CN206662061U - 一种折弯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了属于钣金加工技术领域的一种折弯模具，包括上模成型组件、下模折弯块组件，上模成型组件中上模座设有上夹板、上成型块、上垫板，下模折弯块组件中下模座设有下夹板、下折弯块及下脱料板，下模座另一测与下承板之间设有下垫条与下打板，下承板与下打板间设有弹簧箱，外导柱分为导柱与导套，导柱装配在下模座，导套安装在上模座，销钉设于上模座基准孔，内导柱安装在上模座，弹簧箱由顶杆连接下脱料板，产品置于下脱料板上，所述上成型块3为燕尾状滑轨。本实用新型能实现铝板(厚度0.8～3.0mm)或钢板(厚度0.5～2.5mm)折弯边长度在10～40mm折弯成型，实现了多边折弯一次成型，提高生产效率，而且操作简单，尺寸稳定。
Description
技术领域
本实用新型属于钣金加工技术领域，具体涉及一种折弯模具。
背景技术
随着国民经济的发展和人民物质文化水平的不断提高，越来越多钣金产品进入人们生活中，结构型式***，产品也越来越复杂。为了提高生产力、降低成本，模具也得到大力发展与推广，而且操作简单，尺寸稳定。新型折弯模具是根据产品的形状、技术要求，调整模具结构，产品8处边同时折弯，折弯边表面不应许有折弯印痕，还需要考虑尺寸稳定，对模具制作增加不小难度。但是需要折弯机床8次加工成型，人工成本高。
实用新型内容
针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种折弯模具。
一种折弯模具，包括上模成型组件、下模折弯块组件，上模成型组件中上模座1设有上夹板2、上成型块3、上垫板10，下模折弯块组件中下模座7设有下夹板6、下折弯块5及下脱料板13，下模座7另一测与下承板16之间设有下垫条8与下打板14，下承板16与下打板14间设有弹簧箱15，外导柱11分为导柱与导套，导柱装配在下模座7，导套安装在上模座1，销钉9设于上模座1 基准孔，内导柱4安装在上模座1，弹簧箱15由顶杆连接下脱料板13，产品12置于下脱料板13上。
所述上成型块3为燕尾状滑轨，销钉9为模板基准孔，装配过程中方便定位，防止造成安装偏，外导柱11可以导正上下模具，防止机床振动造成上下模具偏位，下脱料板13折弯前产品定位和折弯后产品卸料作用，内导柱4保证上下模具同心度，防止间歇偏位，弹簧箱15保证产品平面度止折弯时产品变，成型后产品脱离下折弯块。
将平整产品放入模具中，通过冲压机床工作台面上下移动带动模具，上成型块3和下脱料板13固定产品沿着下折弯块5R角进行90度折弯。在折弯后因产品成U形状态，上成型块做成燕尾状滑轨，并且带有一定角度，折弯块会沿着冲压机床台面而移动，上成型块尺寸也随之而变化，折弯过程中处于闭模状态，成型块为最大尺寸；当冲压台面回升，产品下表面与下模脱料板出现缝隙时，上模成型滑块将处于开模初始状态，成型块尺寸逐渐变小，产品脱离成型滑块，便于取产品。
本实用新型的有益效果：本实用新型能实现铝板(厚度0.8～3.0mm)或钢板(厚度0.5～2.5mm)折弯边长度在10.0mm～40.mm折弯成型，实现了多边折弯一次成型，提高生产效率，而且操作简单，尺寸稳定。
附图说明
图1为本实用新型一种折弯模具结构图；
图2为本实用新型折弯后产品特征图；
图3为本实用新型开模状态结构图；
图4为本实用新型折弯示意图；
图5为本实用新型闭模状态结构图；
图6为本实用新型闭模示意图。
图中，1-上模座，2-上夹板，3-上成型块，4-内导柱，5-下折弯块，6-下夹板，7-下模座，8-下垫条，9-销钉，10-上垫板，11-外导柱，12-产品，13- 下脱料板，14-下打板，15-弹簧箱，16-下承板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。
实施例1
一种折弯模具，如图1所示，包括上模成型组件、下模折弯块组件，上模成型组件中上模座1设有上夹板2、上成型块3、上垫板10，下模折弯块组件中下模座7设有下夹板6、下折弯块5及下脱料板13，下模座7另一测与下承板 16之间设有下垫条8与下打板14，下承板16与下打板14间设有弹簧箱15，外导柱11分为导柱与导套，导柱装配在下模座7，导套安装在上模座1，销钉 9设于上模座1基准孔，内导柱4安装在上模座1，弹簧箱15由顶杆连接下脱料板13，产品12置于下脱料板13上。
所述上成型块3为燕尾状滑轨。销钉9为模板基准孔，装配过程中方便定位，防止造成安装偏，外导柱11可以导正上下模具，防止机床振动造成上下模具偏位，下脱料板13折弯前产品定位和折弯后产品卸料作用，内导柱4保证上下模具同心度，防止间歇偏位，弹簧箱15保证产品平面度止折弯时产品变，成型后产品脱离下折弯块。
将平整产品放入模具中，通过冲压机床工作台面上下移动带动模具，上成型块3和下脱料板13固定产品沿着下折弯块5R角进行90度折弯。在折弯后因产品成U形状态，上成型块做成燕尾状滑轨，并且带有一定角度，折弯块会沿着冲压机床台面而移动，上成型块尺寸也随之而变化，折弯过程中处于闭模状态，成型块为最大尺寸；当冲压台面回升，产品下表面与下模脱料板出现缝隙时，上模成型滑块将处于开模初始状态，成型块尺寸逐渐变小，产品脱离成型滑块，便于取产品。
如图2-6所示，把加工好的平面产品放入下模组件脱料板13定位中，启动机床，上模成型组件跟随冲压工作台面一起向下移动，首先由外导柱11对上下模具结构进行导正，随着台面下降，内导柱4对上下模精准串接，下脱料板 13依靠弹簧压力固定产品，防止在成型中产品受力偏位；同时上成型块3滑块处于闭模状态，上成型块3和下脱料板13推力固定产品沿着下折弯块R角折弯。成型后工作台面回升时，下模组件通过弹簧箱15推力使产品脱离下折弯块5，产品上表面通过上成型块3分离产品。
Claims (2)
1.一种折弯模具，其特征在于，包括上模成型组件、下模折弯块组件，上模成型组件中上模座(1)设有上夹板(2)、上成型块(3)、上垫板(10)，下模折弯块组件中下模座(7)设有下夹板(6)、下折弯块(5)及下脱料板(13)，下模座(7)另一侧与下承板(16)之间设有下垫条(8)与下打板(14)，下承板(16)与下打板(14)间设有弹簧箱(15)，外导柱(11)分为导柱与导套，导柱装配在下模座(7)，导套安装在上模座(1)，销钉(9)设于上模座(1)基准孔，内导柱(4)安装在上模座(1)，弹簧箱(15)由顶杆连接下脱料板(13)，产品(12)置于下脱料板(13)上。
2.根据权利要求1所述一种折弯模具，其特征在于，所述上成型块(3)为燕尾状滑轨。
Priority Applications (1)
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| CN201720055698.6U CN206662061U (zh) | 2017-01-11 | 2017-01-11 | 一种折弯模具 |
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| CN (1) | CN206662061U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111069385A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-04-28 | 湖州精密铸造有限公司 | 一种便于取料的数控加工铝制品挤压成型装置 |
| CN112475011A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-03-12 | 湖北迪星金属科技有限公司 | 一种屏蔽盖连续加工装置 |
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2017
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Cited By (3)
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| CN111069385B (zh) * | 2019-12-05 | 2021-07-27 | 武汉齐众邦科技有限公司 | 一种便于取料的数控加工铝制品挤压成型装置 |
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