CN205614824U - T梁预制腹板钢筋绑扎胎具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种T梁预制腹板钢筋绑扎胎具，关键在于：包括两个平行设置的横向钢筋定位座，两个所述横向钢筋定位座上沿其长度方向梳状分布有多个纵向钢筋定位件，两个所述横向钢筋定位座上方分别正对设有竖向钢筋定位件。与现有技术相比，本实用新型提供的T梁预制腹板钢筋绑扎胎具，使T梁钢筋骨架绑扎规范化，标准化，外观平整、顺直，质量优良，能够大大减少劳动力的耗费，施工周期缩短，整体性强，提高了钢筋的安装质量；同时适用于绑扎2201，2101，2209和2109型T梁梁体的钢筋骨架，减低了成本。

Description

T梁预制腹板钢筋绑扎胎具

技术领域

本实用新型涉及预制T梁钢筋绑扎胎具技术领域，特别涉及一种T梁预制腹板钢筋绑扎胎具。

背景技术

铁路工程中的T型梁钢筋骨架一般在钢筋台座上绑扎，预制梁钢筋骨架的绑扎在施工环节中工作量大、繁琐、用时长，属于预制梁重要施工环节。钢筋骨架绑扎作为预制梁施工的重要工序，其绑扎质量和速度制约着现场预制梁的施工进度。因此，钢筋绑扎胎具的设计与施工质量至关重要。

现有技术的缺陷：现阶段，在T梁预制绑扎过程中，竖向钢筋较长，并且钢筋直径较小，在施工过程中钢筋容易变形弯曲，在绑扎过程中保证竖向钢筋间距及垂直比较困难，绑扎时钢筋规格、根数、位置、间距要求准确，否则可靠性无法保证，造成受力不理想。批量生产时，人工绑扎效率较低，易出现偏位、歪斜的现象，外观质量较差。

在以往的预制梁施工中，钢筋绑扎胎具多采用固定式绑扎胎具模式。即一种型号的T梁梁体需要对应设置一种钢筋绑扎胎具，然而某些类型的钢筋骨架结构类似，其绑扎胎具的结构、尺寸、规格近似，例如2201，2101，2209和2109型T梁梁体，这就需要提供一种结构合理、方便可靠，且具有多用途的绑扎胎具。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种T梁预制腹板钢筋绑扎胎具，以解决T梁预制钢筋绑扎过程中，难以保持竖向钢筋间距、位置以及保持垂直度和外观质量差及绑扎效率低等问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种T梁预制腹板钢筋绑扎胎具，关键在于：包括两个平行设置的横向钢筋定位座，两个所述横向钢筋定位座上沿其长度方向梳状分布有多个纵向钢筋定位件，两个所述横向钢筋定位座上方分别正对设有竖向钢筋定位件。

以上方案的有益效果是设置有竖向钢筋定位件可以对竖向钢筋间距、位置进行精确定位，防止在施工过程中导致竖向钢筋变形弯曲以及保持竖向钢筋良好的垂直度；同时适用于绑扎2201，2101，2209和2109型T梁梁体的钢筋骨架。

优选的，在两个所述横向钢筋定位座上分别对应设有横向钢筋定位缺口，在所述纵向钢筋定位件上对应设有纵向钢筋卡口，所述竖向钢筋定位件上设有与横向钢筋定位缺口相对应的竖向钢筋卡口。该方案的效果是通过横向钢筋定位缺口，纵向钢筋卡口和竖向钢筋卡口，有效控制了纵向钢筋和横向钢筋以及竖向钢筋的间距和位置。

优选的，所述纵向钢筋定位件包括支撑板，该支撑板上竖直设置有定位板，在该定位板的上边缘沿其长度方向开设有多个所述纵向钢筋卡口。该方案的效果是采用T形结构简单，受力明确，节省材料。

优选的，所述竖向钢筋定位件包括竖向钢筋定位杆，所述竖向钢筋定位杆沿所述横向钢筋定位座的长度方向设置，在所述支撑板的两端分别设有连接座，所述竖向钢筋定位杆与对应的所述连接座铰接，所述竖向钢筋定位杆上开设有所述竖向钢筋卡口。该方案的效果是竖向定位杆与横向钢筋定位座的长度方向一致设置，且竖向钢筋卡口与横向钢筋定位缺口相对应，可以确保横向钢筋与相连接的竖向钢筋在同一竖直平面内，有效的控制了竖向钢筋的间距和位置。

优选的，所述竖向钢筋定位杆为角钢，该角钢的一侧边与所述连接座铰接，该角钢的另一侧边的边沿开设有所述竖向钢筋卡口。该方案的效果是可以根据需要便捷的转动竖向钢筋定位杆，当需要绑扎竖向钢筋时，将设有竖向钢筋卡口的侧边保持水平状态，当绑扎完后，将设有竖向钢筋卡口的侧边恢复到竖直状态。

优选的，在所述竖向钢筋定位杆内侧的所述纵向钢筋定位件上分别设有竖向定位支撑杆。该方案的效果是可以支撑竖向钢筋定位杆。

优选的，所述横向钢筋定位座的下方设有多个支撑底座。该方案的效果是能将整个T梁预制腹板钢筋绑扎胎具支撑离开地面一定的距离。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的T梁预制腹板钢筋绑扎胎具，使T梁钢筋骨架绑扎规范化，标准化，外观平整、顺直，质量优良，能够大大减少劳动力的耗费，施工周期缩短，整体性强，提高了钢筋的安装质量；同时适用于绑扎2201，2101，2209和2109型T梁梁体腹板的钢筋骨架，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图2的俯视图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

如图1‐3所示，一种T梁预制腹板钢筋绑扎胎具，适用于2201，2101，2209和2109型T梁梁体腹板钢筋绑扎，包括两个平行设置的横向钢筋定位座1，在两个横向钢筋定位座1上分别对应设有横向钢筋定位缺口4，两个横向钢筋定位座1上沿其长度方向梳状分布有多个纵向钢筋定位件2，在纵向钢筋定位件2上对应设有纵向钢筋卡口5，两个横向钢筋定位座1上方分别正对设有竖向钢筋定位件3，竖向钢筋定位件3上设有与横向钢筋定位缺口4相对应的竖向钢筋卡口6横向钢筋定位座1的下方设有多个支撑底座8。

图1和图2中还可以看到，纵向钢筋定位件2包括支撑板21，该支撑板21上竖直设置有定位板22，在该定位板22的上边缘沿其长度方向开设有多个纵向钢筋卡口5。

图2和图3中所示，竖向钢筋定位件3包括竖向钢筋定位杆31，竖向钢筋定位杆31沿横向钢筋定位座1的长度方向设置，在支撑板21的两端分别设有连接座32，竖向钢筋定位杆31与对应的连接座32铰接，竖向钢筋定位杆31上开设有竖向钢筋卡口6，在竖向钢筋定位杆31内侧的纵向钢筋定位件2上分别设有竖向定位支撑杆7。

图1和图3中所示，竖向钢筋定位杆31为角钢，该角钢的一侧边与连接座32铰接，该角钢的另一侧边的边沿开设有竖向钢筋卡口6。

使用以上T梁梁体钢筋绑扎通用胎卡具时，合上竖向钢筋定位杆31，将其开设有竖向钢筋卡口6的侧边放置在竖向定位支撑杆7上，使该侧边保持水平并且竖向钢筋卡口6与横向钢筋定位座1上的横向钢筋定位缺口4相对应；然后将纵向钢筋，横向钢筋和竖向钢筋分别平行放置在横向钢筋定位缺口4，纵向钢筋卡口5和竖向钢筋卡口6内，将放置好的钢筋绑扎成钢筋骨架后，打开竖向钢筋定位杆31，将其开设有竖向钢筋卡口6的侧边推动至竖直状态，取出并移走钢筋骨架。

最后需要说明，上述描述仅为本实用新型的优选实施例，本领域的技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种T梁预制腹板钢筋绑扎胎具，其特征在于：包括两个平行设置的横向钢筋定位座(1)，两个所述横向钢筋定位座(1)上沿其长度方向梳状分布有多个纵向钢筋定位件(2)，两个所述横向钢筋定位座(1)上方分别正对设有竖向钢筋定位件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种T梁预制腹板钢筋绑扎胎具，其特征在于：在两个所述横向钢筋定位座(1)上分别对应设有横向钢筋定位缺口(4)，在所述纵向钢筋定位件(2)上对应设有纵向钢筋卡口(5)，所述竖向钢筋定位件(3)上设有与横向钢筋定位缺口(4)相对应的竖向钢筋卡口(6)。

3.根据权利要求1所述的一种T梁预制腹板钢筋绑扎胎具，其特征在于：所述纵向钢筋定位件(2)包括支撑板(21)，该支撑板(21)上竖直设置有定位板(22)，在该定位板(22)的上边缘沿其长度方向开设有多个所述纵向钢筋卡口(5)。

4.根据权利要求3所述的一种T梁预制腹板钢筋绑扎胎具，其特征在于：所述竖向钢筋定位件(3)包括竖向钢筋定位杆(31)，所述竖向钢筋定位杆(31)沿所述横向钢筋定位座(1)的长度方向设置，在所述支撑板(21)的两端分别设有连接座(32)，所述竖向钢筋定位杆(31)与对应的所述连接座(32)铰接，所述竖向钢筋定位杆(31)上开设有所述竖向钢筋卡口(6)。

5.根据权利要求4所述的一种T梁预制腹板钢筋绑扎胎具，其特征在于：所述竖向钢筋定位杆(31)为角钢，该角钢的一侧边与所述连接座(32)铰接，该角钢的另一侧边的边沿开设有所述竖向钢筋卡口(6)。

6.根据权利要求4‐5任一项所述的一种T梁预制腹板钢筋绑扎胎具，其特征在于：在所述竖向钢筋定位杆(31)内侧的所述纵向钢筋定位件(2)上分别 设有竖向定位支撑杆(7)。

7.根据权利要求1‐5任一项所述的T梁预制腹板钢筋绑扎胎具，其特征在于：所述横向钢筋定位座(1)的下方设有多个支撑底座(8)。