CN111706871A - 一种高净化效率的催化燃烧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高净化效率的催化燃烧装置，包括出气口连接管道、外壳、过滤室和连接封头，所述出气口连接管道的中央位置处连接有外接出气管，所述外接出气管的顶部固定安装有控制阀，所述外壳底部镶嵌有活性炭吸附且外壳底部一侧固定安装有活动门阀，所述外壳的正面镶嵌安装有控温显示***以此判断来控制装置的启停，所述连接封头的底部固定安装有过滤室，所述外壳内部的中间位置处固定安装有支撑格栅。本发明通过采用所述支撑格栅近似抛物线形的安装方式，使得催化剂表面形状与废气风速矢量图一致，极大地提高了催化燃烧装置的净化效率，该有机废气处理装置净化效率高、操作简单、节能降耗和运行稳定于一体。

Description

一种高净化效率的催化燃烧装置
技术领域
本发明涉及有机废气治理技术领域，具体为一种高净化效率的催化燃烧装置。
背景技术
随着全国各地新的有机废气排放标准的陆续出台，排放指标的要求越来越严格，在废气处理领域中，对废气进行催化燃烧是一种常用的技术手段，现在普通的治理工艺：诸如光催化、低温等离子、吸收法、生物法及膜分离技术等，将无法满足国家和当地严格的排放标准，且净化效率低、消耗能源高和稳定安全性差的缺点，因此，如何设计一种净化效率高、操作简单和节能降耗，且稳定性良好的高净化效率的催化燃烧装置，成为我们当前要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高净化效率的催化燃烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高净化效率的催化燃烧装置，包括出气口连接管道、外壳、过滤室和连接封头，所述外壳的顶部固定安装有出气口连接管道，所述出气口连接管道的中央位置处连接有延伸至外壳内部的外接出气管，所述外壳底部镶嵌有活性炭吸附室，所述活性炭吸附室内部固定安装有活性炭网板，所述外壳底部的边沿处固定安装有连接封头，所述连接封头的底部固定安装有过滤室，所述过滤室的内部镶嵌有过滤网，所述外壳的内部的顶部填装有阻燃材料，所述外壳底部一侧固定安装有活动门阀，所述外壳内部的中间位置处固定安装有支撑格栅，所述支撑格栅与阻燃材料之间外壳的内侧固定安装有一组透气型钢板，且外壳的底部固定安装有另一组透气型钢板，所述支撑格栅的内部填装有催化剂，所述催化剂四周皆镶嵌有保温材料，所述支撑格栅与阻燃材料之间的透气型钢板底部固定安装有水冷换热器。
优选的，所述外接出气管的顶部固定安装有控制阀，且控制阀为气动密闭阀。
优选的，所述位于外壳底部的透气型钢板的顶部固定安装有三组加热器。
优选的，所述外壳的正面镶嵌安装有控温显示***。
优选的，所述外壳的两侧皆固定安装有催化剂添加阀。
优选的，所述支撑格栅与位于外壳内部底端的透气型钢板之间固定安装有温度检测器。
优选的，所述过滤室的一侧固定安装有延伸进过滤室内部的进气控制阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高净化效率的催化燃烧装置，由于其具备达标性能高的优点，其中催化燃烧装置使用温度相对较低，安全稳定性相对较高，通过控温显示***来控制调节装置的启停，操作简单受到普遍的采用,采用支撑格栅近似抛物线形的安装方式，使得催化剂表面形状与废气风速方向一致，中间装填催化剂较厚，四边装填较薄，当风速提高时，最终保持催化剂横截面上的每个点位的风速几乎一致，极大地提高了催化燃烧装置的净化效率，减少了成本输出。
附图说明
图1为本发明的整体外部结构示意图；
图2为本发明的整体内部结构示意图。
图中：1、出气口连接管道；2、外壳；3、催化剂添加阀；4、活性炭吸附室；5、过滤室；6、外接出气管；601、控制阀；7、控温显示***；8、活动门阀；9、连接封头；10、透气型钢板；11、保温材料；12、活性炭网板；13、过滤网；14、阻燃材料；15、加热器；16、温度检测器；17、催化剂；18、支撑格栅；19、进气控制阀；20、水冷换热器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“镶嵌”、“固定安装”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种高净化效率的催化燃烧装置，包括出气口连接管道1、外壳2、过滤室5和连接封头9，出气口连接管道1的两侧皆与外壳2满焊连接，并与过滤室5和连接封头9之间皆为满焊连接安装，外壳2的满焊连接安装使装置的结构之间更加稳定，有效提高了装置整体的气密性和操作的简单性，出气口连接管道1的中央位置处焊接有延伸至外壳2内部的外接出气管6，外接出气管6的顶部固定安装有控制阀601，有效的控制了净化后气体的流量，外壳2底部内镶嵌有活性炭吸附室4和底部一侧固定安装有活动门阀8，活性炭吸附室4内部安装有可活动更换的活性炭网板12，使装置便于更换吸附室中活性炭，也对有机废气中悬浮的颗粒物起到初期净化的作用，进行吸附作业时催化燃烧不工作，吸附饱和后只进行脱附催化燃烧，充分的体现了装置整体为活性炭催化燃烧一体机，外壳2底部的边沿处满焊连接有连接封头9，连接封头9的底部两侧皆与过滤室5是满焊连接，使装置的气密性整体更好，过滤室5的内部安装有过滤网13，对有机废气中悬浮的直径为0.01mm左右颗粒起到一定的过滤作用，外壳2的内部的顶部四周安装有阻燃材料14，对净化后所产生的高温气体起到一定的保护作用，以防止温度过高而发生自燃现象，外壳2内部的中间位置处固定安装有支撑格栅18，支撑格栅18四周有肋板支撑，肋板与外壳2内壁皆通过焊接相互连接会更加稳定，支撑格栅18的内部填装有与保温材料11紧密贴实的催化剂17，且支撑格栅18近似抛物线形的安装方式，在中间装填催化剂17较厚，四边装填较薄，当风速提高时，最终保持催化剂17横截面上的每个点位的风速几乎一致，极大地提高了催化燃烧装置的净化效率，支撑格栅18与阻燃材料14之间的透气型钢板10底部固定安装有水冷换热器20，设置的水冷换热器20可以对反应后气体进行降温，降温后的气体从进气阀19进入，执行脱附-催化燃烧-降温-脱附的循环工作，有效的提高了反应的充分循环性。
进一步，支撑格栅18与阻燃材料14之间外壳2的内侧固定安装有透气型钢板10,并在透气型钢板10的顶部均匀分布安装有三组加热器15，使其加热程度会更加均匀。
进一步，外壳2的正面固定安装有控温显示***7，并与温度检测器16通过传感线相连，避免了燃烧温度达不到最佳温度和温度过高造成***的情况，有效保证了装置整体在使用过程中的充分性和安全性。
进一步，外壳2的两侧皆固定安装有密闭性效果好的催化剂添加阀3，以便于换料添料，有效提高了装置整体便捷性的效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种高净化效率的催化燃烧装置，包括出气口连接管道(1)、外壳(2)、过滤室(5)和连接封头(9)，其特征在于：所述外壳(2)的顶部固定安装有出气口连接管道(1)，所述出气口连接管道(1)的中央位置处连接有延伸至外壳(2)内部的外接出气管(6)，所述外壳(2)底部镶嵌有活性炭吸附室(4)，所述活性炭吸附室(4)内部固定安装有活性炭网板(12)，所述外壳(2)底部的边沿处固定安装有连接封头(9)，所述连接封头(9)的底部固定安装有过滤室(5)，所述过滤室(5)的内部镶嵌有过滤网(13)，所述外壳(2)的内部的顶部填装有阻燃材料(14)，所述外壳(2)底部一侧固定安装有活动门阀(8)，所述外壳(2)内部的中间位置处固定安装有支撑格栅(18)，所述支撑格栅(18)与阻燃材料(14)之间外壳(2)的内侧固定安装有一组透气型钢板(10)，且外壳(2)的底部固定安装有另一组透气型钢板(10)，所述支撑格栅(18)的内部填装有催化剂(17)，所述催化剂(17)四周皆镶嵌有保温材料(11)，所述支撑格栅(18)与阻燃材料(14)之间的透气型钢板(10)底部固定安装有水冷换热器(20)。
2.根据权利要求1所述的一种高净化效率的催化燃烧装置，其特征在于：所述外接出气管(6)的顶部固定安装有控制阀(601)，且控制阀(601)为气动密闭阀。
3.根据权利要求1所述的一种高净化效率的催化燃烧装置，其特征在于：所述位于外壳(2)底部的透气型钢板(10)的顶部固定安装有三组加热器(15)。
4.根据权利要求1所述的一种高净化效率的催化燃烧装置，其特征在于：所述外壳(2)的正面镶嵌安装有控温显示***(7)。
5.根据权利要求1所述的一种高净化效率的催化燃烧装置，其特征在于：所述外壳(2)的两侧皆固定安装有催化剂添加阀(3)。
6.根据权利要求1所述的一种高净化效率的催化燃烧装置，其特征在于：所述支撑格栅(18)与位于外壳(2)内部底端的透气型钢板(10)之间固定安装有温度检测器(16)。
7.根据权利要求1所述的一种高净化效率的催化燃烧装置，其特征在于：所述过滤室(5)的一侧固定安装有延伸进过滤室(5)内部的进气控制阀(19)。
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