CN103306211A - 一种基于骨架梁的长大0号块钢筋绑扎施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于桥梁钢筋绑扎施工技术领域,为解决桥梁悬臂施工中0号块钢筋绑扎时工期较长、施工工艺繁锁、经济效益不佳的不足,提供了一种基于骨架梁的长大0号块钢筋绑扎施工方法。其是在立柱骨架施工完毕时,同时在模板上绑扎底腹板钢筋,骨架梁施工完毕后,将精扎螺纹钢筋的螺栓端固定在简易分配梁处,另一端焊接在顺桥向腹板水平筋上,螺栓的旋紧将顺桥向腹板水平筋悬吊于分配梁上,腹板水平筋提升,使腹板箍筋竖立。本发明施工工艺简单、实用价值高,使用效果好,不仅施工质量得到了保证,又能简便解决钢筋网的自立问题和控制长大0号块腹板钢筋的下沉量;提高工作效率、缩短工期,降低施工成本,取得了较好经济效益。
Description
技术领域
本发明属于桥梁钢筋绑扎施工的技术领域,具体涉及一种基于骨架梁的长大0号块钢筋绑扎施工方法。
背景技术
在桥梁悬臂浇筑0号块施工过程中,钢筋绑扎一般都采用在支架或托架模板上原位进行绑扎的方法;钢筋绑扎完毕后即进行0号块混凝土的浇筑。近年来,随着高速铁路的迅速发展,桥梁工程所点的比例越来越大,相应的大跨度连续梁桥、刚构桥也越来越多,随之便出现许多超大规模的0号块。对于常规大小0号块的钢筋绑扎,采用在模板上原位进行绑扎的方法即可。但对于长、大0号块,其预应力布置复杂,箍筋很高很柔软导致根本无法自己架立,钢筋绑扎若采用常规方法存在工期较长、施工工艺繁锁、经济效益不佳的不足且不能满足相关规范的技术要求。
在整个箱梁预制过程中,占用时间最长、最复杂的工序就要属钢筋。传统施工采用底腹板和顶板钢筋分开绑扎、吊装施工工艺,从钢筋下料到钢筋成型入模,占用了大量的人力、物力以及时间,且质量不易保证,尤其是在钢筋笼绑扎、钢筋笼吊移、及钢筋笼就位过程中,以上问题就更加突出。
发明内容
本发明为了解决在桥梁悬臂施工中0号块钢筋绑扎时工期较长、施工工艺繁锁、经济效益不佳的不足,提供了一种基于骨架梁的长大0号块钢筋绑扎施工方法。
本发明采用如下的技术方案实现:
一种基于骨架梁的长大0号块钢筋绑扎施工方法,(1)设置一种为0号块钢筋提拱支撑的骨架梁,(2)0号块的腹板钢筋网通过竖向连接筋悬吊于骨架梁上。
具体施工步骤如下:(1)骨架梁的安装:所述的骨架梁包括立柱,立柱顶部设置分配梁,立柱底部支撑于支架或墩顶上,骨架梁位于0号块顶板上部且不阻碍混凝土的浇筑工序;(2)0号块钢筋的绑扎:先在模板上绑扎0号块的底腹板钢筋,再通过竖向连接筋将腹板钢筋网悬吊于骨架梁上。
所述竖向连接筋为带螺栓的精轧螺纹钢筋。立柱施工完毕时,同时进行底腹板钢筋的绑扎;骨架梁施工完毕后,进行大规模钢筋绑扎:精扎螺纹钢筋的螺栓端固定在分配梁处,另一端焊接在顺桥向的0号块的腹板水平筋上,腹板水平筋悬吊于分配梁上,精扎螺纹钢筋螺栓旋紧,顺桥向腹板水平筋提升,与腹板水平筋连接的腹板箍筋竖立。
所述的立柱顶部设置支承垫板,支承垫板上安装主梁,分配梁置于主梁上。所述立柱由型钢组成,型钢为I字钢、槽钢或焊接型钢中的一种;所述主梁为型钢、贝雷梁或型钢焊接而成的桁架梁;所述支撑垫板由钢板组成;所述分配梁为型钢、贝雷梁或型钢焊接而成桁架梁。所述立柱沿纵桥向在腹板中心处布设;所述主梁沿横向置于立柱顶部。主梁为桁架梁,包括两单榀桁架梁,两单榀桁架梁间通过主梁系杆连接组成一个主桁架梁。
本发明所述的骨架梁是可以为0号块柔性钢筋提拱支撑,能承受自重和使腹板钢筋自立的向上拉力。立柱沿纵桥向在腹板中心处布设,其设置的数量由0号块的大小及结构计算确定;主梁沿横向置于立柱顶部,若主梁为桁架梁时,为加强单榀桁架梁之间的稳定性,两单榀桁架梁之间通过主梁系杆连接,将两单榀桁架梁组成一个主桁架梁。为节约时间和增加施工进度,立柱骨架施工完毕时,可同时进行底腹板钢筋的绑扎;骨架梁施工完毕后,进行大规模钢筋绑扎。
本发明具有如下效果:施工工艺简单、实用价值高,使用效果好,即能满足相关规范的技术要求即施工质量得到了保证,又能简便解决钢筋网的自立问题和控制长大0号块腹板钢筋的下沉量。提高了工作效率、缩短了工期,降低施工成本,取得了较好经济效益。
附图说明
图1为立柱骨架横桥向图;
图2为立柱骨架纵桥向图;
图3为钢筋绑扎横桥向图;
图4、图5为钢筋绑扎纵桥向图。
图中:1-立柱,2-立柱缀板,3-支承垫板,4-主梁,5-主梁水平弦杆,6-主梁立杆,7-主梁斜杆,8-分配梁,9-精扎螺纹钢筋,10-底板水平筋,11-底板箍筋,12-腹板水平筋,13-腹板箍筋,14-0号块,15-主梁系杆,A-控制点1,B-控制点2,C-控制点3,D-控制点4,E控制点5,F-控制点6。
具体实施方式
结合附图对本发明做进一步说明。
实施例:以某大跨连续钢构0号块钢筋绑扎施工为例,具体步骤为:
1)、骨架梁设计:
骨架梁由立柱1、主梁4和分配梁8组成;立柱1由双[12槽钢背靠背组成,[12槽钢之间应设置立柱缀板2,立柱缀板2由钢板构成;立柱1顶上面设置支承垫板3,支承垫板3由2cm厚30cm×30cm钢板组成;主梁4位于立柱支承垫板3上,主梁4为自制简易贝雷梁;其由主梁水平弦杆5、主梁立杆6、主梁斜杆7组成,主梁水平弦杆5由双10槽钢背靠背组成,主梁立杆6采用48mm圆钢管,主梁斜杆7采用∠5角钢;分配梁8置于主梁4上,其为简易自制贝雷梁,由采用与主梁一样的构件组成;骨架梁能承受自重和使腹板钢筋自立的向上拉力。
2)、骨架梁施工:
按设计图纸进行骨架梁的制作加工。立柱的支承点按0号块14的浇筑次数可分为两种:
0号块一次浇筑施工:立柱支承点置于支架(托架)上;
0号块二次浇筑施工:立柱支承点置于第一次浇筑好的腹板混凝土上;
立柱1沿纵桥向在腹板中心处布设,其设置的数量由0号块14的大小及结构计算确定;主梁4沿横向置于立柱顶部支承垫板3上,为加强单榀桁架梁之间的稳定性,两单榀桁架梁之间通过主梁系杆15连接成整体,两单榀桁架梁组成一个主桁架梁,分配梁8置于主梁4上,分配梁8通过精扎螺纹钢筋悬吊腹板顶部水平筋12。
3)、钢筋的绑扎:
立柱1施工完毕时,可同时在模板上进行底腹板钢筋的绑扎,底腹板钢筋包括底板水平筋10、底板箍筋11、腹板水平筋12、腹板箍筋13;骨架梁施工完毕后,可进行大规模钢筋绑扎。用带螺栓的精扎螺纹钢筋9的螺栓端固定在简易分配梁8处,另一端焊接在顺桥向的腹板水平钢筋12上,腹板水平筋12悬吊于分配梁8上,精扎螺纹钢筋的螺栓旋紧,顺桥向腹板水平筋12提升,从而使腹板箍筋13竖立变直。
4)、实施效果:
未设置吊点前控制点的下沉量已达20mm,超过了《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)中要求的10mm的误差允许值,致使钢保护层过厚,使结构的耐久性下降。设置吊点后控制点的下沉量均已控制在10mm以内,见下表1,满足了TB10424-2010的相求。
表1:下沉量监测结果
下沉量控制点 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
下沉量mm(未设置吊点支撑) | 20 | 18 | 15 | 15 | 18 | 20 |
下沉量mm(设置吊点支撑) | 8 | 6 | 5 | 5 | 7 | 8 |
Claims (8)
1.一种基于骨架梁的长大0号块钢筋绑扎施工方法,其特征在于:(1)设置一种为0号块钢筋提拱支撑的骨架梁,(2)0号块的腹板钢筋网通过竖向连接筋悬吊于骨架梁上。
2.根据权利要求1所述的一种基于骨架梁的长大0号块钢筋绑扎施工方法,其特征在于:具体施工步骤如下:1)骨架梁的安装:所述的骨架梁包括立柱(1),立柱(1)顶部设置分配梁(8),立柱(1)底部支撑于支架或墩顶上,骨架梁位于0号块顶板上部且不阻碍混凝土的浇筑工序;2)0号块钢筋的绑扎:先在模板上绑扎0号块的底腹板钢筋,再通过竖向连接筋将腹板钢筋网悬吊于骨架梁上。
3.根据权利要求2所述的一种基于骨架梁的长大0号块钢筋绑扎施工方法,其特征在于:所述立柱(1)顶部设置支承垫板(3),支承垫板(3)上安装主梁(4),分配梁(8)置于主梁(4)上。
4.根据权利要求2所述的一种基于骨架梁的长大0号块钢筋绑扎施工方法,其特征在于:所述竖向连接筋为带螺栓的精轧螺纹钢筋(9)。
5.根据权利要求2所述的一种基于骨架梁的长大0号块钢筋绑扎施工方法,其特征在于:所述0号块钢筋的绑扎具体步骤为:立柱(1)施工完毕时,同时进行底腹板钢筋的绑扎;骨架梁施工完毕后,进行大规模钢筋绑扎:精扎螺纹钢筋(9)的螺栓端固定在简易分配梁(8)处,另一端焊接在顺桥向的腹板水平筋(12)上,腹板水平筋(12)悬吊于分配梁(8)上,精扎螺纹钢筋(9)螺栓旋紧,顺桥向腹板水平筋(12)提升,腹板箍筋(13)竖立。
6.根据权利要求2或3所述的一种基于骨架梁的长大0号块钢筋绑扎施工方法,其特征在于:所述立柱(1)由型钢组成,型钢为I字钢、槽钢或焊接型钢中的一种;所述主梁(4)为贝雷梁或型钢焊接而成的桁架梁;所述支撑垫板(3)由钢板组成;所述分配梁(8)为型钢、贝雷梁或型钢焊接而成的桁架梁。
7.根据权利要求2所述的一种基于骨架梁的长大0号块钢筋绑扎施工方法,其特征在于:所述立柱(1)沿纵桥向在腹板中心处布设;所述主梁(4)沿横向置于立柱顶部。
8.根据权利要求3所述的一种基于骨架梁的长大0号块钢筋绑扎施工方法,其特征在于:主梁(4)为桁架梁,包括两单榀桁架梁,两单榀桁架梁间通过主梁系杆(15)连接组成一个主桁架梁。
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