CN207172365U - 预制t梁钢筋骨架安装模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制T梁钢筋骨架安装模具，该安装模具包括腹板钢筋胎膜架、翼板钢筋胎膜架及吊装装置，该安装模具上标注有需要定位及绑扎的半成品钢筋型号，利用各自的模具将对应的半成品钢筋定位绑扎形成腹板钢筋骨架及翼板钢筋骨架，然后利用吊装装置将翼板钢筋骨架放置在腹板钢筋骨架的顶部并进行拼接形成预制T梁钢筋骨架。在钢筋绑扎过程中均在各自的模具内进行，减少了钢筋定位偏差；另外，在绑扎完成后，可根据安装模具上标注的钢筋型号及间距来检查绑扎的钢筋骨架并能及时发现在绑扎钢筋骨架与波纹管等预埋件存在冲突的问题；该安装模具能保证预制T梁的钢筋定位和成型质量，提高了绑扎效率。

Description

预制T梁钢筋骨架安装模具

技术领域

本实用新型涉及建筑工程施工技术领域，特别地，涉及一种预制T梁钢筋骨架安装模具。

背景技术

传统预制T梁绑扎钢筋骨架时，通常是工人直接在T梁台座上进行绑扎，人为因素较大，另外，波纹管等预埋件要求定位精度高，传统的施工方法会造成现场钢筋钢筋骨架安装与设计图纸、规范的要求存在偏差，会造成钢筋骨架与预应力波纹管存在冲突；而后期调整钢筋间距或波纹管等预埋件位置会耗费大量的人力等；因此，传统的预制T梁在钢筋绑扎过程中会存在质量与安全的问题，会造成钢筋横纵向间距不均匀，钢筋定位差，既不能提前发现根据设计图纸钢筋骨架的安装是否存在问题，也不能节省钢筋材料，工效较低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种预制T梁钢筋骨架定位模具，以解决现有的T梁钢筋绑扎在施工时存在定位偏差的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种预制T梁钢筋骨架安装模具，包括用于钢筋间隔定位绑扎并形成预制T梁的腹板钢筋骨架的腹板钢筋胎膜架、用于钢筋间隔定位绑扎并形成预制T梁的翼板钢筋骨架的翼板钢筋胎膜架以及用于腹板钢筋骨架和翼板钢筋骨架吊装并将翼板钢筋骨架放置在腹板钢筋骨架的顶部进行拼接形成预制T梁钢筋骨架的吊装装置。

进一步地，腹板钢筋胎膜架包括沿预制T梁的长度方向布置并用于对腹板钢筋进行定位的腹板支撑座以及对称设置于腹板支撑座两侧用于从腹板支撑座的两侧对腹板分布筋进行定位及绑扎的腹板侧向支架；腹板侧向支架沿预制T梁的长度方向排布有多组。

进一步地，腹板支撑座上部沿预制T梁的长度方向设有两根平行底板垫条，底板垫条上部间隔设有多个用于固定腹板钢筋的定位片；两个底板垫条上的定位片一一对应设置。

进一步地，每个定位片包括两个相邻设置用于卡合固定腹板钢筋的阻隔片。

进一步地，腹板侧向支架包括设置在腹板支撑座两侧的竖向支撑架，竖向支撑架上间隔设有多个朝向相对设置的沿水平方向以将腹板分布筋与腹板钢筋绑扎的横向支撑架，腹板钢筋与腹板分布筋绑扎形成腹板钢筋骨架。

进一步地，翼板钢筋胎膜架包括沿预制T梁长度方向设置并用于翼板钢筋骨架绑扎的翼板支撑座以及设置在翼板支撑座两侧沿预制T梁长度方向延伸的两根平行的翼板垫条，翼板垫条上设有多个用于固定翼板横向钢筋的定位槽。

进一步地，翼板垫条为垂直竖立在翼板支撑座两侧的定位板，定位槽为设置在定位板上开口向上的矩形槽。

进一步地，吊装装置包括设置在腹板支撑座两侧的支墩及位于支墩上方的三角桁架；三角桁架包括一根上弦梁和两根下弦梁；上弦梁与下弦梁之间以及两根下弦梁之间通过撑杆固接为一体；三角桁架的底部两侧设有多个用于吊装腹板钢筋骨架或翼板钢筋骨架的吊钩。

进一步地，腹板侧向支架的顶端活动设置在三角桁架的底部，用于在绑扎完成后，松开腹板侧向支架以吊装腹板钢筋骨架。

进一步地，安装模具还包括设置在安装模具一侧的用于放置半成品钢筋的平台，平台上分段放置与安装模具上标注的钢筋型号对应的半成品钢筋，以便于后续的钢筋绑扎。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的预制T梁钢筋骨架安装模具，该安装模具包括腹板钢筋胎膜架、翼板钢筋胎膜架及吊装装置，该安装模具上标注有需要定位及绑扎的半成品钢筋型号，利用腹板钢筋胎膜架和翼板钢筋胎膜架上标注的型号，将对应的半成品钢筋定位绑扎形成腹板钢筋骨架及翼板钢筋骨架，然后利用吊装装置将翼板钢筋骨架放置在腹板钢筋骨架的顶部并进行拼接，从而形成整个预制T梁钢筋骨架。在钢筋绑扎过程中均在各自的模具内进行，减少了钢筋定位偏差，消除后期浇筑时钢筋间距的调整过程；另外，在绑扎完成后，可根据安装模具上标注的钢筋型号及间距来检查绑扎的钢筋骨架并能及时发现在绑扎钢筋骨架与波纹管等预埋件存在冲突的问题；利用安装模具进行绑扎，保证预制T梁的钢筋定位和成型质量，提高了绑扎效率，节约了劳动时间。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的腹板钢筋胎膜架的剖面示意图；

图2是本实用新型优选实施例的腹板钢筋胎膜架的侧视图；

图3是本实用新型优选实施例的腹板支撑座的结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例的翼板钢筋胎膜架的结构示意图；

图5是图4的右视图。

附图标号说明：

10、腹板钢筋胎模架；11、腹板支撑座；111、底板垫条；112、定位片；12、腹板钢筋；13、腹板分布筋；

20、翼板钢筋胎模架；21、翼板支撑座；22、翼板垫条；221、定位槽；23、翼板纵筋；

30、吊装装置；31、三角桁架；311、上弦梁；312、下弦梁；32、吊钩；33、支墩。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参照图1、图2及图4可知，本实用新型的优选实施例提供了一种预制T梁钢筋骨架安装模具，该预制T梁钢筋骨架安装模具包括：用于钢筋间隔定位绑扎并形成预制T梁的腹板钢筋骨架的腹板钢筋胎模架10、用于钢筋间隔定位绑扎并形成预制T梁的翼板钢筋骨架的翼板钢筋胎模架20以及用于腹板钢筋骨架和翼板钢筋骨架吊装，并将翼板钢筋骨架放置在腹板钢筋骨架顶端进行拼接的吊装装置30。本实施例的预制T梁钢筋骨架安装模具，在各自的安装模具内，根据安装模具上标注的半成品钢筋编号，选择对应的半成品钢筋在标注的位置处将腹板钢筋骨架及翼板钢筋骨架绑扎定位成型，然后利用吊装装置30首先将腹板钢筋骨架吊装至预制T梁台座上，然后将翼板钢筋骨架吊至腹板钢筋骨架的顶部并进行绑扎拼接，从而完成整个预制T梁钢筋骨架的安装。在钢筋绑扎过程中均在各自的模具内进行，减少了钢筋定位偏差，消除后期浇筑时钢筋间距的调整过程；另外，在绑扎完成后，可根据安装模具上标注的钢筋型号及间距来检查绑扎的钢筋骨架并能及时发现在绑扎钢筋骨架与波纹管等预埋件存在冲突的问题；利用安装模具进行绑扎，保证预制T梁的钢筋定位和成型质量，提高了绑扎效率，节约了劳动时间。

优选地，该预制T梁钢筋骨架安装模具还包括设置在该安装模具一侧的用于放置半成品钢筋的平台，平台上分段放置与安装模具上标注的钢筋信号对应的半成品钢筋，以便于后续的钢筋绑扎。在本实施例中，根据该安装模具上标注的半成品钢筋型号及位置，从平台上选择对应型号的钢筋进行定位及绑扎，另外，绑扎完成后，可根据安装模具上标注的钢筋型号及间距来检查绑扎的钢筋骨架是否存在问题。

参照图1及图2可知，腹板钢筋胎模架10包括：沿预制T梁的长度方向布置并用于对腹板钢筋12进行定位的腹板支撑座11、以及对称布设于腹板支撑座11两侧用于从腹板支撑座 11的两侧对腹板分布筋13进行定位及绑扎的腹板侧向支架；腹板侧向支架沿预制T梁的长度方向排布有多组。在本实施例中，腹板侧向支架有三组，设置于腹板支撑座11的两侧。在其他实施例中，根据预制T梁的长度设置为多组，以满足制梁需要。

在本实施例中，参照图3，腹板支撑座11是由角钢、槽钢及工字钢焊接而成的支撑架，腹板支撑座11的上方沿预制T梁的长度方向设有底板垫条111，底板垫条111为设置在腹板支撑座11上的两根平行的角钢，角钢上间隔设有多个用于固定腹板钢筋12的定位片112，相邻两根角钢上的定位片112一一对应设置，以便于固定腹板钢筋12。具体地，定位片112上标注有钢筋标号，然后将绑扎好的半成品腹板钢筋12固定在对应的定位片112上，即可完成腹板钢筋12的定位。

如图1所示，腹板钢筋12是由钢筋绑扎成与预制T梁腹板外形一致的半成品钢筋。腹板钢筋12经位于底板垫条111上两个对应的定位片112固定。腹板钢筋12沿预制T梁长度方向间隔排布，并垂直竖立于腹板支撑座11上，多个腹板钢筋12相互平行。在本实施例中，每个定位片112为焊接在角钢上的两个相邻的阻隔片，以卡合固定腹板钢筋12；阻隔片为铁片。

该预制T梁钢筋骨架安装模具还包括吊装装置30，吊装装置30包括设置在腹板支撑座 11两侧的支墩33及设置在支墩33上方的三角桁架31，支墩33设置在腹板支撑座11的前后两端，共4个。三角桁架31包括一根上弦梁311和两根下弦梁312；上弦梁311与下弦梁312 之间以及两根下弦梁312之间通过斜撑杆或横撑杆固接为一体。三角桁架31的底部两侧设有多个用于与腹板钢筋12配合的吊钩32，三角桁架31底部两侧的吊钩32对称设置。具体地，三角桁架31的底部中间位置沿预制T梁长度方向设有用于固定吊钩32的槽钢，槽钢开口向下，槽钢上沿预制T梁长度方向与腹板钢筋12对应的位置处并排设有2个吊钩32，以便于后续腹板钢筋骨架的吊运。另外，三角桁架31的顶部还设有吊环，以便于与龙门吊或其他起吊装置连接。

腹板支撑座11的两侧还设有对腹板分布筋13进行定位及绑扎的腹板侧向支架，腹板侧向支架包括设置在腹板支撑座11两侧的用于形成竖向支撑的竖向支撑架，竖向支撑架上设有朝向相对设置的沿水平方向以定位腹板分布筋13的横向支撑架。在本实施例中，腹板分布筋13 分别放置在横向支撑架上，以便于将腹板分布筋13与腹板钢筋12进行定位绑扎形成腹板钢筋骨架。

在本实施例中，腹板分布筋13是沿预制T梁长度方向上的半成品钢筋，与腹板钢筋筋12 进行定位绑扎，形成腹板钢筋骨架。

腹板侧向支架位于腹板支撑座11与支墩33之间，腹板侧向支架的顶端与三角桁架31活动连接，腹板侧向支架的底端与地面活动连接。在本实施例中，竖向支撑架顶部设有卡接件，三角桁架31的底部设有与卡接件对应的卡槽，竖向支撑架的底部与位于地面的钢板采用螺纹连接。在腹板钢筋骨架绑扎时，沿预制T梁的长度方向移动腹板侧向支架，以便于对腹板分布筋13的绑扎。在腹板钢筋骨架绑扎完成后，腹板侧向支架与三角桁架31脱离，以便于吊装腹板钢筋骨架。

参照图4及图5，翼板钢筋胎模架20包括沿预制T梁的长度方向布置并用于翼板钢筋骨架绑扎的翼板支撑座21及设置在翼板支撑座21两侧沿预制T梁的长度方向延伸的两根平行的翼板垫条22，翼板垫条22上部开设有多个用于固定翼板横向钢筋的定位槽221。两根翼板垫条22上的定位槽221一一对应设置。

在本实施例中，翼板支撑座21是由角钢、槽钢及工字钢焊接而成的支撑架。翼板支撑座 21的两侧设有翼板垫条22，翼板垫条22为为垂直竖立在翼板支撑座21两侧的定位板。定位板上沿预制T梁的长度方向间隔设有多个开口向上的定位槽221。具体地，定位板为与预制T 梁长度方向相同的铁板；定位槽221为开口向上的矩形槽，方便翼板横向钢筋的定位，矩形槽上标注有需要定位及绑扎的钢筋型号，绑扎时，选择对应的半成品钢筋，利用翼板横向钢筋与翼板垫条22配合在翼板横向钢筋上定位及绑扎翼板分布筋，从而完成翼板横向钢筋与翼板分布筋的定位绑扎，然后跟进翼板横向钢筋和翼板分布筋进行翼板纵筋23的定位及绑扎，最后组合形成翼板钢筋骨架。在其他实施例中，根据半成品钢筋的形状要求，定位槽221可以是与半成品钢筋匹配的其他形状。翼板分布筋为沿预制T梁长度方向的钢筋。

腹板钢筋骨架及翼板钢筋骨架绑扎完成后，可根据安装模具内标注的钢筋型号及间距来检查绑扎的钢筋骨架是否存在问题，例如：能及时发现钢筋骨架与波纹管是否存在冲突等问题，该检查方式简单快捷。然后利用三角桁架31上的吊钩32钩住翼板钢筋骨架，以完成翼板钢筋骨架的吊装。

利用腹板钢筋胎模架10及翼板钢筋胎模架20将腹板钢筋骨架及翼板钢筋骨架绑扎完成，利用起吊机或龙门吊等吊装工具与三角桁架31配合将腹板钢筋骨架吊运至预制T梁台座上，并装模，然后将翼板钢筋骨架吊运至腹板钢筋骨架的顶部，并进行拼接绑扎，从而形成完整的预制T梁钢筋骨架，并进行后续作业。

通过以上的描述可以得知，本实施例的预制T梁钢筋骨架安装模具有以下有益效果：钢筋定位准确，能够按照施工图纸及规范要求制作标准的T梁钢筋骨架，不仅能在钢筋绑扎过程中发现钢筋骨架与波纹管等预埋件是否存在冲突等问题，也能提前发现绑扎的钢筋尺寸形状等存在的问题；另外，也能通过安装模具标注的钢筋型号及间距来检测绑扎的钢筋骨架是否存在问题；在胎膜架上完成钢筋骨架绑扎后，利用吊装装置吊运至预定地点后，不需要后续调整即可装模，整个工序流程快捷方便，施工效率高，从而提高了生产效率，节约了劳动时间。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制T梁钢筋骨架安装模具，其特征在于，

包括用于钢筋间隔定位绑扎并形成预制T梁的腹板钢筋骨架的腹板钢筋胎膜架(10)、用于钢筋间隔定位绑扎并形成预制T梁的翼板钢筋骨架的翼板钢筋胎膜架(20)以及用于所述腹板钢筋骨架和所述翼板钢筋骨架吊装并将所述翼板钢筋骨架放置在所述腹板钢筋骨架的顶部进行拼接形成所述预制T梁钢筋骨架的吊装装置(30)。

2.根据权利要求1所述的预制T梁钢筋骨架安装模具，其特征在于，

所述腹板钢筋胎膜架(10)包括沿预制T梁的长度方向布置并用于对腹板钢筋(12)进行定位的腹板支撑座(11)以及对称设置于所述腹板支撑座(11)两侧用于从所述腹板支撑座(11)的两侧对腹板分布筋(13)进行定位及绑扎的腹板侧向支架；所述腹板侧向支架沿预制T梁的长度方向排布有多组。

3.根据权利要求2所述的预制T梁钢筋骨架安装模具，其特征在于，

所述腹板支撑座(11)上部沿预制T梁的长度方向设有两根平行底板垫条(111)，所述底板垫条(111)上部间隔设有多个用于固定所述腹板钢筋(12)的定位片(112)；

两个所述底板垫条(111)上的所述定位片(112)一一对应设置。

4.根据权利要求3所述的预制T梁钢筋骨架安装模具，其特征在于，

每个所述定位片(112)包括两个相邻设置用于卡合固定所述腹板钢筋(12)的阻隔片。

5.根据权利要求2所述的预制T梁钢筋骨架安装模具，其特征在于，

所述腹板侧向支架包括设置在所述腹板支撑座(11)两侧的竖向支撑架，所述竖向支撑架上间隔设有多个朝向相对设置的沿水平方向以将所述腹板分布筋(13)与所述腹板钢筋(12)绑扎的横向支撑架，所述腹板钢筋(12)与所述腹板分布筋(13)绑扎形成所述腹板钢筋骨架。

6.根据权利要求1所述的预制T梁钢筋骨架安装模具，其特征在于，

所述翼板钢筋胎膜架(20)包括沿预制T梁长度方向设置并用于翼板钢筋骨架绑扎的翼板支撑座(21)以及设置在所述翼板支撑座(21)两侧沿预制T梁长度方向延伸的两根平行的翼板垫条(22)，

所述翼板垫条(22)上设有多个用于固定翼板横向钢筋的定位槽(221)。

7.根据权利要求6所述的预制T梁钢筋骨架安装模具，其特征在于，

所述翼板垫条(22)为垂直竖立在所述翼板支撑座(21)两侧的定位板，所述定位槽(221)为设置在所述定位板上开口向上的矩形槽。

8.根据权利要求2所述的预制T梁钢筋骨架安装模具，其特征在于，

所述吊装装置(30)包括设置在所述腹板支撑座(11)两侧的支墩(33)及位于所述支墩(33)上方的三角桁架(31)；所述三角桁架包括一根上弦梁(311)和两根下弦梁(312)；所述上弦梁(311)与所述下弦梁(312)之间以及两根所述下弦梁(312)之间通过撑杆固接为一体；

所述三角桁架(31)的底部两侧设有多个用于吊装所述腹板钢筋骨架或所述翼板钢筋骨架的吊钩(32)。

9.根据权利要求8所述的预制T梁钢筋骨架安装模具，其特征在于，

所述腹板侧向支架的顶端活动设置在所述三角桁架(31)的底部，用于在绑扎完成后，松开所述腹板侧向支架以吊装所述腹板钢筋骨架。

10.根据权利要求1所述的预制T梁钢筋骨架安装模具，其特征在于，

所述安装模具还包括设置在所述安装模具一侧的用于放置半成品钢筋的平台，所述平台上分段放置与所述安装模具上标注的钢筋型号对应的半成品钢筋，以便于后续的钢筋绑扎。