CN205586965U - 一种加氢反应工艺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加氢反应工艺装置，包括备料釜、与备料釜相连的加氢反应釜以及与加氢反应釜相连的过滤桶，所述加氢反应釜上设置有氢气进气管，所述氢气进气管一端位于加氢反应釜内，另一端位于加氢反应釜外，所述加氢反应釜上还设置有循环冷却水进水口和催化剂进料口，所述加氢反应釜内设置有吸气装置，所述吸气装置设置有吸气管和出气管，所述吸气管的开口处位于靠近加氢反应釜内顶壁处，所述出气管的开口处位于靠近加氢反应釜内底面处。本实用新型中吸气装置的设置使得加氢反应釜内的氢气能够更好、更快的与液料进行充分混合接触，从而提升了气液混合效果，提高了加氢反应的反应效率，优化了加氢反应的反应效果。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种加氢反应工艺装置。
背景技术
目前的加氢反应装置在进行加氢反应时，加氢反应釜内的氢气与液体物料的混合不是很充分，不但使得加氢反应的效率比较低，而且由于气液混合的效果差，导致加氢反应釜内的加氢反应效果也不尽如人意。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种加氢反应效率高、效果好的加氢反应工艺装置。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种加氢反应工艺装置，包括备料釜、与备料釜相连的加氢反应釜以及与加氢反应釜相连的过滤桶，所述加氢反应釜上设置有氢气进气管，所述氢气进气管一端位于加氢反应釜内，另一端位于加氢反应釜外，所述加氢反应釜上还设置有循环冷却水进水口和催化剂进料口，所述加氢反应釜内设置有吸气装置，所述吸气装置设置有吸气管和出气管，所述吸气管的开口处位于靠近加氢反应釜内顶壁处，所述出气管的开口处位于靠近加氢反应釜内底面处。
本实用新型的设计原理为：利用吸气装置可将加氢反应釜内位于液料上方的氢气吸进吸气管，然后从出气管进入到液料内，提升了氢气和液料的混合效果和混合效率，从而提高了加氢反应的反应效率、优化了反应效果。
进一步地，所述备料釜和加氢反应釜内分别设置有备料搅拌装置和反应搅拌装置，所述备料搅拌装置和反应搅拌装置分别连接着第一旋转电机和第二旋转电机，通过第一旋转电机带动备料搅拌装置持续转动，使得备料釜内的多种物料能够更快、更好的混合在一起，通过第二旋转电机带动反应搅拌装置持续转动，使得加氢反应釜内液料能够和氢气以及其他添加剂更好、更快的充分混合，从而提升了反应效率和反应效果。
进一步地，所述备料釜和加氢反应釜之间设置有送料泵，所述加氢反应釜连接着真空泵，送料泵的设置能够更加快速有效地将备料釜内的物料送至加氢反应釜内，真空泵能够在加氢反应前将加氢反应釜内抽真空，从而更加优化和完善了加氢反应釜内的反应效果。
进一步地，所述加氢反应釜内设置有温度探测器和压力探测器，温度探测器和压力探测器能够分别实时探测加氢反应釜内的实时温度和实时压力，保证了加氢反应能够满足工艺要求，使得加氢反应釜内的加氢反应能够安全有序的进行，确保了工艺安全。
进一步地，所述吸气装置连接着操控装置，所述操控装置位于加氢反应釜外，操控装置的设置使得操作人员能够在加氢反应釜外面对吸气装置进行实时操控和调节。
进一步地，所述氢气进气管位于加氢反应釜外的那一端上设置有加氢阀门以及开设有取样管，所述取样管上设置有取样阀门，加氢阀门能够调节单位时间内进入加氢反应釜内部的氢气量，取样管的设置是为了能够随时获得氢气的实时样本，通过检测来判断氢气的含量是否符合工艺要求。
进一步地，所述加氢反应釜上还设置有蒸汽进气口和压缩气体进气口，所述加氢反应釜的底部还设置有排料口。
进一步地，所述过滤桶上设置有滤料出料管，所述滤料出料管上开设有回料管，所述回料管通入加氢反应釜内，回料管的设置使得滤料出料管内的液料能够通过回料管再次进入过滤桶内进行再次过滤，从而确保了出料能够符合工艺标准要求。
进一步地，所述回料管上设置有回料阀，所述滤料出料管沿着出料方向超过回料管与滤料出料管连接处的那一部分设置有止料阀。
进一步地，所述循环冷却水进水口处设置有控流阀，控流阀能够调节循环冷却水的进入速率，从而保证了单位时间的循环冷却水进入量满足实时的工艺要求。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，吸气装置的设置使得加氢反应釜内的氢气能够更好、更快的与液料进行充分混合接触，从而提升了气液混合效果，提高了加氢反应的反应效率，优化了加氢反应的反应效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1所示，本实用新型提供一种加氢反应工艺装置，包括备料釜1、与备料釜1相连的加氢反应釜2以及与加氢反应釜2相连的过滤桶3，所述加氢反应釜2上设置有氢气进气管23，所述氢气进气管23一端位于加氢反应釜2内，另一端位于加氢反应釜2外，所述加氢反应釜2上还设置有循环冷却水进水口25和催化剂进料口26，所述加氢反应釜2内设置有吸气装置4，所述吸气装置4设置有吸气管42和出气管43，所述吸气管42的开口处位于靠近加氢反应釜2内顶壁处，所述出气管43的开口处位于靠近加氢反应釜2内底面处，所述备料釜1和加氢反应釜2内分别设置有备料搅拌装置11和反应搅拌装置21，所述备料搅拌装置11和反应搅拌装置21分别连接着第一旋转电机12和第二旋转电机22，所述备料釜1和加氢反应釜2之间设置有送料泵13，所述加氢反应釜2连接着真空泵14，所述加氢反应釜2内设置有温度探测器5和压力探测器6，所述吸气装置4连接着操控装置41，所述操控装置41位于加氢反应釜2外，所述氢气进气管23位于加氢反应釜2外的那一端上设置有加氢阀门231以及开设有取样管24，所述取样管24上设置有取样阀门241，所述过滤桶3上设置有滤料出料管31，所述滤料出料管31上开设有回料管32，所述回料管32通入加氢反应釜2内，所述回料管32上设置有回料阀321，所述滤料出料管31沿着出料方向超过回料管32与滤料出料管31连接处的那一部分设置有止料阀311，所述循环冷却水进水口25处设置有控流阀251，所述加氢反应釜2上还设置有蒸汽进气口27和压缩气体进气口28，所述加氢反应釜2的底部还设置有排料口29。
本实用新型的工艺流程为：首先将各种物料放入备料釜1，启动第一旋转电机12，备料搅拌装置11开始转动，待物料充分混合之后，启动送料泵13将物料送至加氢反应釜2内，然后启动真空泵14将加氢反应釜2内部抽真空，打开加氢阀门231，氢气从氢气进气管23进入到加氢反应釜2内，启动第二旋转电机22，反应搅拌装置21也开始发生转动，在操控装置41上启动吸气装置4，氢气进入吸气管42从出气管43排出进入到液料内和液料直接进行接触反应，另外冷却水从循环冷却水进水口25进入到加氢反应釜2内，向催化剂进料口26添加反应催化剂，蒸汽从蒸汽进气口27进入到加氢反应釜2内，压缩气体从压缩气体进气口28进入到加氢反应釜2内，反应结束后加氢反应釜2内的液料流入到过滤桶3进行过滤后从滤料出料管31排出。
本实用新型中加氢反应釜2内设置有温度探测器5和压力探测器6，能够实时监测加氢反应釜2内的温度和压力，由于加氢反应的热效应，加氢反应釜2内的温度会逐步上升，一旦温度探测器5测量到温度超过规定要求，则可通过控流阀251调节循环冷却水的进水量，从而使得温度能够保持在一个稳定的区间，另外随着氢气的增加，加氢反应釜2内压力发生过载时，可通过调节加氢阀门231控制氢气的进气量，从而达成控制压力的目的。
本实用新型中对于进入氢气的质量操作人员需要定期进行检查，以确保氢气能够满足工艺要求，操作人员可打开取样阀门241，从取样管24处获取氢气样本进行查验，一旦发现不合格现象，则可立即更换氢气。
本实用新型中液料进入滤料出料管31后，一旦发现液料还没有满足排放要求时，则可关闭止料阀311，打开回料阀321，液料从回料管32再次进入到过滤桶3内进行循环过滤，直至液料满足了排放要求后，关闭回料阀321，打开止料阀311，液料可顺利排出。
Claims (10)
1.一种加氢反应工艺装置，包括备料釜（1）、与备料釜（1）相连的加氢反应釜（2）以及与加氢反应釜（2）相连的过滤桶（3），所述加氢反应釜（2）上设置有氢气进气管（23），所述氢气进气管（23）一端位于加氢反应釜（2）内，另一端位于加氢反应釜（2）外，所述加氢反应釜（2）上还设置有循环冷却水进水口（25）和催化剂进料口（26），其特征在于：所述加氢反应釜（2）内设置有吸气装置（4），所述吸气装置（4）设置有吸气管（42）和出气管（43），所述吸气管（42）的开口处位于靠近加氢反应釜（2）内顶壁处，所述出气管（43）的开口处位于靠近加氢反应釜（2）内底面处。
2.根据权利要求1所述的一种加氢反应工艺装置，其特征在于：所述备料釜（1）和加氢反应釜（2）内分别设置有备料搅拌装置（11）和反应搅拌装置（21），所述备料搅拌装置（11）和反应搅拌装置（21）分别连接着第一旋转电机（12）和第二旋转电机（22）。
3.根据权利要求1或2所述的一种加氢反应工艺装置，其特征在于：所述备料釜（1）和加氢反应釜（2）之间设置有送料泵（13），所述加氢反应釜（2）连接着真空泵（14）。
4.根据权利要求1或2所述的一种加氢反应工艺装置，其特征在于：所述加氢反应釜（2）内设置有温度探测器（5）和压力探测器（6）。
5.根据权利要求1所述的一种加氢反应工艺装置，其特征在于：所述吸气装置（4）连接着操控装置（41），所述操控装置（41）位于加氢反应釜（2）外。
6.根据权利要求1所述的一种加氢反应工艺装置，其特征在于：所述氢气进气管（23）位于加氢反应釜（2）外的那一端上设置有加氢阀门（231）以及开设有取样管（24），所述取样管（24）上设置有取样阀门（241）。
7.根据权利要求1所述的一种加氢反应工艺装置，其特征在于：所述加氢反应釜（2）上还设置有蒸汽进气口（27）和压缩气体进气口（28），所述加氢反应釜（2）的底部还设置有排料口（29）。
8.根据权利要求1所述的一种加氢反应工艺装置，其特征在于：所述过滤桶（3）上设置有滤料出料管（31），所述滤料出料管（31）上开设有回料管（32），所述回料管（32）通入加氢反应釜（2）内。
9.根据权利要求8所述的一种加氢反应工艺装置，其特征在于：所述回料管（32）上设置有回料阀（321），所述滤料出料管（31）沿着出料方向超过回料管（32）与滤料出料管（31）连接处的那一部分设置有止料阀（311）。
10.根据权利要求1所述的一种加氢反应工艺装置，其特征在于：所述循环冷却水进水口（25）处设置有控流阀（251）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620226754.3U CN205586965U (zh) | 2016-03-23 | 2016-03-23 | 一种加氢反应工艺装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201620226754.3U CN205586965U (zh) | 2016-03-23 | 2016-03-23 | 一种加氢反应工艺装置 |
Publications (1)
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| CN205586965U true CN205586965U (zh) | 2016-09-21 |
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Family Applications (1)
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| CN201620226754.3U Active CN205586965U (zh) | 2016-03-23 | 2016-03-23 | 一种加氢反应工艺装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN205586965U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021159790A1 (zh) * | 2020-02-13 | 2021-08-19 | 东营联合石化有限责任公司 | 一种石油加氢裂解反应装置 |
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2016
- 2016-03-23 CN CN201620226754.3U patent/CN205586965U/zh active Active
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| WO2021159790A1 (zh) * | 2020-02-13 | 2021-08-19 | 东营联合石化有限责任公司 | 一种石油加氢裂解反应装置 |
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