CN205702491U - 一种易于清扫型车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种车床，尤其涉及一种易于清扫型车床。本实用新型要解决的技术问题是提供一种易于清扫型车床。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种易于清扫型车床，包括有车床和清扫装置；车床包括有床身、进给箱、主轴箱、卡盘、溜板箱、挡板、切削刀具和尾座；床身上设置有进给箱，进给箱与设置在其上方的主轴箱相连接，主轴箱与设置在其右侧的卡盘相连接；在床身上设置有溜板箱，溜板箱设置在进给箱的右侧；在床身的上方设置有挡板，在挡板的中间部位设置有与溜板箱相匹配的口。本实用新型所提供的一种易于清扫型车床，具有清扫装置，实现了机械化清扫，不需要人工对工件切削后的铁屑进行清扫，减轻了工人的劳动量大。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种车床，尤其涉及一种易于清扫型车床。
背景技术
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。按用途和结构的不同，车床主要分为卧式车床和落地车床、立式车床、转塔车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、仿形车床及多刀车床和各种专门化车床，如凸轮轴车床、曲轴车床、车轮车床、铲齿车床。在所有车床中，以卧式车床应用最为广泛。近年来，计算机技术被广泛运用到机床制造业，随之出现了数控车床、车削加工中心等机电一体化的产品。
现有的车床通常采用传统结构、不具有清扫装置、需要人工对工件切削后的铁屑进行清扫，劳动量大，劳动强度高，清扫不干净不彻底，清扫效率低效果差，因此亟需研发一种易于清扫型车床。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型为了克服现有的车床通常采用传统结构、不具有清扫装置、需要人工对工件切削后的铁屑进行清扫，劳动量大，劳动强度高，清扫不干净不彻底，清扫效率低效果差的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种易于清扫型车床。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种易于清扫型车床，包括有车床和清扫装置；车床包括有床身、进给箱、主轴箱、卡盘、溜板箱、挡板、切削刀具和尾座；床身上设置有进给箱，进给箱与设置在其上方的主轴箱相连接，主轴箱与设置在其右侧的卡盘相连接；在床身上设置有溜板箱，溜板箱设置在进给箱的右侧；在床身的上方设置有挡板，在挡板的中间部位设置有与溜板箱相匹配的口，挡板通过与溜板箱相匹配的口套在溜板箱的上部；溜板箱的上方设置有切削刀具，切削刀具与溜板箱相连接；溜板箱右侧的床身上设置有尾座，溜板箱设置在卡盘和尾座之间；清扫装置包括有左右气缸Ⅰ、旋转轴Ⅰ、电机Ⅰ、罩子、旋转轴Ⅱ、电机Ⅱ、上下伸缩杆Ⅰ、左右伸缩杆Ⅰ、上下气缸Ⅰ、上下伸缩杆Ⅱ、电磁铁、上下气缸Ⅱ、左右伸缩杆Ⅱ、左右气缸Ⅱ、旋转轴Ⅲ和电机Ⅲ；电机Ⅰ设置在主轴箱的上方，电机Ⅰ与主轴箱相连接；电机Ⅰ与设置在其上方的旋转轴Ⅰ相连接，旋转轴Ⅰ与设置在其上方的左右气缸Ⅰ相连接；左右气缸Ⅰ与设置在其右侧的左右伸缩杆Ⅰ相连接，左右伸缩杆Ⅰ与设置在其右侧的上下气缸Ⅰ相连接；上下气缸Ⅰ与设置在其下方的上下伸缩杆Ⅰ相连接，上下伸缩杆Ⅰ与设置在其下方的电机Ⅱ相连接，电机Ⅱ与设置在其下方的旋转轴Ⅱ相连接，旋转轴Ⅱ与设置在其下方的罩子相连接；在罩子的右侧设置有电磁铁，电磁铁与设置在其上方的上下伸缩杆Ⅱ相连接，上下伸缩杆Ⅱ与设置在其上方的上下气缸Ⅱ相连接；上下气缸Ⅱ与设置在其右侧的左右伸缩杆Ⅱ相连接，左右伸缩杆Ⅱ与设置在其右侧的左右气缸Ⅱ相连接；左右气缸Ⅱ与设置在其下方的旋转轴Ⅲ相连接，旋转轴Ⅲ与设置在其下方的电机Ⅲ相连接，电机Ⅲ与设置在其下方的尾座相连接。
优选地，电机Ⅰ、电机Ⅱ和电机Ⅲ均为伺服电机。
优选地，电机Ⅰ、电机Ⅱ和电机Ⅲ的转速均设置为800-1200r/min。
工作原理：当要使用本实用新型时，首先通过卡盘将圆柱形工件的一端卡住，尾座将圆柱形工件的另一端固定。圆柱形工件固定完毕后，启动电机Ⅰ旋转，通过旋转轴Ⅰ带动左右气缸Ⅰ旋转，带动罩子旋转，当罩子旋转到工件的上方时，电机Ⅰ停止旋转。启动左右气缸Ⅰ伸缩，通过左右伸缩杆Ⅰ带动罩子左右移动，当罩子左右移动到适当位置时，左右气缸Ⅰ停止动作。启动电机Ⅱ正转，通过旋转轴Ⅱ带动罩子旋转90°后，此时罩子的位置与工件位置相对应，电机Ⅱ停止旋转。启动上下气缸Ⅰ伸长，通过上下伸缩杆Ⅰ带动罩子向下移动，当罩子向下移动将工件罩住，同时罩子向下移动与挡板相接触时，上下气缸Ⅰ停止伸长，再通过切削刀具对工件进行切削加工，所切削的铁屑被罩子挡住而落在挡板上。切削加工完毕后，启动上下气缸Ⅰ缩短，通过上下伸缩杆Ⅰ带动罩子向上移动，罩子向上移动到原来位置，上下气缸Ⅰ停止缩短，启动电机Ⅱ反转，通过旋转轴Ⅱ带动罩子旋转90°后，电机Ⅱ停止旋转，启动电机Ⅰ旋转，通过旋转轴Ⅰ带动左右气缸Ⅰ旋转，带动罩子旋转，罩子复位，电机Ⅰ停止旋转。启动电机Ⅲ旋转，通过旋转轴Ⅲ带动左右气缸Ⅱ旋转，带动电磁铁旋转，当电磁铁旋转到挡板的上方时，电机Ⅲ停止旋转。启动左右气缸Ⅱ伸缩，通过左右伸缩杆Ⅱ带动电磁铁左右移动，这样以便调整电磁铁与挡板之间的位置。当电磁铁移动到适当位置时，左右气缸Ⅱ停止动作。启动上下气缸Ⅱ伸长，通过上下伸缩杆Ⅱ带动电磁铁向下移动，当电磁铁向下移动到挡板所在位置时，电磁铁通电，电磁铁周围产生磁场，从而将挡板上的铁屑吸附。当挡板上的铁屑吸附完毕后，启动上下气缸Ⅱ缩短，通过上下伸缩杆Ⅱ带动电磁铁向上移动，当电磁铁向上移动到原来位置时，上下气缸Ⅱ停止缩短。启动电机Ⅲ旋转，通过旋转轴Ⅲ带动左右气缸Ⅱ旋转，并带动电磁铁旋转，电磁铁复位，电机Ⅲ停止旋转，然后通过其他设备将电磁铁上吸附的铁屑处理即可。
因为电机Ⅰ、电机Ⅱ和电机Ⅲ均为伺服电机，所以这样能够方便的调整其转速，使其运行更精确。
因为电机Ⅰ、电机Ⅱ和电机Ⅲ的转速均设置为800-1200r/min，所以这样能够使其运行更平稳。
(3)有益效果
本实用新型所提供的一种易于清扫型车床，具有清扫装置，实现了机械化清扫，不需要人工对工件切削后的铁屑进行清扫，减轻了工人的劳动量大，降低了工人的劳动强度，清扫干净彻底，清扫效率高效果好，同时由于采用了罩子，因此能够防止切削掉的铁屑四处飞溅，提高了安全性，结构简单，使用方便，易于维护维修。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图。
附图中的标记为：1-左右气缸Ⅰ，2-旋转轴Ⅰ，3-电机Ⅰ，4-主轴箱，5-进给箱，6-床身，7-挡板，8-溜板箱，9-切削刀具，10-卡盘，11-罩子，12-旋转轴Ⅱ，13-电机Ⅱ，14-上下伸缩杆Ⅰ，15-左右伸缩杆Ⅰ，16-上下气缸Ⅰ，17-上下伸缩杆Ⅱ，18-电磁铁，19-上下气缸Ⅱ，20-左右伸缩杆Ⅱ，21-左右气缸Ⅱ，22-旋转轴Ⅲ，23-电机Ⅲ，24-尾座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种易于清扫型车床，如图1所示，包括有车床和清扫装置；车床包括有床身6、进给箱5、主轴箱4、卡盘10、溜板箱8、挡板7、切削刀具9和尾座24；床身6上设置有进给箱5，进给箱5与设置在其上方的主轴箱4相连接，主轴箱4与设置在其右侧的卡盘10相连接；在床身6上设置有溜板箱8，溜板箱8设置在进给箱5的右侧；在床身6的上方设置有挡板7，在挡板7的中间部位设置有与溜板箱8相匹配的口，挡板7通过与溜板箱8相匹配的口套在溜板箱8的上部；溜板箱8的上方设置有切削刀具9，切削刀具9与溜板箱8相连接；溜板箱8右侧的床身6上设置有尾座24，溜板箱8设置在卡盘10和尾座24之间；清扫装置包括有左右气缸Ⅰ1、旋转轴Ⅰ2、电机Ⅰ3、罩子11、旋转轴Ⅱ12、电机Ⅱ13、上下伸缩杆Ⅰ14、左右伸缩杆Ⅰ15、上下气缸Ⅰ16、上下伸缩杆Ⅱ17、电磁铁18、上下气缸Ⅱ19、左右伸缩杆Ⅱ20、左右气缸Ⅱ21、旋转轴Ⅲ22和电机Ⅲ23；电机Ⅰ3设置在主轴箱4的上方，电机Ⅰ3与主轴箱4相连接；电机Ⅰ3与设置在其上方的旋转轴Ⅰ2相连接，旋转轴Ⅰ2与设置在其上方的左右气缸Ⅰ1相连接；左右气缸Ⅰ1与设置在其右侧的左右伸缩杆Ⅰ15相连接，左右伸缩杆Ⅰ15与设置在其右侧的上下气缸Ⅰ16相连接；上下气缸Ⅰ16与设置在其下方的上下伸缩杆Ⅰ14相连接，上下伸缩杆Ⅰ14与设置在其下方的电机Ⅱ13相连接，电机Ⅱ13与设置在其下方的旋转轴Ⅱ12相连接，旋转轴Ⅱ12与设置在其下方的罩子11相连接；在罩子11的右侧设置有电磁铁18，电磁铁18与设置在其上方的上下伸缩杆Ⅱ17相连接，上下伸缩杆Ⅱ17与设置在其上方的上下气缸Ⅱ19相连接；上下气缸Ⅱ19与设置在其右侧的左右伸缩杆Ⅱ20相连接，左右伸缩杆Ⅱ20与设置在其右侧的左右气缸Ⅱ21相连接；左右气缸Ⅱ21与设置在其下方的旋转轴Ⅲ22相连接，旋转轴Ⅲ22与设置在其下方的电机Ⅲ23相连接，电机Ⅲ23与设置在其下方的尾座24相连接。
电机Ⅰ3、电机Ⅱ13和电机Ⅲ23均为伺服电机。
电机Ⅰ3、电机Ⅱ13和电机Ⅲ23的转速均设置为800-1200r/min。
工作原理：当要使用本实用新型时，首先通过卡盘10将圆柱形工件的一端卡住，尾座24将圆柱形工件的另一端固定。圆柱形工件固定完毕后，启动电机Ⅰ3旋转，通过旋转轴Ⅰ2带动左右气缸Ⅰ1旋转，带动罩子11旋转，当罩子11旋转到工件的上方时，电机Ⅰ3停止旋转。启动左右气缸Ⅰ1伸缩，通过左右伸缩杆Ⅰ15带动罩子11左右移动，当罩子11左右移动到适当位置时，左右气缸Ⅰ1停止动作。启动电机Ⅱ13正转，通过旋转轴Ⅱ12带动罩子11旋转90°后，此时罩子11的位置与工件位置相对应，电机Ⅱ13停止旋转。启动上下气缸Ⅰ16伸长，通过上下伸缩杆Ⅰ14带动罩子11向下移动，当罩子11向下移动将工件罩住，同时罩子11向下移动与挡板7相接触时，上下气缸Ⅰ16停止伸长，再通过切削刀具9对工件进行切削加工，所切削的铁屑被罩子11挡住而落在挡板7上。切削加工完毕后，启动上下气缸Ⅰ16缩短，通过上下伸缩杆Ⅰ14带动罩子11向上移动，罩子11向上移动到原来位置，上下气缸Ⅰ16停止缩短，启动电机Ⅱ13反转，通过旋转轴Ⅱ12带动罩子11旋转90°后，电机Ⅱ13停止旋转，启动电机Ⅰ3旋转，通过旋转轴Ⅰ2带动左右气缸Ⅰ1旋转，带动罩子11旋转，罩子11复位，电机Ⅰ3停止旋转。启动电机Ⅲ23旋转，通过旋转轴Ⅲ22带动左右气缸Ⅱ21旋转，带动电磁铁18旋转，当电磁铁18旋转到挡板7的上方时，电机Ⅲ23停止旋转。启动左右气缸Ⅱ21伸缩，通过左右伸缩杆Ⅱ20带动电磁铁18左右移动，这样以便调整电磁铁18与挡板7之间的位置。当电磁铁18移动到适当位置时，左右气缸Ⅱ21停止动作。启动上下气缸Ⅱ19伸长，通过上下伸缩杆Ⅱ17带动电磁铁18向下移动，当电磁铁18向下移动到挡板7所在位置时，电磁铁18通电，电磁铁18周围产生磁场，从而将挡板7上的铁屑吸附。当挡板7上的铁屑吸附完毕后，启动上下气缸Ⅱ19缩短，通过上下伸缩杆Ⅱ17带动电磁铁18向上移动，当电磁铁18向上移动到原来位置时，上下气缸Ⅱ19停止缩短。启动电机Ⅲ23旋转，通过旋转轴Ⅲ22带动左右气缸Ⅱ21旋转，并带动电磁铁18旋转，电磁铁18复位，电机Ⅲ23停止旋转，然后通过其他设备将电磁铁18上吸附的铁屑处理即可。
因为电机Ⅰ3、电机Ⅱ13和电机Ⅲ23均为伺服电机，所以这样能够方便的调整其转速，使其运行更精确。
因为电机Ⅰ3、电机Ⅱ13和电机Ⅲ23的转速均设置为800-1200r/min，所以这样能够使其运行更平稳。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (3)
1.一种易于清扫型车床，其特征在于，包括有车床和清扫装置；车床包括有床身(6)、进给箱(5)、主轴箱(4)、卡盘(10)、溜板箱(8)、挡板(7)、切削刀具(9)和尾座(24)；床身(6)上设置有进给箱(5)，进给箱(5)与设置在其上方的主轴箱(4)相连接，主轴箱(4)与设置在其右侧的卡盘(10)相连接；在床身(6)上设置有溜板箱(8)，溜板箱(8)设置在进给箱(5)的右侧；在床身(6)的上方设置有挡板(7)，在挡板(7)的中间部位设置有与溜板箱(8)相匹配的口，挡板(7)通过与溜板箱(8)相匹配的口套在溜板箱(8)的上部；溜板箱(8)的上方设置有切削刀具(9)，切削刀具(9)与溜板箱(8)相连接；溜板箱(8)右侧的床身(6)上设置有尾座(24)，溜板箱(8)设置在卡盘(10)和尾座(24)之间；清扫装置包括有左右气缸Ⅰ(1)、旋转轴Ⅰ(2)、电机Ⅰ(3)、罩子(11)、旋转轴Ⅱ(12)、电机Ⅱ(13)、上下伸缩杆Ⅰ(14)、左右伸缩杆Ⅰ(15)、上下气缸Ⅰ(16)、上下伸缩杆Ⅱ(17)、电磁铁(18)、上下气缸Ⅱ(19)、左右伸缩杆Ⅱ(20)、左右气缸Ⅱ(21)、旋转轴Ⅲ(22)和电机Ⅲ(23)；电机Ⅰ(3)设置在主轴箱(4)的上方，电机Ⅰ(3)与主轴箱(4)相连接；电机Ⅰ(3)与设置在其上方的旋转轴Ⅰ(2)相连接，旋转轴Ⅰ(2)与设置在其上方的左右气缸Ⅰ(1)相连接；左右气缸Ⅰ(1)与设置在其右侧的左右伸缩杆Ⅰ(15)相连接，左右伸缩杆Ⅰ(15)与设置在其右侧的上下气缸Ⅰ(16)相连接；上下气缸Ⅰ(16)与设置在其下方的上下伸缩杆Ⅰ(14)相连接，上下伸缩杆Ⅰ(14)与设置在其下方的电机Ⅱ(13)相连接，电机Ⅱ(13)与设置在其下方的旋转轴Ⅱ(12)相连接，旋转轴Ⅱ(12)与设置在其下方的罩子(11)相连接；在罩子(11)的右侧设置有电磁铁(18)，电磁铁(18)与设置在其上方的上下伸缩杆Ⅱ(17)相连接，上下伸缩杆Ⅱ(17)与设置在其上方的上下气缸Ⅱ(19)相连接；上下气缸Ⅱ(19)与设置在其右侧的左右伸缩杆Ⅱ(20)相连接，左右伸缩杆Ⅱ(20)与设置在其右侧的左右气缸Ⅱ(21)相连接；左右气缸Ⅱ(21)与设置在其下方的旋转轴Ⅲ(22)相连接，旋转轴Ⅲ(22)与设置在其下方的电机Ⅲ(23)相连接，电机Ⅲ(23)与设置在其下方的尾座(24)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种易于清扫型车床，其特征在于，电机Ⅰ(3)、电机Ⅱ(13)和电机Ⅲ(23)均为伺服电机。
3.根据权利要求1所述的一种易于清扫型车床，其特征在于，电机Ⅰ(3)、电机Ⅱ(13)和电机Ⅲ(23)的转速均设置为800-1200r/min。
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| CN107116251A (zh) * | 2017-05-14 | 2017-09-01 | 合肥鼎鑫模具有限公司 | 一种便于清理碎屑的钻孔机 |
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2016
- 2016-04-15 CN CN201620321510.3U patent/CN205702491U/zh not_active Expired - Fee Related
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