CN111451331A - 一种建筑型钢辊压成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种建筑型钢辊压成型方法，主要包括以下步骤，送料作业、辊压成型以及平整作业等多种工序，使用到的建筑型钢辊压设备包括底板、送料装置、辊压装置、下压装置和平整装置，本发明可以解决现有建筑型钢辊压成型时存在的以下难题，a,传统的建筑型钢辊压成型时，经常出现建筑型钢辊压弯曲成型后侧壁部位起皱、底部压痕缺陷，成型产品端部均有残留直线段，并且辊压后的建筑型钢会发生反弹，影响建筑型钢的使用；b现有的辊压成型机，生产出来的建筑型钢不平整，加工的曲率不均匀，严重时边缘会出现明显的波浪形加工缺陷甚至出现扭曲，产品质量差，设备结构复杂、加工工序多、材料浪费严重，能够提高建筑型钢成型的效率和质量。

Description

一种建筑型钢辊压成型方法
技术领域
本发明涉及建筑材料制造技术领域，具体的说是一种建筑型钢辊压成型方法。
背景技术
建筑型钢是采用镀锌钢板经辊压成型，其截面成V型、U型、梯形或类似这几种形状的波形，主要用作楼承板，也可被选为其他用途，其优点是施工方便、快捷、节约钢筋，可做钢模板，具有造价低、强度高等优点，建筑型钢含碳量在0.04％-2.3％之间的铁碳合金，我们通常将其与铁合称为建筑型钢为了保证其韧性和塑性,含碳量一般不超过1.7％，建筑型钢的主要元素除铁、碳外,还有硅、锰、硫、磷等，其它成分是为了使钢材性能有所区别，建筑型钢生产时需要经过辊压成型作业。
然而现有的建筑型钢辊压成型时存在的以下难题，a,传统的建筑型钢辊压成型时，经常出现建筑型钢辊压弯曲成型后侧壁部位起皱、底部压痕缺陷，成型产品端部均有残留直线段，并且辊压后的建筑型钢会发生反弹，影响建筑型钢的使用；b现有的辊压成型机，生产出来的建筑型钢不平整，加工的曲率不均匀，严重时边缘会出现明显的波浪形加工缺陷甚至出现扭曲，产品质量差，设备结构复杂、加工工序多、材料浪费严重，能够提高建筑型钢成型的效率和质量。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种建筑型钢辊压成型方法，可以解决上述中提到的建筑型钢辊压成型时存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种建筑型钢辊压成型方法，主要包括以下步骤：
步骤一，送料作业，将建筑型钢板材放置到送料装置上，送料装置对建筑型钢板材进行输送作业，得到输送的建筑型钢板材；
步骤二，辊压成型，通过下压装置带动辊压机构向下运动到合适的位置对步骤一中输送的建筑型钢板材进行辊压成型作业，得到辊压成型的建筑型钢；
步骤三，平整作业，通过平整装置对步骤二中得到的辊压成型的建筑型钢进行平整作业，得到建筑型钢成品。
上述步骤中使用到的建筑型钢辊压设备包括底板、送料装置、辊压装置、下压装置和平整装置，所述的底板中端安装有辊压装置和下压装置，底板左端安装有送料装置，底板右端安装有平整装置。
所述的辊压装置包括平杆、U型板、L型板、一号电机、旋转齿轮、旋转圆杆、旋转链条、旋转辊和平转辊，所述的底板中部前后两端左右对称安装有平杆，平杆上端安装有U型板，U型板前端内壁上通过轴承从左至右均匀安装有旋转圆杆，旋转圆杆后端穿过U型板后端安装有旋转齿轮，位于旋转圆杆后端的旋转齿轮之间通过旋转链条相连接，且旋转齿轮和旋转链条之间相互配合使用，U型板后端左侧外壁上安装有L型板，L型板内壁上安装有一号电机，一号电机输出端连接在位于U型板最左端的旋转圆杆上的旋转齿轮上，位于U型板左侧的旋转圆杆上位于U型板内壁之间安装有平转辊，位于U型板右端至左侧的旋转圆杆上位于U型板内壁之间安装有旋转辊，通过旋转链条能够带动各个旋转齿轮转动，旋转齿轮通过旋转圆杆带动旋转辊和平转辊同时转动，能够对建筑型钢进行稳定的辊压作业。
所述的下压装置包括U状板、滑动板、动力板、挡板、滑动圆杆、二号电机、动力螺纹杆、T型圆杆、卡板和U面板，所述的底板中端位于辊压装置外侧安装有U状板，U状板上前后两端对称开设有滑槽，U状板上端左右对称安装有挡板，左右两端的挡板内壁之间前后对称安装有滑动圆杆，滑动圆杆上通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板中端开设有动力螺纹槽，位于U状板上左端的挡板内壁上安装有二号电机，二号电机输出端安装有动力螺纹杆，且动力螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在动力螺纹槽内，滑动板上前后两端对称安装有动力板，动力板上开设有斜槽，斜槽内通过滑动配合的方式安装有T型圆杆，T型圆杆内端安装有卡板，且卡板通过滑动配合的方式安装在滑槽内，位于T型圆杆上的卡板之间安装有U面板，U面板上安装有辊压机构，动力螺纹杆可以通过滑动板、动力板和U状板带动卡板上的U面板向下端精确运动，提高了辊压机构下压的精度。
所述的辊压机构包括L状板、三号电机、动力齿轮、传动链条、抵紧圆杆、连接圆杆、下压辊和抵紧辊，所述的U面板后端内壁上通过轴承均匀安装有连接圆杆，连接圆杆前端穿过U面板安装有动力齿轮，动力齿轮之间通过传动链条相连接，动力齿轮和传动链条之间相互配合使用，U面板前端外壁上位于传动链条弯角处通过轴承安装有抵紧圆杆，抵紧圆杆抵紧在传动链条外侧，U面板前端外壁右侧安装有L状板，L状板内壁上安装有三号电机，三号电机输出端连接在位于U面板上最右端连接圆杆上的动力齿轮上，位于U面板左侧的连接圆杆上位于U面板内壁之间安装有抵紧辊，位于U面板右端至左侧的连接圆杆上位于U面板内壁之间安装有下压辊，传动链条能够带动各个动力齿轮转动，动力齿轮通过连接圆杆带动下压辊和抵紧辊同时转动，能够对建筑型钢进行稳定的辊压作业。
所述的送料装置包括直板、导引辊、方杆、平板、方板、四号电机、送料圆杆和送料辊，所述的底板左端安装有直板，直板上开设有直槽，直槽内壁之间通过销轴左右对称安装有导引辊，底板上位于直板右侧前后对称安装有方杆，方杆上端安装有平板，平板右侧连接在U型板左端外壁上，平板上前后对称安装有方板，位于平板前后两端的方板内壁之间从左至右通过轴承均匀安装有送料圆杆，送料圆杆上位于方板内壁之间安装有送料辊，位于平板后端的方板外壁上安装有四号电机，四号电机输出端穿过方板连接在位于方板上最左端的送料圆杆上，导引辊和送料辊能够更好的对建筑型钢板材进行送料作业，能够提高建筑型钢板材送料的稳定性。
所述的平整装置长条杆、长条板、定位板、平移板、传动板、平整辊、五号电机、传动齿轮、从动齿轮、转动圆杆、平整齿轮和支撑板，所述的底板右端前后对称安装有长条杆，长条杆上安装有长条板，长条板左端连接在U型板右端外壁上，长条板上前后对称安装有定位板，定位板上开设有定位槽，定位槽内通过滑动配合的方式安装有平移板，位于定位槽内的前后两端的平移内壁之间通过销轴左右对称安装有平整辊，位于定位槽内的前后两端的外端安装有传动板，长条板下端中部前后对称安装有支撑板，前后两端的支撑板上通过轴承安装有转动圆杆，转动圆杆中端安装有从动齿轮，转动圆杆前后两端对称安装有平整齿轮，，长条板下端位于转动圆杆右侧安装有五号电机，五号电机输出端安装有和从动齿轮相互啮合的传动齿轮，平整齿轮能够通过传动板带动平整辊在建筑型钢上运动，能够对建筑型钢进行辊压平整作业，使得建筑型钢辊压后不会发生反弹，提高了建筑型钢的辊压效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋转辊的中部均为相同半径和长度的圆杆，从左至右的旋转辊和下压辊的两端为角度逐渐向中心靠拢的斜面辊，下压辊的中部长度相同且下端均在同一高度，下压辊和旋转辊之间相互配合使用，抵紧辊和平转辊之间相互配合使用，通过下压辊和旋转辊之间的相互配合作业，将建筑型钢板材逐渐向中心弯折，建筑型钢辊压弯曲成型后不会产生压痕，更不会发生建筑型钢变形的情况，保证了建筑型钢的辊压效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有支撑杆，提高了建筑型钢辊压的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的传动板下端开设有齿轮槽，且平整齿轮和传动板上的齿轮槽相互啮合使用，使得平整齿轮能够稳定的带动传动板进行直线运动。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决现有建筑型钢辊压成型时存在的以下难题，a,传统的建筑型钢辊压成型时，经常出现建筑型钢辊压弯曲成型后侧壁部位起皱、底部压痕缺陷，成型产品端部均有残留直线段，并且辊压后的建筑型钢会发生反弹，影响建筑型钢的使用；b现有的辊压成型机，生产出来的建筑型钢不平整，加工的曲率不均匀，严重时边缘会出现明显的波浪形加工缺陷甚至出现扭曲，产品质量差，设备结构复杂、加工工序多、材料浪费严重，能够提高建筑型钢成型的效率和质量。
2.本发明设计的辊压装置、下压装置和辊压机构通过平杆、U型板、L型板、一号电机、旋转齿轮、旋转圆杆、旋转链条、旋转辊和平转辊之间的相互配合作业，使得旋转链条能够带动各个旋转齿轮转动，旋转齿轮通过旋转圆杆带动旋转辊和平转辊同时转动，通过U状板、滑动板、动力板、挡板、滑动圆杆、二号电机、动力螺纹杆、T型圆杆、卡板和U面板之间的相互配合作业，使得动力螺纹杆可以通过滑动板、动力板和U状板带动卡板上的U面板向下端精确运动，提高了辊压机构下压的精度，通过L状板、三号电机、动力齿轮、传动链条、抵紧圆杆、连接圆杆、下压辊和抵紧辊之间的相互配合，使得传动链条能够带动各个动力齿轮转动，动力齿轮通过连接圆杆带动下压辊和抵紧辊同时转动，使得下压辊和旋转辊之间的相互配合作业，将建筑型钢板材逐渐向中心弯折，建筑型钢辊压弯曲成型后不会产生压痕，更不会发生建筑型钢变形的情况，保证了建筑型钢的辊压效果。
3.本发明中设计的送料装置和平整装置通过直板、导引辊、方杆、平板、方板、四号电机、送料圆杆和送料辊之间的相互配合作业，使得导引辊和送料辊能够更好的对建筑型钢板材进行送料作业，能够提高建筑型钢板材送料的稳定性，通过长条杆、长条板、定位板、平移板、传动板、平整辊、五号电机、传动齿轮、从动齿轮、转动圆杆、平整齿轮和支撑板之间的相互配合作业，使得平整齿轮能够通过传动板带动平整辊在建筑型钢上运动，能够对建筑型钢进行辊压平整作业，使得建筑型钢辊压后不会发生反弹，提高了建筑型钢的辊压效果，保证了建筑型钢的稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明建筑型钢辊压设备的结构示意图；
图3是本发明图2的剖视图；
图4是本发明图3的A-A向剖视图；
图5是本发明辊压装置的结构示意图；
图6是本发明下压装置的结构示意图；
图7是本发明辊压机构的结构示意图；
图8是本发明平整装置的结构示意图；
图9是本发明U型建筑型钢的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图9所示，一种建筑型钢辊压成型方法，主要包括以下步骤：
步骤一，送料作业，将建筑型钢板材放置到送料装置2上，送料装置2对建筑型钢板材进行输送作业，得到输送的建筑型钢板材；
步骤二，辊压成型，通过下压装置4带动辊压机构41向下运动到合适的位置对步骤一中输送的建筑型钢板材进行辊压成型作业，得到辊压成型的建筑型钢；
步骤三，平整作业，通过平整装置5对步骤二中得到的辊压成型的建筑型钢进行平整作业，得到建筑型钢成品。
上述步骤中使用到的建筑型钢辊压设备包括底板1、送料装置2、辊压装置3、下压装置4和平整装置5，所述的底板1中端安装有辊压装置3和下压装置4，底板1左端安装有送料装置2，底板1右端安装有平整装置5。
所述的送料装置2包括直板21、导引辊22、方杆23、平板24、方板25、四号电机26、送料圆杆27和送料辊28，所述的底板1左端安装有直板21，直板21上开设有直槽，直槽内壁之间通过销轴左右对称安装有导引辊22，底板1上位于直板21右侧前后对称安装有方杆23，方杆23上端安装有平板24，平板24右侧连接在U型板32左端外壁上，平板24上前后对称安装有方板25，位于平板24前后两端的方板25内壁之间从左至右通过轴承均匀安装有送料圆杆27，送料圆杆27上位于方板25内壁之间安装有送料辊28，位于平板24后端的方板25外壁上安装有四号电机26，四号电机26输出端穿过方板25连接在位于方板25上最左端的送料圆杆27上。
具体工作时，将建筑型钢板材放置到导引辊22和送料辊28上，四号电机26带动送料圆杆27转动，送料圆杆27带动送料辊28将建筑型钢板材输送到平转辊39上。
所述的下压装置4包括U状板4a、滑动板4b、动力板4c、挡板4d、滑动圆杆4e、二号电机4f、动力螺纹杆4g、T型圆杆4h、卡板4i和U面板4j，所述的底板1中端位于辊压装置3外侧安装有U状板4a，U状板4a上前后两端对称开设有滑槽，U状板4a上端左右对称安装有挡板4d，左右两端的挡板4d内壁之间前后对称安装有滑动圆杆4e，滑动圆杆4e上通过滑动配合的方式安装有滑动板4b，滑动板4b中端开设有动力螺纹槽，位于U状板4a上左端的挡板4d内壁上安装有二号电机4f，二号电机4f输出端安装有动力螺纹杆4g，且动力螺纹杆4g通过螺纹啮合的方式安装在动力螺纹槽内，滑动板4b上前后两端对称安装有动力板4c，动力板4c上开设有斜槽，斜槽内通过滑动配合的方式安装有T型圆杆4h，T型圆杆4h内端安装有卡板4i，且卡板4i通过滑动配合的方式安装在滑槽内，位于T型圆杆4h上的卡板4i之间安装有U面板4j，U面板4j上安装有辊压机构41。
所述的辊压机构41包括L状板411、三号电机412、动力齿轮413、传动链条414、抵紧圆杆415、连接圆杆416、下压辊417和抵紧辊418，所述的U面板4j后端内壁上通过轴承均匀安装有连接圆杆416，连接圆杆416前端穿过U面板4j安装有动力齿轮413，动力齿轮413之间通过传动链条414相连接，动力齿轮413和传动链条414之间相互配合使用，U面板4j前端外壁上位于传动链条414弯角处通过轴承安装有抵紧圆杆415，抵紧圆杆415抵紧在传动链条414外侧，U面板4j前端外壁右侧安装有L状板411，L状板411内壁上安装有三号电机412，三号电机412输出端连接在位于U面板4j上最右端连接圆杆416上的动力齿轮413上，位于U面板4j左侧的连接圆杆416上位于U面板4j内壁之间安装有抵紧辊418，位于U面板4j右端至左侧的连接圆杆416上位于U面板4j内壁之间安装有下压辊417。
建筑型钢板材输送到平转辊39上后，二号电机4f带动动力螺纹杆4g转动，动力螺纹杆4g通过螺纹啮合的方式带动滑动板4b在滑动圆杆4e上滑动，滑动板4b带动动力板4c向左端运动，通过动力板4c上的斜槽和U状板4a上的滑槽之间的相互配合作用，带动T型圆杆4h上的卡板4i向下端运动，卡板4i带动U面板4j向下端运动到抵紧辊418抵紧在平转辊39上的建筑型钢板材上。
所述的辊压装置3包括平杆31、U型板32、L型板33、一号电机34、旋转齿轮35、旋转圆杆36、旋转链条37、旋转辊38和平转辊39，所述的底板1中部前后两端左右对称安装有平杆31，平杆31上端安装有U型板32，U型板32前端内壁上通过轴承从左至右均匀安装有旋转圆杆36，旋转圆杆36后端穿过U型板32后端安装有旋转齿轮35，位于旋转圆杆36后端的旋转齿轮35之间通过旋转链条37相连接，且旋转齿轮35和旋转链条37之间相互配合使用，U型板32后端左侧外壁上安装有L型板33，L型板33内壁上安装有一号电机34，一号电机34输出端连接在位于U型板32最左端的旋转圆杆36上的旋转齿轮35上，位于U型板32左侧的旋转圆杆36上位于U型板32内壁之间安装有平转辊39，位于U型板32右端至左侧的旋转圆杆36上位于U型板32内壁之间安装有旋转辊38。
所述的旋转辊38的中部均为相同半径和长度的圆杆，从左至右的旋转辊38和下压辊417的两端为角度逐渐向中心靠拢的斜面辊，下压辊417的中部长度相同且下端均在同一高度，下压辊417和旋转辊38之间相互配合使用，抵紧辊418和平转辊39之间相互配合使用。
一号电机34带动旋转齿轮35转动，旋转齿轮35通过旋转链条37带动各个旋转齿轮35转动，旋转齿轮35带动旋转圆杆36转动，旋转圆杆36带动旋转辊38和平转辊39转动，同时，三号电机412带动动力齿轮413转动，动力齿轮413通过传动链条414带动各个动力齿轮413转动，动力齿轮413带动连接圆杆416转动，连接圆杆416带动下压辊417和抵紧辊418转动，通过下压辊417和旋转辊38之间相互配合作用，能够对建筑型钢板材进行辊压成型作业，将建筑型钢板材辊压成U型建筑型钢。
所述的平整装置5长条杆5a、长条板5b、定位板5c、平移板5d、传动板5e、平整辊5f、五号电机5g、传动齿轮5h、从动齿轮5i、转动圆杆5j、平整齿轮5k和支撑板5l，所述的底板1右端前后对称安装有长条杆5a，长条杆5a上安装有长条板5b，长条板5b左端连接在U型板32右端外壁上，长条板5b上前后对称安装有定位板5c，定位板5c上开设有定位槽，定位槽内通过滑动配合的方式安装有平移板5d，位于定位槽内的前后两端的平移内壁之间通过销轴左右对称安装有平整辊5f，位于定位槽内的前后两端的外端安装有传动板5e，长条板5b下端中部前后对称安装有支撑板5l，前后两端的支撑板5l上通过轴承安装有转动圆杆5j，转动圆杆5j中端安装有从动齿轮5i，转动圆杆5j前后两端对称安装有平整齿轮5k，，长条板5b下端位于转动圆杆5j右侧安装有五号电机5g，五号电机5g输出端安装有和从动齿轮5i相互啮合的传动齿轮5h。
所述的传动板5e下端开设有齿轮槽，且平整齿轮5k和传动板5e上的齿轮槽相互啮合使用。
建筑型钢板材辊压成U型建筑型钢后运动到长条板5b上，五号电机5g带动传动齿轮5h转动，传动齿轮5h通过齿轮啮合的方式带动从动齿轮5i转动，从动齿轮5i带动转动圆杆5j转动，转动圆杆5j带动平整齿轮5k转动，平整齿轮5k通过齿轮啮合的方式带动传动板5e运动，传动板5e带动平移板5d在定位槽内滑动，平移板5d带动平整辊5f在U型建筑型钢上滚动，五号电机5g反转，使得平整辊5f在U型建筑型钢上进行往复辊压作业，对U型建筑型钢进行再次辊压，保证了U型建筑型钢的辊压质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种建筑型钢辊压成型方法，其特征在于：主要包括以下步骤：
步骤一，送料作业，将建筑型钢板材放置到送料装置(2)上，送料装置(2)对建筑型钢板材进行输送作业，得到输送的建筑型钢板材；
步骤二，辊压成型，通过下压装置(4)带动辊压机构(41)向下运动到合适的位置对步骤一中输送的建筑型钢板材进行辊压成型作业，得到辊压成型的建筑型钢；
步骤三，平整作业，通过平整装置(5)对步骤二中得到的辊压成型的建筑型钢进行平整作业，得到建筑型钢成品；
上述步骤中使用到的建筑型钢辊压设备包括底板(1)、送料装置(2)、辊压装置(3)、下压装置(4)和平整装置(5)，所述的底板(1)中端安装有辊压装置(3)和下压装置(4)，底板(1)左端安装有送料装置(2)，底板(1)右端安装有平整装置(5)；
所述的辊压装置(3)包括平杆(31)、U型板(32)、L型板(33)、一号电机(34)、旋转齿轮(35)、旋转圆杆(36)、旋转链条(37)、旋转辊(38)和平转辊(39)，所述的底板(1)中部前后两端左右对称安装有平杆(31)，平杆(31)上端安装有U型板(32)，U型板(32)前端内壁上通过轴承从左至右均匀安装有旋转圆杆(36)，旋转圆杆(36)后端穿过U型板(32)后端安装有旋转齿轮(35)，位于旋转圆杆(36)后端的旋转齿轮(35)之间通过旋转链条(37)相连接，且旋转齿轮(35)和旋转链条(37)之间相互配合使用，U型板(32)后端左侧外壁上安装有L型板(33)，L型板(33)内壁上安装有一号电机(34)，一号电机(34)输出端连接在位于U型板(32)最左端的旋转圆杆(36)上的旋转齿轮(35)上，位于U型板(32)左侧的旋转圆杆(36)上位于U型板(32)内壁之间安装有平转辊(39)，位于U型板(32)右端至左侧的旋转圆杆(36)上位于U型板(32)内壁之间安装有旋转辊(38)；
所述的下压装置(4)包括U状板(4a)、滑动板(4b)、动力板(4c)、挡板(4d)、滑动圆杆(4e)、二号电机(4f)、动力螺纹杆(4g)、T型圆杆(4h)、卡板(4i)和U面板(4j)，所述的底板(1)中端位于辊压装置(3)外侧安装有U状板(4a)，U状板(4a)上前后两端对称开设有滑槽，U状板(4a)上端左右对称安装有挡板(4d)，左右两端的挡板(4d)内壁之间前后对称安装有滑动圆杆(4e)，滑动圆杆(4e)上通过滑动配合的方式安装有滑动板(4b)，滑动板(4b)中端开设有动力螺纹槽，位于U状板(4a)上左端的挡板(4d)内壁上安装有二号电机(4f)，二号电机(4f)输出端安装有动力螺纹杆(4g)，且动力螺纹杆(4g)通过螺纹啮合的方式安装在动力螺纹槽内，滑动板(4b)上前后两端对称安装有动力板(4c)，动力板(4c)上开设有斜槽，斜槽内通过滑动配合的方式安装有T型圆杆(4h)，T型圆杆(4h)内端安装有卡板(4i)，且卡板(4i)通过滑动配合的方式安装在滑槽内，位于T型圆杆(4h)上的卡板(4i)之间安装有U面板(4j)，U面板(4j)上安装有辊压机构(41)；
所述的辊压机构(41)包括L状板(411)、三号电机(412)、动力齿轮(413)、传动链条(414)、抵紧圆杆(415)、连接圆杆(416)、下压辊(417)和抵紧辊(418)，所述的U面板(4j)后端内壁上通过轴承均匀安装有连接圆杆(416)，连接圆杆(416)前端穿过U面板(4j)安装有动力齿轮(413)，动力齿轮(413)之间通过传动链条(414)相连接，动力齿轮(413)和传动链条(414)之间相互配合使用，U面板(4j)前端外壁上位于传动链条(414)弯角处通过轴承安装有抵紧圆杆(415)，抵紧圆杆(415)抵紧在传动链条(414)外侧，U面板(4j)前端外壁右侧安装有L状板(411)，L状板(411)内壁上安装有三号电机(412)，三号电机(412)输出端连接在位于U面板(4j)上最右端连接圆杆(416)上的动力齿轮(413)上，位于U面板(4j)左侧的连接圆杆(416)上位于U面板(4j)内壁之间安装有抵紧辊(418)，位于U面板(4j)右端至左侧的连接圆杆(416)上位于U面板(4j)内壁之间安装有下压辊(417)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑型钢辊压成型方法，其特征在于：所述的送料装置(2)包括直板(21)、导引辊(22)、方杆(23)、平板(24)、方板(25)、四号电机(26)、送料圆杆(27)和送料辊(28)，所述的底板(1)左端安装有直板(21)，直板(21)上开设有直槽，直槽内壁之间通过销轴左右对称安装有导引辊(22)，底板(1)上位于直板(21)右侧前后对称安装有方杆(23)，方杆(23)上端安装有平板(24)，平板(24)右侧连接在U型板(32)左端外壁上，平板(24)上前后对称安装有方板(25)，位于平板(24)前后两端的方板(25)内壁之间从左至右通过轴承均匀安装有送料圆杆(27)，送料圆杆(27)上位于方板(25)内壁之间安装有送料辊(28)，位于平板(24)后端的方板(25)外壁上安装有四号电机(26)，四号电机(26)输出端穿过方板(25)连接在位于方板(25)上最左端的送料圆杆(27)上。
3.根据权利要求1所述的一种建筑型钢辊压成型方法，其特征在于：所述的平整装置(5)长条杆(5a)、长条板(5b)、定位板(5c)、平移板(5d)、传动板(5e)、平整辊(5f)、五号电机(5g)、传动齿轮(5h)、从动齿轮(5i)、转动圆杆(5j)、平整齿轮(5k)和支撑板(5l)，所述的底板(1)右端前后对称安装有长条杆(5a)，长条杆(5a)上安装有长条板(5b)，长条板(5b)左端连接在U型板(32)右端外壁上，长条板(5b)上前后对称安装有定位板(5c)，定位板(5c)上开设有定位槽，定位槽内通过滑动配合的方式安装有平移板(5d)，位于定位槽内的前后两端的平移内壁之间通过销轴左右对称安装有平整辊(5f)，位于定位槽内的前后两端的外端安装有传动板(5e)，长条板(5b)下端中部前后对称安装有支撑板(5l)，前后两端的支撑板(5l)上通过轴承安装有转动圆杆(5j)，转动圆杆(5j)中端安装有从动齿轮(5i)，转动圆杆(5j)前后两端对称安装有平整齿轮(5k)，，长条板(5b)下端位于转动圆杆(5j)右侧安装有五号电机(5g)，五号电机(5g)输出端安装有和从动齿轮(5i)相互啮合的传动齿轮(5h)。
4.根据权利要求1所述的一种建筑型钢辊压成型方法，其特征在于：所述的旋转辊(38)的中部均为相同半径和长度的圆杆，从左至右的旋转辊(38)和下压辊(417)的两端为角度逐渐向中心靠拢的斜面辊，下压辊(417)的中部长度相同且下端均在同一高度，下压辊(417)和旋转辊(38)之间相互配合使用，抵紧辊(418)和平转辊(39)之间相互配合使用。
5.根据权利要求1所述的一种建筑型钢辊压成型方法，其特征在于：所述的底板(1)下端均匀安装有支撑杆(11)。
6.根据权利要求3所述的一种建筑型钢辊压成型方法，其特征在于：所述的传动板(5e)下端开设有齿轮槽，且平整齿轮(5k)和传动板(5e)上的齿轮槽相互啮合使用。
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