CN206068331U - 一种酒瓶商标自动粘贴设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酒瓶商标自动粘贴设备，包括工件、工件运输装置、标签运输装置、接料机构组件；所述工件运输装置2、标签运输装置3、粘贴压紧装置4和接料机构组件5构成标签自动粘贴操作组件；所述标签自动粘贴操作组件固定在工作台6上。使用时保证产品外观质量统一规范、降低工作人员劳动强度、提高生产效率、降低生产成本，生产能力由原来每人每分钟只能粘贴酒瓶商标几十只到现在机械包装生产能力达到每分钟几百只，从而大大提高了生产效率。

Description

一种酒瓶商标自动粘贴设备

技术领域

本实用新型属于工业自动化粘贴技术领域，具体涉及一种酒瓶商标自动粘贴设备。

背景技术

标签是用来标志产品目标和分类或内容，像商家给产品的目标确定的关键字词，便于厂家和他人等查找和定位产品目标的工具；传统的标签粘贴采用人工手动粘贴的方式，但随着标签产品的市场的不断扩大，需求量大大增加，人工粘贴远远不够满足市场的需要，目前，在给酒瓶粘贴商标纸时，现有的大多数酒业生产厂家还是采用手工操作的生产方式，会出现粘贴不均匀而出现皱褶现象，严重影响酒瓶的外观质量，且人工粘贴的质量较差、不合格率高，劳动效率低，产量少，人工费用高。进一步地，人工操作的生产方式很难保证产品具有统一的尺寸高度。手工操作方式造成酒瓶商标标签的外观质量不稳定、工作人员劳动强度大、生产效率低、生产成本高等诸多问题。因此为解决上述问题，亟待研发一款新的酒瓶商标自动粘贴设备。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种保证产品外观质量统一规范、降低工作人员劳动强度、提高生产效率、降低生产成本的酒瓶外包装标签自动粘贴设备。为解决上述问题，本实用新型提出了一种自动下料、生产效率高、操作简单且产品粘贴质量好的酒瓶商标自动粘贴设备。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

本实用新型的一种酒瓶商标自动粘贴设备，包括工件、工件运输装置、标签运输装置、接料机构组件；所述工件运输装置、标签运输装置、粘贴压紧装置和接料机构组件构成标签自动粘贴操作组件；所述标签自动粘贴操作组件固定在工作台上。

所述的工件运输装置由驱动轮和工件传送机构成；所述的标签运输装置由标签驱动轮、标签输送带和压紧滚轮组成；所述的工件设置在有配合工件尺寸支架板的工件传送机上；所述的工件运输装置设置在标签运输装置的下方，所述的压紧滚轮设置在工件传送机的上方，与工件外圆相切放置，两者之间形成工件通道；所述的接料机构组件5设在标签自动粘贴操作组件的末端。

优选的，标签运输装置还可包括标签涨紧轮，标签驱动轮旋转带动标签输送带运动，标签压紧滚轮与标签涨紧轮外轮相切配合。

优选的，可在工件传送机上方设置粘贴压紧装置。粘贴压紧装置可由支架、压紧弹簧和可转动的旋转滚轮组成，所述的旋转滚轮设置在工件传送机的上方，与工件外圆相切。

优选的，所述旋转旋转滚轮外可包裹橡胶层。

优选的，所述的接料机构组件设在标签自动粘贴操作组件的末端并用挡板围住。

优选的，所述标签运输装置还包括用于调节输送带安装位置的调节板。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型酒瓶外包装标签自动粘贴设备的统一粘贴商标纸的尺寸规范、外观质量。由原来的光身到包装好商标纸的整个工作过程都是通过用机械操作的方式来实现的，使产品能够统一尺寸高度，从而保证酒瓶的外观质量。

2、本实用新型酒瓶外包装标签自动粘贴设备减轻工作人员的劳动强度，提高生产效率。整个工作过程都是通过机械操作来实现的，从而减轻操作人员的劳动强度；生产能力由原来每人每分钟只能粘贴酒瓶商标几十只到现在机械包装生产能力达到每分钟几百只，从而大大提高了生产效率。

3、本实用新型酒瓶外包装标签自动粘贴设备具有减少工作人员降低管理及生产成本等优点。原手工操作需五至六人减少到现在的机械化生产中只需一人操作，从而降低了管理及生产成本。

附图说明

图1为本实用新型总体结构图；

其中，1工件、2工件运输装置、3标签运输装置、4粘贴压紧装置、5接料机构组件、6工作台、2a驱动轮、2b工件传送机、3a标签驱动轮、3b标签输送带、3c压紧滚轮、3d标签涨紧轮、4a支架、4b压紧弹簧、4c可转动的旋转滚轮。

具体实施方式

如图1所示实施例中，

本实用新型的酒瓶商标自动粘贴设备，包括工件1、工件运输装置2、标签运输装置3、粘贴压紧装置4、接料机构组件5、工作台底座6；所述工件运输装置2、标签运输装置3、粘贴压紧装置4和接料机构组件5构成标签自动粘贴操作组件；所述标签自动粘贴操作组件固定在工作台底座6上。

1、所述的工件运输装置2由驱动轮2a、工件传送机2b构成；所述的标签运输装置3由标签驱动轮3a、标签输送带3b、压紧滚轮3c及标签涨紧轮3d组成；所述的工件1设置在有配合工件尺寸支架板的工件传送机2b上；所述的标签驱动轮3a旋转带动标签输送带3b运动，标签运输带3b与标签涨紧轮3d外轮相切配合；所述的工件运输装置2设置在标签运输装置3的下方，所述的压紧滚轮3c设置在工件传送机2b的上方，与工件1外圆相切放置，两者之间形成工件通道；所述的粘贴压紧装置4可由支架4a、压紧弹簧4b和可转动的旋转滚轮4c组成，所述的旋转滚轮4c设置在工件传送机2b的上方，与工件1外圆相切。所述的接料机构组件5设在标签自动粘贴操作组件的末端并用挡板围住。

本实用新型的酒瓶商标自动粘贴设备工作原理：将工件1放入工件运输装置2的工件传送机2b上，工件传送机2b上设置有配合工件尺寸的支架板，工件1在支架板里相对位置固定但可自由旋转，设备开始自动运行，驱动轮2a转动带动工件传送机2b水平运动输送工件，同时，标签驱动轮3a带动标签进给，标签粘贴面朝上水平放置标签输送带上3b上，通过标签涨紧轮3d使标签纸紧贴在标签输送带3b上，标签输送到压紧滚轮3c时与工件1接触时开始进行贴合，通过压紧滚轮3c的压力及与工件1的摩擦力，使工件1配合旋转完成粘贴工序，随后工件1接触粘贴压紧装置4，通过滚轮的压力及与工件1的摩擦力使工件1配合旋转，压实粘贴标签使粘合更紧固，其中滚轮外可包裹橡胶层，使标签压实过程更平整，且增加了滚轮与工件1的摩擦力，使工件更易原地转动，所述标签运输装置还包括用于调节输送带安装位置的调节板，从而满足不同尺寸的酒瓶标签粘贴的需求。最后工件1自动传送至接料机构5中；至此，完成酒瓶商标自动粘贴设备的工作。

上述整个工作过程都是通过机械操作的方式来实现的，机械操作方式替代了原始的手工作业。该方式的工作生产能力可达到200只/分钟，且确保产品具有统一的粘贴位置使粘贴美观，同时避免了工作人员手工操作的繁锁过程，这样大大降低了人员的劳动强度以及提高了生产效率且改善了产品的外观质量。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种酒瓶商标自动粘贴设备，包括工件（1）、工件运输装置（2）、标签运输装置（3）、接料机构组件（5）和工作台底座（6），其特征在于：所述的工件运输装置（2）、标签运输装置（3）、和接料机构组件（5）构成标签自动粘贴操作组件，所述的工件运输装置（2）由驱动轮（2a）、工件传送机（2b）构成，所述的标签运输装置（3）由标签驱动轮（3a）、标签输送带（3b）和压紧滚轮（3c）组成；所述的工件（1）设置在有配合工件尺寸凹槽的工件传送机（2b）上，所述的工件运输装置（2）设置在标签运输装置（3）的下方，所述的压紧滚轮（3c）设置在工件传送机（2b）的上方，与工件（1）外圆相切放置，两者之间形成工件通道，所述的接料机构组件（5）设在标签自动粘贴操作组件的末端。

2.根据权利要求1所述的酒瓶商标自动粘贴设备，其特征在于：所述的标签运输装置（3）还包括标签涨紧轮（3d），标签驱动轮（3a）旋转带动标签输送带（3b）运动，压紧滚轮（3c）与标签涨紧轮（3d）外轮相切配合。

3.根据权利要求1所述的酒瓶商标自动粘贴设备，其特征在于：所述的标签运输装置（3）还包括用于调节标签输送带（3b）安装位置的调节板。

4.根据权利要求1所述的酒瓶商标自动粘贴设备，其特征在于：所述的工件传送机（2b）上方设置粘贴压紧装置（4）。

5.根据权利要求4所述的酒瓶商标自动粘贴设备，其特征在于：所述的粘贴压紧装置（4）包括支架（4a）、压紧弹簧（4b）和可转动的旋转滚轮（4c），所述的旋转滚轮（4c）设置在工件传送机（2b）的上方，与工件（1）外圆相切。

6.根据权利要求5所述的酒瓶商标自动粘贴设备，其特征在于：所述的旋转滚轮（4c）外包裹橡胶层。

7.根据权利要求1所述的酒瓶商标自动粘贴设备，其特征在于：所述的接料机构组件（5）设在标签自动粘贴操作组件的末端并用挡板围住。