CN205656908U - 一种半自动漆包线放线和切线一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及漆包线加工技术领域，特别涉及一种半自动漆包线放线和切线一体化装置。本实用新型的半自动漆包线放线和切线一体化装置包括工作台、放线机架、引线孔结构、动力夹线传送模组和切线机构，所述放线机架、引线孔结构、动力夹线传送模组和切线机构分别依次沿直线分布在所述工作台上，并相互配合使用。优点：结构简单，使用方便，加工效率高，加工比较稳定，省时省力，节省成本。

Description

一种半自动漆包线放线和切线一体化装置

技术领域

本实用新型涉及漆包线加工技术领域，特别涉及一种半自动漆包线放线和切线一体化装置。

背景技术

漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料，特别是近几年电力工业实现了持续快速增长，家用电器的迅速发展,给漆包线的应用带来较广阔的领域，随之而来的是对漆包线提出了更高的要求。为此漆包线的产品结构调正不可避免，与之配合的原材料铜、漆，漆包工艺，工艺装备和检测手段等也急待开发研究。目前，我国漆包线的生产厂家已超千家，年生产能力已超25～30万吨。但总的来说我国漆包线的状况是低水平的重复，概括来说是“产量高、品位低、设备落后”。

目前，在需要用细漆包线的工业生产中，需要将漆包线从线轴中放出来后由机械或人工进行加工使用，但在放线过程中容易出现麻花、形成死结或乱线，从而造成漆皮损坏、断线等，其加工效率也较为低下，此外，放线之后对线进行剪切时，也因人工熟练程度不一，产品质量参差不齐。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种半自动漆包线放线和切线一体化装置，有效的解决了现有技术在需要用细漆包线的工业生产中，需要将漆包线从线轴中放出来后由机械或人工进行加工使用，但在放线过程中容易出现麻花、形成死结或乱线，从而造成漆皮损坏、断线等，其加工效率也较为低下，此外，放线之后对线进行剪切时，也因人工熟练程度不一，产品质量参差不齐的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种半自动漆包线放线和切线一体化装置，包括工作台、放线机架、引线孔结构、动力夹线传送模组和切线机构，上述放线机架、引线孔结构、动力夹线传送模组和切线机构分别依次直线分布在上述工作台上，并相互配合使用。

本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，加工效率高，加工比较稳定，省时省力，节省成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，上述放线机架包括支撑杆和多个线盘套杆，上述支撑杆竖直安装在上述工作台上，多个上述线盘套杆分别横向设置在上述支撑杆的上部，且上下间隔并均匀分布。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，可同时在放线机架上放置多个线盘进行同时加工，效率较高。

进一步，上述引线孔结构包括引线支架、引线横梁和多个引线球，上述引线支架竖直安装在上述工作台上，上述引线横梁横向安装在上述引线支架上，多个上述引线球分别间隔设置在上述引线横梁上，上述引线球内开有贯通上述引线球的进线孔。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，使用灵活方便，可对多个线盘上的线进行单独牵引，有效的避免线盘出来的线相互缠绕。

进一步，上述动力夹线传送模组包括滑座和动力推动装置，上述工作台上并列设有两条滑轨，上述滑座滑动安装在两条上述滑轨上，上述动力推动装置横向安装在上述工作台上，且其驱动端连接上述滑座，上述动力推动装置可推动上述滑座沿上述滑轨靠近或远离上述引线孔结构移动，上述滑座内开有多个横向贯通其的进线通道，多个上述进线通道并列且相互平行设置，并与多个上述引线球一一对应设置，上述滑座靠近上述引线孔结构的一端水平设有夹线台，上述夹线台上表面高度与上述进线通道的底壁高度相同，上述滑座两侧转动设有与夹线台对应的转动夹线机构。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，使用较为灵活、方便，进一步避免线束相互缠绕的状况发生。

进一步，上述转动夹线机构包括U型的夹线板和伺服电机，上述夹线板的两端分别通过销轴转动安装在上述滑座的两个侧端上，上述伺服电机通过支架安装在上述滑座的其中一个侧端面上，上述伺服电机横向设置，且其驱动端固定连接上述夹线板对应的一个U型端，当上述伺服电机驱动上述夹线板转动时，上述夹线板可抵触在上述夹线台上。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，使用较为方便。

进一步，上述动力推动装置为气缸。

采用上述进一步方案的有益效果是使用较为方便。

进一步，上述滑座与上述引线孔结构之间还设有张紧轮组，上述张紧轮组横向设置，并通过支架安装在上述工作台上。

采用上述进一步方案的有益效果是使得从引线球出来的线束在张紧轮组上导向并进行一定张力拉伸，避免其扭曲变形，保证线束加工的质量。

进一步，上述切线机构包括两个竖直并对称设置在工作台上的支撑套管和切刀，两个上述支撑套管的上端管口处分别设有复位弹簧，上述切刀竖直设置，且其刀刃向下，上述切刀两侧分别设有与上述支撑套管及复位弹簧一一对应的活动导向销结构，上述活动导向销结构下端***对应的复位弹簧内并伸入上述支撑套管中，在外力作用下，上述切刀向下移动，并压缩复位弹簧，外力撤销时，上述复位弹簧恢复形变，带动切刀向上移动回位。

采用上述进一步方案的有益效果是切线机构结构较为简单，生产成本低，使用方便。

进一步，上述切线机构与上述动力夹线传送模组之间还设有压线器，上述压线器包括伺服电机和压线板，上述伺服电机和压线板均横向设置，且上述压线板连接上述伺服电机的驱动端，当上述伺服电机转动时可带动上述压线板转动，并在转动过程中，其一端可抵触在上述工作台上。

采用上述进一步方案的有益效果是在滑座靠近放线机架移动时，可通过压线器将线束压紧，避免滑座移动过程中带动线束回位。

进一步，压线板的下方工作台上水平设有抵线台，上述抵线台一端延伸至上述切刀的下方，且上述抵线台的上表面高度与上述进线通道的底壁高度一致。

采用上述进一步方案的有益效果是防止压线板在压线或切刀切线时将线束压弯变形。

附图说明

图1为本实用新型的半自动漆包线放线和切线一体化装置的结构示意图；

图2为本实用新型的半自动漆包线放线和切线一体化装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的半自动漆包线放线和切线一体化装置的切线机构的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台，2、放线机架，3、引线孔结构，4、动力夹线传送模组，5、切线机构，6、压线器，7、张紧轮组，11、滑轨，12、抵线台，21、支撑杆，22、线盘套杆，31、引线支架，32、引线横梁，33、引线球，41、滑座，42、动力推动装置，51、支撑套管，52、切刀，61、压线板，411、进线通道，412、夹线台，413、转动夹线机构，511、复位弹簧，521、导向销结构，522、压盘，4131、夹线板，4132、伺服电机。

具体实施方式，

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例：如图1和2所示，本实施例的半自动漆包线放线和切线一体化装置包括工作台1、放线机架2、引线孔结构3、动力夹线传送模组4和切线机构5，上述放线机架2、引线孔结构3、动力夹线传送模组4和切线机构5分别依次沿直线分布在上述工作台1上，并相互配合使用。

优选的，上述放线机架2包括支撑杆21和多个线盘套杆22，上述支撑杆21竖直安装在上述工作台1上，多个上述线盘套杆22分别横向设置在上述支撑杆21的上部，且上下间隔并均匀分布，使用时，可同时在多个线盘套杆22上分别套放漆包线盘进行放线。

优选的，上述引线孔结构3包括引线支架31、引线横梁32和多个引线球33，上述引线支架31竖直安装在上述工作台1上，上述引线横梁32横向安装在上述引线支架31上，多个上述引线球33分别间隔设置在上述引线横梁32上，上述引线球33内开有贯通上述引线球33的进线孔，且上述引线孔的孔口处设置为光滑的弧面，避免对进入进线孔的线束产生擦损。

优选的，上述动力夹线传送模组4包括滑座41和动力推动装置42，上述工作台1上并列设有两条滑轨11，上述滑座41滑动安装在两条上述滑轨11上，上述动力推动装置42横向安装在上述工作台1上，且其驱动端连接上述滑座41，上述动力推动装置42可推动上述滑座41沿上述滑轨11靠近或远离上述引线孔结构3移动，上述滑座41内开有多个横向贯通其的进线通道411，多个上述进线通道411并列且相互平行设置，并与多个上述引线球33一一对应设置，上述滑座41靠近上述引线孔结构3的一端水平设有夹线台412，上述夹线台412上表面高度与上述进线通道411的底壁高度相同，上述滑座41两侧转动设有与夹线台412对应的转动夹线机构413，在上述滑座41朝向靠近引线孔结构3移动的最大位置时，转动夹线机构413驱动端转动并将线束紧紧抵触在夹线台412上，之后，动力推动装置42推动滑座41反向移动并带动线束同步移动。

进一步的，上述转动夹线机构413包括U型的夹线板4131和伺服电机4132，上述夹线板4131的两端分别通过销轴转动安装在上述滑座41的两个侧端上，上述伺服电机4132通过支架安装在上述滑座41的其中一个侧端面上，上述伺服电机4132横向设置，且其驱动端固定连接上述夹线板4131对应的一个U型端，当上述伺服电机4132驱动上述夹线板4131转动时，上述夹线板4131可抵触在上述夹线台412上，当伺服电机4132驱动夹线板4131转动一定角度时，夹线板4131活动端可将线束紧紧抵触在夹线台412上。

优选的，上述动力推动装置42为气缸。

在一些实施例中，上述滑座41与上述引线孔结构3之间还设有张紧轮组7，上述张紧轮组7横向设置，并通过支架安装在上述工作台1上，使得从引线球33出来的线束由张紧轮组7进行一定张力拉伸，避免其弯曲。

优选的，如图3所示，上述切线机构5包括两个竖直并对称设置在工作台1上的支撑套管51和切刀52，两个上述支撑套管51的上端管口处分别设有复位弹簧511，上述切刀52竖直设置，且其刀刃向下，上述切刀52两侧分别设有与上述支撑套管51及复位弹簧511一一对应的活动导向销结构521，上述活动导向销结构521下端***对应的复位弹簧511内并伸入上述支撑套管51中，在外力作用下，上述切刀52向下移动，并压缩复位弹簧511，同时刀刃部切断下方的线束，外力撤销时，上述复位弹簧511恢复形变，带动切刀52向上移动回位，完成一次切线过程。

如图1所示，在一些实施例中，上述切刀52上方还设有压盘522，便于工人进行按压。

优选的，上述切线机构5与上述动力夹线传送模组4之间还设有压线器6，上述压线器6包括伺服电机和压线板61，上述伺服电机和压线板61均横向设置，且上述压线板61连接上述伺服电机的驱动端，当上述伺服电机转动时可带动上述压线板61转动，并在转动过程中，其一端可抵触在上述工作台1上，因压线板61设置为条形板结构，在其被伺服电机驱动转动过程中，其一端可将线束抵触在工作台上，之后，滑座可实现脱线移动，避免带动线束移动。

优选的，上述压线板61的下方工作台1上水平设有抵线台12，上述抵线台12一端延伸至上述切刀52的下方，且上述抵线台12的上表面高度与上述进线通道411的底壁高度一致，线束由进线通道411后，在进行压紧动作时，避免因工作台1与进线通道411之间存在高度差而压弯影响线束质量的状况发生。

整个装置的工作原理如下：

线束由放线机架2上装配的多个漆包线盘出来后，由对应的一些引线球33的进线孔穿过，后经张进轮组7进行张力处理，之后分别由滑座41内的多个对应的进线通道411穿过，之后拉伸至抵线台12上，预先设置剪切的长度，下一步，向下按压切刀52进行切线，切线完毕后，切线机构5的伺服电机驱动压线板61转动，将线束抵触在抵线台12上，下一步，气缸驱动滑座41朝向放线机架2方向移动，带移动至最大距离(即一个剪切后的线束段长度)后停止，下一步，伺服电机4132驱动夹线板4131转动，将位于夹线板4131下方的线束抵触在对应的夹线台412上，下一步，气缸推动滑座41反向移动，滑座41带动线束同步移动，至移动到反向的最大行程处，再次按压切刀52在抵线台12上进行切线，重复上述步骤。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种半自动漆包线放线和切线一体化装置，其特征在于：包括工作台(1)、放线机架(2)、引线孔结构(3)、动力夹线传送模组(4)和切线机构(5)，所述放线机架(2)、引线孔结构(3)、动力夹线传送模组(4)和切线机构(5)分别依次沿直线分布在所述工作台(1)上，并相互配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种半自动漆包线放线和切线一体化装置，其特征在于：所述放线机架(2)包括支撑杆(21)和多个线盘套杆(22)，所述支撑杆(21)竖直安装在所述工作台(1)上，多个所述线盘套杆(22)分别横向设置在所述支撑杆(21)的上部，且上下间隔并均匀分布。

3.根据权利要求2所述的一种半自动漆包线放线和切线一体化装置，其特征在于：所述引线孔结构(3)包括引线支架(31)、引线横梁(32)和多个引线球(33)，所述引线支架(31)竖直安装在所述工作台(1)上，所述引线横梁(32)横向安装在所述引线支架(31)上，多个所述引线球(33)分别间隔设置在所述引线横梁(32)上，所述引线球(33)内开有贯通所述引线球(33)的进线孔。

4.根据权利要求3所述的一种半自动漆包线放线和切线一体化装置，其特征在于：所述动力夹线传送模组(4)包括滑座(41)和动力推动装置(42)，所述工作台(1)上并列设有两条滑轨(11)，所述滑座(41)滑动安装在两条所述滑轨(11)上，所述动力推动装置(42)横向安装在所述工作台(1)上，且其驱动端连接所述滑座(41)，所述动力推动装置(42)可推动所述滑座(41)沿所述滑轨(11)靠近或远离所述引线孔结构(3)移动，所述滑座(41)内开有多个横向贯通其的进线通道(411)，多个所述进线通道(411)并列且相互平行设置，并与多个所述引线球(33)一一 对应设置，所述滑座(41)靠近所述引线孔结构(3)的一端水平设有夹线台(412)，所述夹线台(412)上表面高度与所述进线通道(411)的底壁高度相同，所述滑座(41)两侧转动设有与夹线台(412)对应的转动夹线机构(413)。

5.根据权利要求4所述的一种半自动漆包线放线和切线一体化装置，其特征在于：所述转动夹线机构(413)包括U型的夹线板(4131)和伺服电机(4132)，所述夹线板(4131)的两端分别通过销轴转动安装在所述滑座(41)的两个侧端上，所述伺服电机(4132)通过支架安装在所述滑座(41)的其中一个侧端面上，所述伺服电机(4132)横向设置，且其驱动端固定连接所述夹线板(4131)对应的一个U型端，当所述伺服电机(4132)驱动所述夹线板(4131)转动时，所述夹线板(4131)可抵触在所述夹线台(412)上。

6.根据权利要求4所述的一种半自动漆包线放线和切线一体化装置，其特征在于：所述动力推动装置(42)为气缸。

7.根据权利要求4至6任一项所述的一种半自动漆包线放线和切线一体化装置，其特征在于：所述滑座(41)与所述引线孔结构(3)之间还设有张紧轮组(7)，所述张紧轮组(7)横向设置，并通过支架安装在所述工作台(1)上。

8.根据权利要求4至6任一项所述的一种半自动漆包线放线和切线一体化装置，其特征在于：所述切线机构(5)包括两个竖直并对称设置在工作台(1)上的支撑套管(51)和切刀(52)，两个所述支撑套管(51)的上端管口处分别设有复位弹簧(511)，所述切刀(52)竖直设置，且其刀刃向下，所述切刀(52)两侧分别设有与所述支撑套管(51)及复位弹簧(511)一一对应的活动导向销结构(521)，所述活动导向销结构(521)下端***对应的复位弹簧(511)内并伸入所述支撑套管(51)中，在外力作用下， 所述切刀(52)向下移动，并压缩复位弹簧(511)，外力撤销时，所述复位弹簧(511)恢复形变，带动切刀(52)向上移动回位。

9.根据权利要求8所述的一种半自动漆包线放线和切线一体化装置，其特征在于：所述切线机构(5)与所述动力夹线传送模组(4)之间还设有压线器(6)，所述压线器(6)包括伺服电机和压线板(61)，所述伺服电机和压线板(61)均横向设置，且所述压线板(61)连接所述伺服电机的驱动端，当所述伺服电机转动时可带动所述压线板(61)转动，并在转动过程中，其一端可抵触在所述工作台(1)上。

10.根据权利要求9所述的一种半自动漆包线放线和切线一体化装置，其特征在于：所述压线板(61)的下方工作台(1)上水平设有抵线台(12)，所述抵线台(12)一端延伸至所述切刀(52)的下方，且所述抵线台(12)的上表面高度与所述进线通道(411)的底壁高度一致。