CN111976198B - 彩页自动粘贴*** - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种彩页自动粘贴***，包括至少一组彩页粘贴装置和配套的PLC***，所述彩页粘贴装置包括：固定于支架上第一伸缩气缸、主滚筒、上胶辊、抚平辊和传送带；所述第一伸缩气缸的活塞杆固定连接有飞达吸头，所述飞达吸头的下方设置有存放彩页的物料台，所述主滚筒外表面分布有第一吸气孔，内部包含有中空的第一空腔，所述第一吸气孔与所述第一空腔连通；所述主滚筒外缘还设置有一个凹口，所述凹口内包含有中空的伸缩气腔，所述伸缩气腔内侧连接径向设置的第二伸缩气缸，所述伸缩气腔的外表面上分布有第二吸气孔，所述第二吸气孔与所述伸缩气腔内部连通。本发明可替代人工实现彩页的自动粘贴，具有显著提高工作效率的有益效果。

Description

彩页自动粘贴***
技术领域
本发明涉及一种包装箱外部印刷设备。更具体地说，本发明涉及一种用于在包装箱的外表面自动加贴彩页的***。
背景技术
瓦楞纸箱已经广泛应用于产品包装中，为了对产品包装进行美化，往往需要在瓦楞纸箱表面印刷各种宣传彩页，但是对于包装大型产品的瓦楞纸箱，特别是出口家具类瓦楞纸箱，无法在胶印机实现对大型纸箱的一次印刷成型。因为这类纸箱外形较大，所以只能先将单张彩印印刷出来，再贴于纸箱的外表面。彩页粘贴的方式有多种不同要求，有的一个纸箱贴有一张，有的二张、三张、甚至四张；有的较小，有的较大；有的一张彩面横跨二面，甚至三面。有的从高度方向跨越到摇盖方向，如图1所示。基于彩页粘贴的要求比较复杂，现有技术中都是采用人工粘贴的方式，导致粘贴速度缓慢、效率低下。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种彩页自动粘贴***，包括至少一组彩页粘贴装置和配套的PLC***，所述彩页粘贴装置包括：固定于支架上第一伸缩气缸、主滚筒、上胶辊、抚平辊和传送带；所述第一伸缩气缸的活塞杆固定连接有飞达吸头，所述飞达吸头的下方设置有存放彩页的物料台，所述主滚筒外表面分布有第一吸气孔，内部包含有中空的第一空腔，所述第一吸气孔与所述第一空腔连通；所述主滚筒外缘还设置有一个凹口，沿着所述主滚筒的圆周方向部分延伸，所述凹口内包含有中空的伸缩气腔，所述伸缩气腔内侧连接径向设置的第二伸缩气缸，外侧与所述主滚筒的圆周相一致，所述伸缩气腔的外表面上分布有第二吸气孔，所述第二吸气孔与所述伸缩气腔内部连通，所述PLC***的控制信号分别连接所述第一伸缩气缸、所述飞达吸头、所述主滚筒、所述伸缩气腔和所述第二伸缩气缸。
优选的是，其中所述凹口的一边与所述主滚筒的径向相重合，另一边沿弧线过渡至所述主滚筒的圆周外缘，所述伸缩气腔的形状与所述凹口的形状相配接。
优选的是，其中所述上胶辊包括硬质网纹辊与橡胶刮辊，所述硬质网纹辊与橡胶刮辊之间为胶液池。
优选的是，其中所述第二吸气孔沿着所述伸缩气腔的外表面分布有多组。
优选的是，其中所述第一吸气孔沿着所述主滚筒外表面分布有多组。
优选的是，其中所述第二吸气孔沿着所述伸缩气腔的外表面分布密度为所述第一吸气孔沿着所述主滚筒外表面分布密度的3～5倍。
优选的是，其中所述伸缩气腔工作时形成的负压为所述第一空腔工作时形成的负压的3～5倍。
优选的是，其中所述抚平辊为上下对称设置的软质太阳轮胶辊。
优选的是，其中所述传送带上带有吸附孔，内部设置有负压，吸附住所述传送带上表面的包装箱一起向前运行。
优选的是，其中所述彩页粘贴装置为3～5组。
本发明至少包括以下有益效果：由于采用PLC***控制飞达吸头和伸缩气腔，能够自动的吸取彩页进行上胶并粘贴于包装箱指定的位置，实现了生产线连续作业，大大提供了工作效率。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为包装箱表面彩页粘贴方式示意图；
图2为本发明的一个实施例的结构示意图；
图3为本发明的一个实施例中彩页粘贴装置的结构示意图图；
图4为本发明的一个实施例中伸缩气腔的局部放大图；
图5～9说明的是本发明的一个实施例中彩页粘贴装置进行自动粘贴的过程。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
图2～4示出了根据本发明的一种实现形式，其中包括至少一组彩页粘贴装置和配套的PLC***，所述彩页粘贴装置包括：固定于支架1上第一伸缩气缸2、主滚筒3、上胶辊4、抚平辊5和传送带6；所述第一伸缩气缸2的活塞杆固定连接有飞达吸头7，所述飞达吸头7的下方设置有存放彩页8的物料台9，所述主滚筒3外表面分布有第一吸气孔10，内部包含有中空的第一空腔11，所述第一吸气孔10与所述第一空腔11连通；所述主滚筒3外缘还设置有一个凹口12，沿着所述主滚筒3的圆周方向部分延伸，所述凹口12内包含有中空的伸缩气腔13，所述伸缩气腔13内侧连接径向设置的第二伸缩气缸14，外侧与所述主滚筒3的圆周相一致，所述伸缩气腔13的外表面上分布有第二吸气孔15，所述第二吸气孔15与所述伸缩气腔13内部连通，所述PLC***的控制信号分别连接所述第一伸缩气缸2、所述飞达吸头7、所述主滚筒3、所述伸缩气腔13和所述第二伸缩气缸14。
在这种技术方案中，装置的使用步骤如下：如图5所示，将待粘贴的包装箱16置于传送带6的上表面，PLC***控制启动传送带6带动包装箱16向前运动，第一组彩页粘贴装置的飞达吸头7向下伸出并吸附起彩页8的端头；如图6所示，第一伸缩气缸2的活塞杆水平伸出，带动飞达吸头7将彩页8的端头移动至主滚筒3的最顶端；PLC***控制启动主滚筒3带动伸缩气腔13开始顺时针旋转；待包装箱16前进至上表面第一组彩页粘贴的起始位置距离第一组彩页粘贴装置主滚筒3最底端的距离等于主滚筒圆3周长的一半时，伸缩气腔13到达主滚筒3最顶端；
如图7所示，PLC***控制第二伸缩气缸14向外伸出，同时伸缩气腔13产生负压，通过伸缩气腔13表面的第二吸气孔15将位于主滚筒3顶端的彩页8吸住，将主滚筒3外侧旋转的线速度与传送带6的前行速度调整一致；如图8所示，第二伸缩气缸14向内回缩，同时保持伸缩气腔13内的负压，带动彩页8开始沿着主滚筒3圆周方向转动。主滚筒3内的第一空腔11也产生负压，通过主滚筒3表面的第一吸气孔10将彩页8的剩余部分吸附于主滚筒3表面，并随主滚筒3一起转动；第一伸缩气缸2的活塞杆水平回缩，带动飞达吸头7返回初始位置。
如图8所示，伸缩气腔13和主滚筒3带着彩页8顺时针旋转经过上胶辊4时，上胶辊4将胶液涂抹在彩页8的外表面上，完成彩页8上胶；如图9所示，伸缩气腔13和主滚筒3继续旋转至主滚筒3的最底端，包装箱16上表面第一组彩页粘贴的起始位置也刚好到达最底端，伸缩气腔13内的负压解除，彩页8粘有胶水的外表面与包装箱16相接触并开始自动粘贴，随着主滚筒3的继续转动，主滚筒3内的第一空腔11的负压逐步解除，使得整个彩页8都粘贴于包装箱16上，然后在传送带6的带领下继续向抚平辊5前进，通过抚平辊5进一步将彩页8抚平在包装箱16的上表面上。
重复上述过程，依次将多张彩页通过对应的粘贴装置自动粘贴于包装箱16上表面的指定位置。
在另一种实例中，所述凹口12的一边与所述主滚筒3的径向相重合，另一边沿弧线过渡至所述主滚筒3的圆周外缘，所述伸缩气腔13的形状与所述凹口12的形状相配接。采用这种方案使得伸缩气腔13能够与主滚筒3的外缘保持一致，在顶端能够向上伸出可靠吸取彩页8，回缩后能带动彩页8随主滚筒3一起转动。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求的实施态样。
上述方案中的上胶辊4的一种实现方式为：所述上胶辊4包括硬质网纹辊401与橡胶刮辊403，所述硬质网纹辊401与橡胶刮辊403之间为胶液池402。采用这种方案能够简单可靠的实现对彩页8外表面的上胶。
上述方案中的第二吸气孔15的一种实现方式为：所述第二吸气孔15沿着所述伸缩气腔13的外表面分布有多组。采用这种方案，使得伸缩气腔13能够可靠的吸引并牵引彩页8的前端。
上述方案中的第一吸气孔10的一种实现方式为：所述第一吸气孔10沿着所述主滚筒3外表面分布有多组。采用这种方案，使得主滚筒3能够可靠的吸引并牵引彩页8。
上述方案中的第二吸气孔15的一种实现方式为：所述第二吸气孔15沿着所述伸缩气腔13的外表面分布密度为所述第一吸气孔10沿着所述主滚筒3外表面分布密度的3～5倍。采用这种方案，使得伸缩气腔13能够更加可靠的吸引并牵引彩页8的前端。
上述方案中的伸缩气腔13的一种实现方式为：所述伸缩气腔13工作时形成的负压为所述第一空腔11工作时形成的负压的3～5倍。采用这种方案，使得伸缩气腔13能够更加可靠的吸引并牵引彩页8的前端。
上述方案中的抚平辊5的一种实现方式为：所述抚平辊5为上下对称设置的软质太阳轮胶辊。采用这种方案能够简单可靠的实现将彩页8抚平在包装箱16的上表面上。
上述方案中的传送带6的一种实现方式为：所述传送带6上带有吸附孔，内部设置有负压，吸附住所述传送带6上表面的包装箱16一起向前运行。采用这种方案使得传送带6能够可靠的带动包装箱16向前运动。
上述方案中的彩页粘贴装置的一种实现方式为：所述彩页粘贴装置为3～5组。采用这种方案使得***能够一次流水作业实现自动粘贴3～5张彩页，满足大多数包装箱加贴彩页的需求。
如上所述，根据本发明，由于采用PLC***控制飞达吸头和伸缩气腔，能够自动的吸取彩页进行上胶并粘贴于包装箱指定的位置，实现了生产线连续作业，大大提供了工作效率。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种彩页自动粘贴***，包括至少一组彩页粘贴装置和配套的PLC***，其特征在于，所述彩页粘贴装置包括：固定于支架上第一伸缩气缸、主滚筒、上胶辊、抚平辊和传送带；所述第一伸缩气缸的活塞杆固定连接有飞达吸头，所述飞达吸头的下方设置有存放彩页的物料台，所述主滚筒外表面分布有第一吸气孔，内部包含有中空的第一空腔，所述第一吸气孔与所述第一空腔连通；所述主滚筒外缘还设置有一个凹口，沿着所述主滚筒的圆周方向部分延伸，所述凹口内包含有中空的伸缩气腔；所述凹口的一边与所述主滚筒的径向相重合，另一边沿弧线过渡至所述主滚筒的圆周外缘，所述伸缩气腔的形状与所述凹口的形状相配接；所述伸缩气腔内侧连接径向设置的第二伸缩气缸，外侧与所述主滚筒的圆周相一致，所述伸缩气腔的外表面上分布有第二吸气孔，所述第二吸气孔与所述伸缩气腔内部连通，所述PLC***分别连接所述第一伸缩气缸、所述飞达吸头、所述主滚筒、所述伸缩气腔和所述第二伸缩气缸。
2.如权利要求1所述的彩页自动粘贴***，其特征在于，所述上胶辊包括硬质网纹辊与橡胶刮辊，所述硬质网纹辊与橡胶刮辊之间为胶液池。
3.如权利要求1所述的彩页自动粘贴***，其特征在于，所述第二吸气孔沿着所述伸缩气腔的外表面分布有多组。
4.如权利要求1所述的彩页自动粘贴***，其特征在于，所述第一吸气孔沿着所述主滚筒外表面分布有多组。
5.如权利要求4所述的彩页自动粘贴***，其特征在于，所述第二吸气孔沿着所述伸缩气腔的外表面分布密度为所述第一吸气孔沿着所述主滚筒外表面分布密度的3～5倍。
6.如权利要求1所述的彩页自动粘贴***，其特征在于，所述伸缩气腔工作时形成的负压为所述第一空腔工作时形成的负压的3～5倍。
7.如权利要求1所述的彩页自动粘贴***，其特征在于，所述抚平辊为上下对称设置的软质太阳轮胶辊。
8.如权利要求1所述的彩页自动粘贴***，其特征在于，所述传送带上带有吸附孔，内部设置有负压，吸附住所述传送带上表面的包装箱一起向前运行。
9.如权利要求1所述的彩页自动粘贴***，其特征在于，所述彩页粘贴装置为3～5组。
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