CN1843760A - 高速节膜对位表面处理装置及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明创造具体的说是一种连接印刷装置或者上光装置的高速节膜对位表面处理装置及制造方法；包括真空输送带、放卷装置、压印滚筒等组成，其特征在于：在真空传送带上的后端装有第一电眼监测装置，在压印辊的前方支架上装有第二电眼监测装置，在压印滚筒后端的上方装有静电产生装置，压印滚筒后方的传送带上装有消除静电产生装置。工艺包括以下步骤：材质在印刷或上光装置上涂布了油墨或涂料后由该装置的输纸牙排运送到真空输送带上，通过第一电眼监测装置侦测材质前沿移动的运动方向及速度；放卷装置放出薄膜，经过第二电眼监测装置读出薄膜上的可识别标志，调整材质与膜上识别标志的相对位置来达到避开膜上的版接缝或套位的要求。最后经过收纸台前输送带、收纸台上输送带将完成的纸张送到收纸台上。
Description
[技术领域]
本发明创造涉及印刷及后加工机械领域，具体的说是一种连接印刷装置或者上光装置的高速节膜对位表面处理装置及制造方法。
[背景技术]
在目前的印刷包装领域，为了达到印刷材料表面细腻的效果，表面处理工艺的应用已经逐步代替了原先的压光或压纹工艺，其相关装置在业内也被越来越广泛推广，中国专利01142655.1就介绍了这样一个装置。有了这种装置，印刷的后加工比从前跨进了一大步。
一般来说表面处理是通过膜或滚筒对于纸张的压合来使纸张达到一定的镜面或者纹路效果的，但是众所周知，膜(卷膜)上是有接缝的，当膜跟纸张压合时，如果碰到膜接缝时，接缝处是很容易压制到纸张上的，这即是次品，在一定程度上影响了生产效率、浪费耗材。再者，目前市场上的表面处理工艺局限在膜跟纸张的全部定位，如果膜上面的图案需要跟纸张上的图像进行局部定位对齐的话，就需要可以有监测纸张传送速度的监测装置从而能准确地控制纸张传送速度(即真空输送带速度)或者膜的速度来进行套位贴合。纵观整个印刷包装行业，一般的带有表面处理性质的机器都带有上光涂布装置，这样即增加了整个机器的成本，本发明涉及的是单独的表面印刷装置。
就目前包装印刷行业的技术解决方案来看，仅仅通过人工方式来调节输送带跟上光牙排的差数来控制膜接口的位置，而定位贴合还未能有解决的方案，并且在机器运转速度上还不是很快。
[发明内容]
本发明的目的是根据印刷技术和自动检测控制原理，克服上述的不足，采用传感器实现高速节膜对位的表面处理装置自动寻迹导航的设计与实现自动寻迹是基于自动导引薄膜传送***，用于实现薄膜自动识别路线，判断并识别故障及选择正确路线。
为实现上述目的，设计一种连接印刷装置或上光装置的高速节膜对位的表面处理装置，包括真空输送带、放卷装置、压印滚筒、压印辊、固化装置、静电产生装置、消除静电装置、膜纸分离装置、收卷装置、收纸台前传送带、收纸台上传送带及收纸台。其特征在于：在真空传送带上的后端装有第一电眼监测装置，在压印辊的前方支架上装有第二电眼监测装置。在压印滚筒后端的上方装有静电产生装置，压印滚筒后方的传送带上装有消除静电产生装置。
第一电眼装置为透射或反射式光电传感器或对射光电传感器，第一电眼装置包含一电源电路、一红外线发射/接收器、一电压放大器及一中央处理单元。通过检测纸张反射回来的光的强弱来测量纸张前沿速度。
第二电眼装置为对射式光电传感器或反射光电传感器。第二电眼装置包含一电源电路、一红外线发射器，一红外线接收器、一电压放大器及一中央处理单元。通过检测相位变化来测量故障，通过脉宽调制控制电机速度。
本发明创造工艺包括以下步骤：材质在上光装置或印刷装置上涂布了油墨或涂料后由该装置的输纸牙排运送到真空输送带上，通过第一电眼监测装置侦测材质前沿移动的运动方向及速度；放卷装置放出薄膜，经过第二电眼监测装置读出薄膜上的可识别标志，调整材质与膜上识别标志的相对位置来达到避开膜上的版接缝或套位的要求，控制膜与真空输送带的差速和材质与膜的相互套位及膜上的图案与纸张上的图案套位，然后经过固化***透过膜进行固化，薄膜上的定位图像纹路以镜向的方式呈现在纸张对应的图像上，通过产生静电装置，使得材质完全地吸附在膜上，再通过消除静电装置，然后经过膜纸分离装置，收卷装置将薄膜再卷回去，最后经过收纸台前输送带、收纸台上输送带将完成的纸张送到收纸台上。材质前沿移动的运动方向：当牙排在松开前的行进区域与真空输送带的行进区域在一定范围内保持重叠。材质前沿移动的速度：真空输送带的速度必须小于或者等于牙排的运动速度。调整膜与真空输送带的差速是利用对射或反射光电传感器检测膜上标志与材质上标志前沿的位差后通过对马达的控制来完成调整，即膜的运行速度不变，调整真空输送带的速度，或者真空输送带的速度不变调整膜的运行速度；膜与材质的相互套位是利用反射或对射光电传感器来检测并通过马达的控制来完成的；膜上的图案与材质上的图案准确定位对齐是利用对射光电传感器来检测并通过马达的控制来调整膜的张力完成对膜的拉伸。固化装置可以是紫外固化或电子束固化。
本发明创造同现有技术相比，机器结构新颖，功能齐全，自动定位，无误差，节约原材料，生产效率高，既能侦测纸张前沿的速度，又能调整真空输送带速度，避开接缝，薄膜上的图像与纸张上的图像套位准确、而且有了产生静电装置以及消除静电装置，使得膜纸更易贴合，便于剥离。
[附图说明]
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的第二电眼监测装置的方框图。
图3是本发明的第一电眼监测装置的方框图。
图4是本发明的电原理图。
图1所示：(输纸)牙排1(属于上光机或印刷机)真空输送带2 放卷装置3 马达4 收卷装置5 固化装置6 压印滚筒7 第二电眼监测***8 第一电眼监测装置9 膜纸分离装置10 压印辊11 产生静电装置12 消除静电装置13 收纸台前传送带14 收纸台上传送带15收纸台16。
图2所示：电源电路20 红外线发射器21 红外线接收器22 电压放大器23 中央处理单元24。
图3所示：电源电路30 红外线发射/接收器31 电压放大器32 中央处理单元33。
[具体实施例]
图1所示的是连接印刷机或上光机的印刷表面处理装置的整体结构示意图，真空输送带、放卷装置、第一电眼监测***、第二电眼监测装置、压印滚筒、压印辊、固化装置、膜纸分离装置、静电产生装置、消除静电装置、收卷装置、收纸台前传送带、收纸台上传送带及收纸台连接组成。真空输送带一端的一定区域与印刷机或者上光机的输纸牙排重叠，另一端连接导辊，导辊的另一端固定在支架上，支架上固定有压印滚筒，压印滚筒的左上方安装有导辊传动放卷装置，压印滚筒的中间上方设有固化装置，压印滚筒后方的传送带上装有静电产生装置和消除静电装置，压印滚筒的右上方安装有导辊传动收卷装置，收卷装置的导辊固定在支架上，连接输出皮带至收纸台，放卷装置下放安装有马达，在真空传送带上的后端装有第一电眼监测装置，在压印辊的前方支架上装有第二电眼监测装置。第一电眼装置为红外反射式光电传感器，采用FU-35FA/35FZ型号传感器，也可以采用其它型号的反射传感器。第二电眼装置为红外对射式光电传感器。采用FU-77V/77型号对射式传感器，也可以采用其它型号的对射式或反射式传感器。图4给出了本发明的电原理图，这种利用传感器的控制原理对技术人员来说是清楚的。工作时：纸张在上光装置上涂布了油墨或涂料后由印刷装置或上光装置的输纸牙排运送到真空输送带上，通过第一电眼侦测纸张前沿的运动方向及速度；放卷装置放出薄膜，经过第二电眼装置读出薄膜上的可识别标志调整真空输送带速度避开接缝，纸张与薄膜材料贴合，薄膜上的图像与纸张上图像定位对齐，然后经过固化***透过膜进行固化，经过产生静电装置，使得纸张紧紧地吸附在薄膜上，这样薄膜上的定位图像纹路会以镜向的方式呈现在纸张对应的图像上，再经过消除静电装置及膜纸分离装置，收卷装置将薄膜再卷回去，最后输送带将完成的纸张送到收纸平台上，这种工艺对本专业的来说是很容易实施的。
Claims (10)
1 一种连接于印刷装置或上光装置的高速节膜对位表面处理装置，包括真空输送带、放卷装置、压印滚筒、压印辊、固化装置、膜纸分离装置、静电产生装置、消除静电装置、收卷装置、收纸台前传送带、收纸台上传送带及收纸台，其特征在于：在真空传送带上的后端装有第一电眼监测装置，在压印辊的前方支架上装有第二电眼监测装置，在压印滚筒后端的上方装有静电产生装置，压印滚筒后方的传送带上装有消除静电产生装置。
2 根据权利要求1所述的高速节膜对位表面处理装置，其特征在于：第一电眼监测装置为透射或反射光电传感器或对射光电传感器。
3 根据权利要求1所述的高速节膜对位表面处理装置，其特征在于：第二电眼监测装置为对射光电传感器或反射光电传感器。
4 根据权利要求1所述的高速节膜对位表面处理装置，其特征在于：固化装置可以是紫外固化或者电子束固化。
5 一种连接于印刷装置或上光装置的高速节膜对位表面处理装置的方法，其特征在于工艺包括以下步骤：材质在印刷或上光装置上涂布了油墨或涂料后由该装置的输纸牙排运送到真空输送带上，通过第一电眼监测装置侦测材质前沿移动的运动方向及速度；放卷装置放出薄膜，经过第二电眼监测装置读出薄膜上的可识别标志，调整材质与膜上识别标志的相对位置来达到避开膜上的版接缝或套位的要求，控制膜与真空输送带的差速和材质与膜的相互套位及膜上的图案与纸张上的图案套位，然后经过固化***透过膜进行固化，薄膜上的图像纹路以镜向的方式呈现在纸张对应的图像上，通过产生静电装置，使得材质完全地吸附在膜上，再通过消除静电装置，然后经过膜纸分离装置，收卷装置将薄膜再卷回去，最后经过收纸台前输送带、收纸台上输送带将完成的纸张送到收纸台上。
6 根据权利要求5所述的高速节膜对位表面处理装置的方法，其特征在于材质前沿移动的运动方向：当牙排在松开前的行进区域与真空输送带的行进区域在一定范围内保持重叠。
7 根据权利要求5所述的高速节膜对位表面处理装置的方法，其特征在于材质前沿移动的速度∶真空输送带的速度必须小于或者等于牙排的运动速度。
8 根据权利要求5所述的高速节膜对位表面处理装置的方法，其特征在于：调整膜与真空输送带的差速是利用对射或反射光电传感器来检测膜上标志与材质上标志前沿的位差后通过对马达的控制来完成调整。
9 根据权利要求5所述的高速节膜对位表面处理装置的方法，其特征在于：材质与膜的相互套位是利用反射或对射光电传感器来检测的并通过马达的控制来完成的。
10 根据权利要求5所述的高速节膜对位表面处理装置的方法，其特征在于：膜上的图案与纸张上的图案的套位是利用对射光电传感器所检测的，并通过马达的运作来调整膜的张力以对膜进行拉伸完成的。
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