CN208779841U - 一种高粱干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高粱干燥装置，包括罐体，所述罐体的上端面上设置有驱动装置，所述驱动装置由电机和减速机组成，所述减速机上安装有搅拌轴，所述搅拌轴的上端伸出至减速机的上方、下端穿过罐体的顶壁伸入至罐体的底部，所述搅拌轴为上端开口的空心结构，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片；本实用新型设置有风机、搅拌轴、搅拌叶片、旋转接头、加热箱、第二管路和环形空心圆盘，风机将由加热箱加热后的热风吹入搅拌叶片和环形空心圆盘中，在由搅拌叶片上的微孔吹出的热风和由环形空心圆盘上的微孔吹出的热风的共同作用下，均匀且快速的对罐体中的高粱进行干燥，干燥效果好，干燥速度快。

Description

一种高粱干燥装置

技术领域

本实用新型涉及高粱加工技术领域，具体是一种高粱干燥装置。

背景技术

高粱是生产白酒的主要原料，以高粱酿造白酒,我国独步世界,久享盛名。在使用高粱酿酒前需要对高粱进行清洗，清洗完之后需要对高粱进行干燥，干燥完成后再进行粉碎，粉碎后才能进行下一步酿酒工序。现有的高粱干燥方法通常是对清洗后的高粱进行晾晒，但是这种对高粱的干燥方法存在干燥效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高粱干燥装置，对清洗后的高粱的干燥效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高粱干燥装置，包括罐体，所述罐体的上端面上设置有驱动装置，所述驱动装置由电机和减速机组成，所述减速机上安装有搅拌轴，所述搅拌轴的上端伸出至减速机的上方、下端穿过罐体的顶壁伸入至罐体的底部，所述搅拌轴为上端开口的空心结构，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片为空心结构且搅拌叶片的空心部分与搅拌轴的空心部分相通，所述搅拌叶片外壁上遍布有与搅拌叶片的空心部分相通的微孔，所述搅拌轴的上端连接有旋转接头的一端，所述旋转接头的另一端通过第一管路连接至加热箱的出气口，所述加热箱的进气口通过第二管路与风机的出气口相连，所述罐体的上端壁上设置有进料斗和出气口，所述进料斗和罐体之间设置有第一阀门，所述出气口处设置有湿度计，所述罐体的底部设置环形空心圆盘，所述环形空心圆盘的上端面上设置有与环形空心圆盘的内部相通的微孔，所述环形空心圆盘的底部连接有与环形空心圆盘相通的第三管路，所述第三管路的另一端连接至加热箱的出气口，所述第三管路上设置有第三阀门。

进一步的，所述环形空心圆盘的中部连接有放料管，所述放料管的外径与环形空心圆盘中部圆的内径相同，所述环形空心圆盘上端与环形空心圆盘的顶端平齐，所述放料管的另一端穿过罐体的底部向下设置，所述放料管位于罐体下方的管体上设置有第二阀门。

进一步的，所述罐体的底部安装有步进电机，所述步进电机的输出轴竖直设置，且步进电机输出轴的上端穿过环形空心圆盘位于环形空心圆盘的上方，所述步进电机输出轴位于环形空心圆盘上方的轴体上安装有扇形片,所述扇形片的底部贴着环形空心圆盘的上端面设置，所述扇形片随着步进电机的输出轴转动时可在某一位置完全覆盖住放料管的上端。

进一步的，所述第一管路上设置有温度计，所述加热箱中设置有多个可单独供电的电热丝。

进一步的，所述风机的吸风管上设置有过滤网，所述第一管路上设置有气体流量计。

进一步的，所述搅拌叶片上的微孔的孔径大于0.5mm，且小于1mm，所述环形空心圆盘上的微孔的孔径大于0.5mm，且小于1mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置有风机、搅拌轴、搅拌叶片、旋转接头、加热箱、第二管路和环形空心圆盘，风机将由加热箱加热后的热风吹入搅拌叶片和环形空心圆盘中，在由搅拌叶片上的微孔吹出的热风和由环形空心圆盘上的微孔吹出的热风的共同作用下，均匀且快速的对罐体中的高粱进行干燥，干燥效果好，干燥速度快。

2、环形空心圆盘的中部连接有放料管，放料管的外径与环形空心圆盘中部圆的内径相同，环形空心圆盘上端与环形空心圆盘的顶端平齐，放料管的另一端穿过罐体的底部向下设置，放料管位于罐体下方的管体上设置有第二阀门，打开第二阀门，可将干燥完毕的高粱由放料管放出。可在罐体的底部侧壁上设置箱门，干燥时将箱门关闭，干燥完毕后可打开箱门，将放料管未放尽的高粱取出。

3、罐体的底部安装有步进电机，步进电机的输出轴竖直设置，且步进电机输出轴的上端穿过环形空心圆盘位于环形空心圆盘的上方，步进电机输出轴位于环形空心圆盘上方的轴体上安装有扇形片,扇形片的底部贴着环形空心圆盘的上端面设置，扇形片随着步进电机的输出轴转动时可在某一位置完全覆盖住放料管的上端，干燥时，使扇形片完全覆盖住放料管的上端，避免湿高粱进入放料管中而无法干燥，干燥完毕后，通过步进电机控制转动扇形片，将放料管的上端口漏出，再打开第二阀门，即可将干燥完毕的高粱由放料管放出；步进电机可精确的控制转动的角度，需要再次进行干燥时，控制步进电机逆向转动相同的角度即可将放料管的上端口堵住。

4、第一管路上设置有温度计，加热箱中设置有多个可单独供电的电热丝，可根据温度计的测量结果向合适数量的电热丝供电，保证不烫伤高粱的情况下，最大化的提高干燥气体的温度，可使干燥速度最大化。

5、风机的吸风管上设置有过滤网，第一管路上设置有气体流量计，当气体流量计检测到经第一管路流过的气流明显减小时，说明过滤网堵塞，需要进行清理或更换，气体流量计具有监测过滤网否堵塞和提醒工作人员进行及时进行更换的作用。

6、搅拌叶片上的微孔的孔径大于0.5mm，且小于1mm，环形空心圆盘上的微孔的孔径大于0.5mm，且小于1mm；微孔的孔径大于0.5mm可使搅拌叶片和环形空心圆盘中的热风能顺利吹出，微孔的孔径小于1mm可防止高粱通过微孔进入搅拌叶片和环形空心圆盘中。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的步进电机、环形空心圆盘以及扇形片之间的位置结构示意图。

图3为本实用新型的环形空心圆盘的俯视图。

图中：1-罐体、2-风机、3-驱动装置、31-电机、32-减速机、4-搅拌轴、5-搅拌叶片、6-旋转接头、7-第一管路、8-加热箱、9-第二管路、10-进料斗、11-出气口、12-第一阀门、13-环形空心圆盘、14-放料管、15-第二阀门、16-步进电机、17-第三管路、18-第三阀门、19-扇形片、20-温度计、21-电热丝22-过滤网、23-气体流量计、24-湿度计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例中，一种高粱干燥装置，包括罐体1，罐体1的上端面上设置有驱动装置3，驱动装置3由电机31和减速机32组成，减速机32上安装有搅拌轴4，搅拌轴4的上端伸出至减速机32的上方、下端穿过罐体1的顶壁伸入至罐体1的底部，搅拌轴4为上端开口的空心结构，搅拌轴4上设置有搅拌叶片5，搅拌叶片5为空心结构且搅拌叶片5的空心部分与搅拌轴4的空心部分相通，搅拌叶片5外壁上遍布有与搅拌叶片5的空心部分相通的微孔，搅拌轴4的上端连接有旋转接头6的一端，旋转接头6的另一端通过第一管路7连接至加热箱8的出气口，加热箱8的进气口通过第二管路9与风机2的出气口相连，罐体1的上端壁上设置有进料斗10和出气口11，进料斗10和罐体1之间设置有第一阀门12，出气口11处设置有湿度计24，罐体1的底部设置环形空心圆盘13，环形空心圆盘13的上端面上设置有与环形空心圆盘13的内部相通的微孔，环形空心圆盘13的底部连接有与环形空心圆盘13相通的第三管路17，第三管路17的另一端连接至加热箱8的出气口，第三管路17上设置有第三阀门18，调节第三阀门18的开度，可分配进入搅拌轴4和第三管路17的风量。

本实用新型的工作过程：打开第一阀门12，通过进料斗10向罐体1中加入清洗后的高粱，关闭第一阀门12，启动电机31、风机2和电热丝21，打开第三阀门18，搅拌叶片5不断搅动罐体1内高粱，由风机2将由加热箱8加热后的气体通过第一管路7、旋转接头6输送至空心的搅拌轴4和搅拌叶片5，在搅拌叶片5上遍布的微孔的作用下分散开来吹动高粱，对高粱进行全方位的干燥；打开第三阀门18，第一管路7中的热风部分进入环形空心圆盘13中，充满环形空心圆盘13的内腔后，由环形空心圆盘13上端面上设置的微孔由下向上的吹动整个罐体1内的高粱；当湿度计24检测到由罐体1出来的气体的湿度与外部环境中的湿度相同时，停止干燥。

在由搅拌叶片5上的微孔吹出的热风和由环形空心圆盘13上的微孔吹出的热风的共同作用下，均匀且快速的对罐体1中的高粱进行干燥，干燥效果好，干燥速度快。

本实用新型实施例中，环形空心圆盘13的中部连接有放料管14，放料管14的外径与环形空心圆盘13中部圆的内径相同，环形空心圆盘13上端与环形空心圆盘13的顶端平齐，放料管14的另一端穿过罐体1的底部向下设置，放料管14位于罐体1下方的管体上设置有第二阀门15，打开第二阀门15，可将干燥完毕的高粱由放料管14放出。可在罐体1的底部侧壁上设置箱门，干燥时将箱门关闭，干燥完毕后可打开箱门，将放料管14未放尽的高粱取出。

本实用新型实施例中，罐体1的底部安装有步进电机16，步进电机16的输出轴竖直设置，且步进电机16输出轴的上端穿过环形空心圆盘13位于环形空心圆盘13的上方，步进电机16输出轴位于环形空心圆盘13上方的轴体上安装有扇形片19,扇形片19的底部贴着环形空心圆盘13的上端面设置，扇形片19随着步进电机16的输出轴转动时可在某一位置完全覆盖住放料管14的上端，干燥时，使扇形片19完全覆盖住放料管14的上端，避免湿高粱进入放料管14中而无法干燥，干燥完毕后，通过步进电机16控制转动扇形片19，将放料管14的上端口漏出，再打开第二阀门15，即可将干燥完毕的高粱由放料管14放出；步进电机16可精确的控制转动的角度，需要再次进行干燥时，控制步进电机16逆向转动相同的角度即可将放料管14的上端口堵住。

本实用新型实施例中，第一管路7上设置有温度计20，加热箱8中设置有多个可单独供电的电热丝21，可根据温度计20的测量结果向合适数量的电热丝21供电，保证不烫伤高粱的情况下，最大化的提高干燥气体的温度，可使干燥速度最大化。

本实用新型实施例中，风机2的吸风管上设置有过滤网22，第一管路7上设置有气体流量计23，当气体流量计23检测到经第一管路7流过的气流明显减小时，说明过滤网22堵塞，需要进行清理或更换，气体流量计21具有监测过滤网22否堵塞和提醒工作人员进行及时进行更换的作用。

本实用新型实施例中，搅拌叶片5上的微孔的孔径大于0.5mm，且小于1mm，环形空心圆盘13上的微孔的孔径大于0.5mm，且小于1mm；微孔的孔径大于0.5mm可使搅拌叶片5和环形空心圆盘13中的热风能顺利吹出，微孔的孔径小于1mm可防止高粱通过微孔进入搅拌叶片5和环形空心圆盘13中。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高粱干燥装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的上端面上设置有驱动装置(3)，所述驱动装置(3)由电机(31)和减速机(32)组成，所述减速机(32)上安装有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的上端伸出至减速机(32)的上方、下端穿过罐体(1)的顶壁伸入至罐体(1)的底部，所述搅拌轴(4)为上端开口的空心结构，所述搅拌轴(4)上设置有搅拌叶片(5)，所述搅拌叶片(5)为空心结构且搅拌叶片(5)的空心部分与搅拌轴(4)的空心部分相通，所述搅拌叶片(5)外壁上遍布有与搅拌叶片(5)的空心部分相通的微孔，所述搅拌轴(4)的上端连接有旋转接头(6)的一端，所述旋转接头(6)的另一端通过第一管路(7)连接至加热箱(8)的出气口，所述加热箱(8)的进气口通过第二管路(9)与风机(2)的出气口相连，所述罐体(1)的上端壁上设置有进料斗(10)和出气口(11)，所述进料斗(10)和罐体(1)之间设置有第一阀门(12)，所述出气口(11)处设置有湿度计(24)，所述罐体(1)的底部设置环形空心圆盘(13)，所述环形空心圆盘(13)的上端面上设置有与环形空心圆盘(13)的内部相通的微孔，所述环形空心圆盘(13)的底部连接有与环形空心圆盘(13)相通的第三管路(17)，所述第三管路(17)的另一端连接至加热箱(8)的出气口，所述第三管路(17)上设置有第三阀门(18)。

2.根据权利要求1所述的一种高粱干燥装置，其特征在于：所述环形空心圆盘(13)的中部连接有放料管(14)，所述放料管(14)的外径与环形空心圆盘(13)中部圆的内径相同，所述环形空心圆盘(13)上端与环形空心圆盘(13)的顶端平齐，所述放料管(14)的另一端穿过罐体(1)的底部向下设置，所述放料管(14)位于罐体(1)下方的管体上设置有第二阀门(15)。

3.根据权利要求2所述的一种高粱干燥装置，其特征在于：所述罐体(1)的底部安装有步进电机(16)，所述步进电机(16)的输出轴竖直设置，且步进电机(16)输出轴的上端穿过环形空心圆盘(13)位于环形空心圆盘(13)的上方，所述步进电机(16)输出轴位于环形空心圆盘(13)上方的轴体上安装有扇形片(19),所述扇形片(19)的底部贴着环形空心圆盘(13)的上端面设置，所述扇形片(19)随着步进电机(16)的输出轴转动时可在某一位置完全覆盖住放料管(14)的上端。

4.根据权利要求3所述的一种高粱干燥装置，其特征在于：所述第一管路(7)上设置有温度计(20)，所述加热箱(8)中设置有多个可单独供电的电热丝(21)。

5.根据权利要求4所述的一种高粱干燥装置，其特征在于：所述风机(2)的吸风管上设置有过滤网(22)，所述第一管路(7)上设置有气体流量计(23)。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种高粱干燥装置，其特征在于：所述搅拌叶片(5)上的微孔的孔径大于0.5mm，且小于1mm，所述环形空心圆盘(13)上的微孔的孔径大于0.5mm，且小于1mm。