CN205572987U - 塑料安瓿三合一成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料安瓿三合一成型机构，属于制塑成型设备技术领域，包括机架，机架上设有驱动电机和成型模具，成型模具包括封口模具和瓶身模具，瓶身模具位于封口模具上方，瓶身模具和封口模具均为左右两侧对称设置，对称两侧的瓶身模具与封口模具均为一体结构；驱动电机连接升降机构，升降机构通过开合连杆机构连接成型模具的两侧。该机构可适用于塑料安瓿的连续式生产，缩短管胚生成时间，提高工作效率。

Description

塑料安瓿三合一成型机构

技术领域

本实用新型涉及一种塑料安瓿三合一成型机构，属于制塑成型设备技术领域。

背景技术

安瓿瓶主要用作医用针剂的包装瓶，传统的安瓿瓶由玻璃制成，其易碎、不便于运输和回收利用，且在使用时需利用砂轮等器械将瓶体的瓶颈部分敲碎来开启，容易给操作者带来伤害，在开瓶的瞬间还易产生玻璃碎屑，污染操作台面环境，玻璃碎屑还有可能进入安瓿瓶内造成药液污染，带来众多的安全隐患。随着医疗包装器械的不断更新换代，安瓿瓶开发了塑料安瓿，塑料安瓿以其安全性极高的优点正逐步替代现有的玻璃安瓿瓶。

现有塑料安瓿吹灌封一体机联动线对塑料安瓿的生产流程主要有制瓶、灌封和余料切除工序，即管胚经过制瓶、灌装、封口后，再传送至余料切除工位进行瓶卡余料的切除，最终得到具有多个安瓿瓶的瓶卡成品。上述生产流程是循环的间歇过程，即转运机构从管胚生成工位取管胚(成型模具在转运机构上，通过模具的合模将所需的一段管胚夹紧，之后切刀进行切断)，转运到灌装工位后进行制瓶、灌装、封口，之后转运机构再次回到管胚生成工位取管胚，转运到灌装工位后进行制瓶、灌装、封口，重复以上过程。由于以上生成制品的过程是间歇的，因此管胚生成的速度必须与取管胚的间隔时间相适应，即生成一次制品过程的循环时间取决于转运、制瓶、灌装、封口的总时间，这样就限制了管胚生成的速度，大大降低了生产速度。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种塑料安瓿三合一成型机构，可适用于塑料安瓿的连续式生产，缩短管胚生成时间，提高工作效率。

本实用新型所述的塑料安瓿三合一成型机构，包括机架，机架上设有驱动电机和成型模具，成型模具包括封口模具和瓶身模具，瓶身模具位于封口模具上方，瓶身模具和封口模具均为左右两侧对称设置，对称两侧的瓶身模具与封口模具均为一体结构；驱动电机连接升降机构，升降机构通过开合连杆机构连接成型模具的两侧。

工作时，在升降机构的带动下，开合连杆机构向下运动，成型模具关闭，闭合后的成型模具继续向下运动，待塑料安瓿瓶冷却后，成型模具打开，打开的成型模具向上运动直至初始位置，重复循环上述动作，实现管胚成型的连续式生产工艺；且只通过一个电机实现所有动作。

优选的，开合连杆机构包括升降横杆，升降横杆固定在升降机构的输出端上，升降横杆的两端均铰接升降竖杆的一端，升降竖杆的另一端铰接两根开合连杆，一根开合连杆铰接固定在升降固定板上，升降固定板配合在导轨上，另一根开合连杆铰接固定在一侧的成型模具上。

优选的，升降固定板下端连接液压阻尼缸，液压阻尼缸固定在机架上，当驱动电机的驱动力大于液压阻尼缸的阻力时，成型机构整体才进行上升或下降运动，液压阻尼缸起吸能减震的作用。

优选的，升降机构为滚珠丝杠机构，升降传动平稳精确。

优选的，驱动电机为伺服电机，伺服电机精度高、运行平稳、发热噪音小。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

塑料安瓿三合一成型机构设计合理，该成型模具合模后可以跟随管胚缓慢下降，产品成型后模具打开并提升到初始位置，再合模生产下一组产品，如此往复循环，不再需要转运机构往复地取管胚过程，连续式生产工艺中，管胚是不需要切断的，即模具完成合模动作也就完成了取管胚过程，紧接着进行后续制瓶过程即可，大大缩短管胚生成时间，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的正视图；

图3是初始工作状态示意图；

图4是合模工作状态示意图；

图5是下降工作状态示意图；

图6是开模工作状态示意图；

图7是上升工作状态示意图。

图中：1、机架；2、成型模具；3、升降固定板；4、导轨；5、液压阻尼缸；6、开合连杆；7、升降竖杆；8、升降横杆；9、升降机构；10、驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1和图2所示，塑料安瓿三合一成型机构包括机架1，机架1上设有驱动电机10和成型模具2，成型模具2包括封口模具和瓶身模具，瓶身模具位于封口模具上方，瓶身模具和封口模具均为左右两侧对称设置，对称两侧的瓶身模具与封口模具均为一体结构；驱动电机10连接升降机构9，升降机构9通过开合连杆机构连接成型模具2的两侧。

开合连杆机构包括升降横杆8，升降横杆8固定在升降机构9的输出端上，升降横杆8的两端均铰接升降竖杆7的一端，升降竖杆7的另一端铰接两根开合连杆6，一根开合连杆6铰接固定在升降固定板3上，升降固定板3配合在导轨4上，另一根开合连杆6铰接固定在一侧的成型模具2上。

升降固定板3下端连接液压阻尼缸5，液压阻尼缸5固定在机架1上。

升降机构9优选为滚珠丝杠机构，升降形式还可采用液压缸、电缸和同步带升降。

驱动电机10优选为伺服电机。

如图3-图7所示，工作过程中，伺服电机带动滚珠丝杠转动，固定在丝杠螺母上的升降横杆8向下运动，带动两端的升降竖杆7向下运动，从而使开合连杆6逐渐形成直线，成型模具2闭合，完成成型模具2中上部的瓶身成型和下部的封口成型，同时开合连杆6形成机械限位；此时，伺服电机继续转动，当伺服电机的驱动力大于液压阻尼缸5时，闭合状态的成型模具2继续下降，该下降过程中进行灌装，待塑料安瓿瓶冷却后，伺服电机反转，固定在丝杠螺母上的升降横杆8向上运动，带动两端的升降竖杆7向上运动，从而使开合连杆6逐渐弯折，成型模具2打开，同时开合连杆6形成机械限位；此时，伺服电机继续转动，当伺服电机的驱动力大于液压阻尼缸5时，打开状态的成型模具2继续上升，直至初始工位，初始合模步骤时只成型第一组瓶身，第二次合模时成型第二组瓶身和第一组封口，重复循环上述动作，即实现了管胚成型的连续式生产工艺。

Claims (5)

1.一种塑料安瓿三合一成型机构，包括机架(1)，其特征在于：机架(1)上设有驱动电机(10)和成型模具(2)，成型模具(2)包括封口模具和瓶身模具，瓶身模具位于封口模具上方，瓶身模具和封口模具均为左右两侧对称设置，对称两侧的瓶身模具与封口模具均为一体结构；驱动电机(10)连接升降机构(9)，升降机构(9)通过开合连杆机构连接成型模具(2)的两侧。

2.根据权利要求1所述的塑料安瓿三合一成型机构，其特征在于：所述的开合连杆机构包括升降横杆(8)，升降横杆(8)固定在升降机构(9)的输出端上，升降横杆(8)的两端均铰接升降竖杆(7)的一端，升降竖杆(7)的另一端铰接两根开合连杆(6)，一根开合连杆(6)铰接固定在升降固定板(3)上，升降固定板(3)配合在导轨(4)上，另一根开合连杆(6)铰接固定在一侧的成型模具(2)上。

3.根据权利要求2所述的塑料安瓿三合一成型机构，其特征在于：所述的升降固定板(3)下端连接液压阻尼缸(5)，液压阻尼缸(5)固定在机架(1)上。

4.根据权利要求1或2所述的塑料安瓿三合一成型机构，其特征在于：所述的升降机构(9)为滚珠丝杠机构。

5.根据权利要求1或2所述的塑料安瓿三合一成型机构，其特征在于：所述的驱动电机(10)为伺服电机。