效率。借助所述控制按键22，操作者可完成对所述送料机构的控制。而所述控制机构内的制动开关23及蜂鸣器24则可以在装置异常运作时对装置进行紧急制动、并蜂鸣报警。
所述送料机构包括夹持组件及传送组件，所述夹持组件及传送组件均设置有上料端及下料端，所述夹持组件的上料端与产品前序加工过程中的料带相匹配，所述夹持组件的下料端与传送组件的上料端相匹配。
所述夹持组件包括两根对称设置的夹持料带31以及与所述夹持料带31驱动连接、用于控制其运动的线体电机32，两根所述夹持料带31的运行方向及运行速度均保持一致、二者配合完成对产品的夹持输送。
所述夹持组件的上料端位置还设置有用于调整两根所述夹持料带31之间间隙的调整把手33，所述调整把手33固定设置于所述夹持料带31的外侧。操作者可根据实际的加工需要、即前序加工过程中料带的宽度及产品的大小，借助所述调整把手33对两根所述夹持料带31之间的间隙进行调整，以使所述夹持组件能够完成对各种不同大小产品的夹持输送，进一步扩大其适用范围。
所述传送组件包括传送料带41、推料气缸42及回收板43，所述传送料带41的上料端与所述夹持料带31的下料端相匹配，且所述传送料带41设置于两根所述夹持料带31之间，所述推料气缸42及所述回收板43相匹配、且二者分别设置于所述传送料带41下料端的两侧。
所述打码机构包括固定设置于所述设备支架1上、用于完成激光打码的激光打码头5，所述激光打码头5设置于两根所述夹持料带31之间的下方位置处，所述激光打码头5与所述控制器电性连接并由其驱动控制。
所述检测机构包括固定设置于所述设备支架1上、用于完成打码后产品视觉检测的远心镜头6以及与所述远心镜头6电性连接、用于将光学影像转化为数字信号的CCD元件（图中未示出），所述远心镜头6设置于两根所述夹持料带31之间的下方位置处，所述远心镜头6及所述CCD元件均与所述控制器电性连接并由其驱动控制，所述CCD元件与所述触控显示屏21电性连接。
在实际的视觉检测过程中，所述远心镜头6摄录到的图像经过所述CCD元件的转码，随即被反馈至所述控制机构内，操作者还可以借助所述触控显示屏21完成实时观察。
所述激光打码头5及所述远心镜头6设置于同一水平面内，所述激光打码头5设置于所述远心镜头6旁更靠近所述夹持组件上料端的一侧。这样的结构设置是为了进一步保证所述检测机构能够正常运作，且当所述激光打码头5完成打码操作后，所述检测机构能够及时对已完成打码的产品进行视觉检测，从而提升了整个操作过程的自动化、一体化程度。
所述激光打码及视觉检测装置还包括用于显示装置整体运作状态的指示灯7，所述指示灯7与所述控制器电性连接并由其驱动控制。
以下简述本实用新型的工作过程：完成前序加工的产品经过其生产料带被送至所述夹持组件的上料端，随后所述夹持组件完成对产品的夹持输送，在所述夹持组件的输送过程中，当产品经过所述激光打码头5上方时，所述激光打码头5进行激光打码。随后，打码完成后的产品在所述夹持组件的带动下继续前进，经过所述远心镜头6上方时，所述检测机构完成对打码完成后产品的视觉检测，并将结果反馈至所述控制机构内。随着所述夹持组件的持续带动，产品被运送至所述传送料带41上。
此时，若所述控制器判断视觉检测结果合格，则产品随所述传送料带41的运动完成产品下料；若所述控制器判断视觉检测结果不合格，则产品被所述推料气缸42推动至所述回收板43上，留待二次返工。若生产过程中装置出现其他问题，则所述指示灯7显示故障，所述制动开关23及所述蜂鸣器24启动，装置停止并进行蜂鸣报警。
本实用新型通过一种自动化、一体化的方式实现了产品激光打码过程及打码后检测过程的结合，显著地提高了整体加工过程的效率，提升了加工企业的良品率。同时，本实用新型能够与各条产品加工线相结合，完成对多种产品的激光打码，具有十分广阔的应用前景。此外，本实用新型可以通过对现有激光打码设备的改装而获得，具有生产成本低、适用范围广、实用性强等优点。
综上所述，本实用新型结构简单、易于获得且使用效果优异，具有很高的使用及推广价值。
本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种激光打码及视觉检测装置，包括设备支架（1），其特征在于：还包括固定设置于所述设备支架（1）上、用于完成产品传送的送料机构，固定设置于所述送料机构下方、用于完成产品激光打码的打码机构，以及固定设置于所述送料机构下方、用于对打码后产品进行视觉检测的检测机构，所述打码机构及所述检测机构相匹配、二者配合完成对产品的打码检测加工。
2.根据权利要求1所述的激光打码及视觉检测装置，其特征在于：还包括固定设置于所述设备支架（1）上、用于完成装置整体控制的控制机构，所述送料机构、打码机构及检测机构均与所述控制机构电性连接并由其驱动控制，所述控制机构包括控制器、触控显示屏（21）、控制按键（22）、制动开关（23）及蜂鸣器（24），所述触控显示屏（21）、控制按键（22）、制动开关（23）及蜂鸣器（24）均与所述控制器电性连接。
3.根据权利要求2所述的激光打码及视觉检测装置，其特征在于：所述送料机构包括夹持组件及传送组件，所述夹持组件及传送组件均设置有上料端及下料端，所述夹持组件的上料端与产品前序加工过程中的料带相匹配，所述夹持组件的下料端与传送组件的上料端相匹配。
4.根据权利要求3所述的激光打码及视觉检测装置，其特征在于：所述夹持组件包括两根对称设置的夹持料带（31）以及与所述夹持料带（31）驱动连接、用于控制其运动的线体电机（32），两根所述夹持料带（31）的运行方向及运行速度均保持一致、二者配合完成对产品的夹持输送。
5.根据权利要求4所述的激光打码及视觉检测装置，其特征在于：所述夹持组件的上料端位置还设置有用于调整两根所述夹持料带（31）之间间隙的调整把手（33），所述调整把手（33）固定设置于所述夹持料带（31）的外侧。
6.根据权利要求4所述的激光打码及视觉检测装置，其特征在于：所述传送组件包括传送料带（41）、推料气缸（42）及回收板（43），所述传送料带（41）的上料端与所述夹持料带（31）的下料端相匹配，且所述传送料带（41）设置于两根所述夹持料带（31）之间，所述推料气缸（42）及所述回收板（43）相匹配、且二者分别设置于所述传送料带（41）下料端的两侧。
7.根据权利要求4所述的激光打码及视觉检测装置，其特征在于：所述打码机构包括固定设置于所述设备支架（1）上、用于完成激光打码的激光打码头（5），所述激光打码头（5）设置于两根所述夹持料带（31）之间的下方位置处，所述激光打码头（5）与所述控制器电性连接并由其驱动控制。
8.根据权利要求7所述的激光打码及视觉检测装置，其特征在于：所述检测机构包括固定设置于所述设备支架（1）上、用于完成打码后产品视觉检测的远心镜头（6）以及与所述远心镜头（6）电性连接、用于将光学影像转化为数字信号的CCD元件，所述远心镜头（6）设置于两根所述夹持料带（31）之间的下方位置处，所述远心镜头（6）及所述CCD元件均与所述控制器电性连接并由其驱动控制，所述CCD元件与所述触控显示屏（21）电性连接。
9.根据权利要求8所述的激光打码及视觉检测装置，其特征在于：所述激光打码头（5）及所述远心镜头（6）设置于同一水平面内，所述激光打码头（5）设置于所述远心镜头（6）旁更靠近所述夹持组件上料端的一侧。
10.根据权利要求2所述的激光打码及视觉检测装置，其特征在于：还包括用于显示装置整体运作状态的指示灯（7），所述指示灯（7）与所述控制器电性连接并由其驱动控制。
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