CN202116275U - 一种塑料瓶吹灌封一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种塑料瓶吹灌封一体机，涉及制药机械技术领域，由机架1、挤塑机2、主模具18、输送装置17、吹灌装置26、管坯切断装置和辅助主模具20、辅助输送装置21以及辅助吹灌装置27构成；具有能够缩短生产时间、降低药液被污染的机率、减少厂房和仓贮以及洁净区面积、降低投资和设备维护费用、节省能源和水资源等特点，主要用于瓶或袋装静脉注射剂、冲洗剂、消毒剂、呼吸***产品、镜片护理产品等(容量可为50ml-1000ml)和用于眼、耳、鼻的滴剂以及小容量非经肠道吸收药、口服液、油膏、软膏、吸入药剂和滴剂等(容量可为0.2ml-50ml)的包装，也可用于食品、饮料、调味品等包装。

Description

一种塑料瓶吹灌封一体机

技术领域

本实用新型涉及制药机械技术领域，特别是一种塑料瓶吹灌封一体机。

背景技术

现有技术中，塑料瓶药液生产，通常采用塑料瓶成型、容器清洗、药液灌装、容器封口和灭菌等多步生产的方式，即塑料粒子先由注塑机制成瓶坯，再在吹瓶机上把瓶坯加热并吹塑成瓶型，然后用洗灌封机进行容器清洗、药液灌装及容器封口，最终进入灭菌。由于瓶子的成型工序和灌装封口等工序是不联贯的，增加了中间作业环节，作业量增加，瓶子受操作人员和设备污染的几率同时增大；同时，由于设备数量多而增大了厂房面积及洁净区面积，因而，提高了投资和设备维护费用；此外，由于吹瓶机吹出的空瓶子是很占空间的(例如，30000只500ml空瓶将占据90m³空间，而生产这些瓶子的塑料粒子仅需要1.5m³空间)，而且吹出的瓶子在运输过程中也容易受到环境的污染，这对产品质量是一种潜在的威胁；还有就是在吹塑成型之前需对瓶坯进行加热，在药液灌装之前还需要对空瓶进行清洗，这样需要消耗大量能源和水资源，提高了许多生产费用。

发明内容

针对现有设备存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够缩短生产时间、降低药液被污染的机率、减少厂房和仓贮以及洁净区面积、降低投资和设备维护费用、节省能源和水资源的塑料瓶药液生产设备。

本实用新型所采取的技术方案是设计一种塑料瓶吹灌封一体机：包括机架1、挤塑机2、由两组相同且对称安装的半主模具15构成的主模具18以及输送装置17，所述的半主模具15是由模具合模驱动油缸3、模具取管导向柱4、模具取管导向柱固定座23、模具取管驱动油缸25、模具取管驱动杆24、模具侧墙板5、模具安装板6、模具架板19、头模7、封口模8和瓶身模9构成；模具取管导向柱固定座23和模具取管驱动油缸25分别装置在机架1上，模具取管导向柱4装置在两个模具取管导向柱固定座23之间，模具侧墙板5的下部套装在模具取管导向柱4上，模具侧墙板5的下端连接模具取管驱动油缸25上的模具取管驱动杆24；模具合模驱动油缸3装置在模具侧墙板5的一侧，模具合模驱动油缸3的伸出杆穿过模具侧墙板5与模具安装板6连接，模具安装板6的另一侧装置模具架板19，头模7、封口模8和瓶身模9装置在模具安装板6；挤塑机2装置在机架1上，挤塑机2的下部装置输送装置17，两组半主模具15分别装置在输送装置17的两边；在输送装置17的上部还装置有吹灌装置26，在挤塑机2端部的挤塑头10的下面还装置有管坯切断装置；

A、所述的吹灌装置26装置在机架1上，是由吹灌头29和吹灌头连接组件28构成，吹灌头29装置在吹灌头连接组件28的下部；吹灌头29包括内管31和外管30，内管31装置在外管30的内孔中，构成双层通道；

B、所述的管坯切断装置安装在机架1上，是由切刀11、切刀架12、切刀架导向轴32、切刀架导向板33、切刀装置托架13和切刀驱动油缸14构成；切刀装置托架13装置在机架1上，切刀架导向轴32和切刀驱动油缸14装置在切刀装置托架13，切刀11、切刀架12、切刀架导向板33依次装置，切刀架导向板33套装在切刀架导向轴32上并与切刀驱动油缸14连接。

在机架1上还对称地装置有与主模具18和输送装置17以及吹灌装置26相同的辅助主模具20和辅助输送装置21以及辅助吹灌装置27。

本实用新型的塑料瓶吹灌封一体机，在同一台设备内，而且是在无菌状态下完成塑料瓶药液的整个吹塑、灌装、封口过程，减少了中间作业环节，缩短了生产时间，使瓶子受操作人员和设备污染的几率大大降低；同时，也由于减少了设备数量，而大大减少了厂房和仓贮以及洁净区面积，从而，降低了投资和设备维护费用；此外，从挤塑机出来的管状型坯在处于半熔化状态下进入冷却的模具，随后立即进行吹塑成型，然后立即完成灌装及封口，整个过程都是无菌并且无热源体的状况下进行的，因而，在吹塑成型之前不再需要对管状型坯进行加热，且在药液灌装之前也不再需要对空瓶进行清洗，这样以来，节省了大量能源和水资源，从而，降低了许多生产费用。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图；

图2是本实用新型的俯视示意图；

图3是本实用新型的右视示意图；

图4是本实用新型的吹灌装置的放大示意图；

图5是本实用新型的管坯切断装置的放大示意图；

图6是本实用新型的管坯切断装置的俯视示意图；

图7是本实用新型的取管坯状态示意图；

图8是本实用新型的吹瓶状态示意图；

图9是本实用新型的灌装状态示意图；

图10是本实用新型的封口状态示意图；

图11是本实用新型的开模状态示意图。

图中：1是机架，2是挤塑机，3是模具合模驱动油缸模，4是模具取管导向柱，5是模具侧墙板，6是模具安装板，7是头模，8是封口模，9是瓶身模，10是挤塑头，11是切刀，12是切刀架，13是切刀装置托架，14是切刀驱动油缸，15是半主模具，16是塑料瓶，17是输送装置，18是主模具，19是模具架板，20是辅助主模具，21是辅助输送装置，22是管状型坯，23是模具取管导向柱固定座，24是模具取管驱动杆，25是模具取管驱动油缸，26是吹灌装置，27是辅助吹灌装置，28是吹灌头连接组件，29是吹灌头，30是外管，31是内管，32是切刀架导向轴，33是切刀架导向板。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。

实施例一

本实施例是由机架1、挤塑机2、主模具18、输送装置17、吹灌装置26和管坯切断装置以及控制装置(附图中未画出)构成，见附图1所示，主模具18、输送装置17、吹灌装置26构成主吹灌封装置。

挤塑机2装置在机架1上部的左侧，其端部的挤塑头10悬空在机架1的中右部的上部，挤塑头10的下部、机架1的上面装置输送装置17(输送装置17的输送方向与挤塑机2的轴线垂直)。主模具18是由两组相同、且对称安装在输送装置17两边的半主模具15构成，半主模具15是由模具合模驱动油缸3、模具取管导向柱4、模具取管导向柱固定座23、模具取管驱动油缸25、模具取管驱动杆24、模具侧墙板5、模具安装板6、模具架板19、头模7、封口模8和瓶身模9构成；模具取管导向柱固定座23装置在机架1上的前、后两侧，其间装置模具取管导向柱4(该模具取管导向柱4的方向与输送装置17的输送方向平行)，模具侧墙板5的下部套装在模具取管导向柱4上；模具取管驱动油缸25也装置在机架1上，模具取管驱动油缸25伸出的模具取管驱动杆24与模具侧墙板5的下端连接。模具合模驱动油缸3装置在模具侧墙板5的左侧，模具合模驱动油缸3的伸出杆穿过模具侧墙板5与模具安装板6连接；模具安装板6的另一侧装置模具架板19，头模7、封口模8和瓶身模9自上而下装置在模具安装板6。头模7、封口模8和瓶身模9上均开有六套瓶形模槽。

吹灌装置26装置在机架1上面、输送装置17的上部，是由吹灌头29(可采用一个或二个或三个或更多个，本例采用六个)和吹灌头连接组件28构成；吹灌头29装置在吹灌头连接组件28的下部，是由内管31和外管30构成，内管31装置在外管30的内孔中，构成双层通道；吹灌头连接组件28装置在机架1上，可上下移动，其上连接的无菌空气管和药液管分别连通吹灌头29的内管31和外管30(或分别连通吹灌头29的外管30和内管31)构成的双层通道。

管坯切断装置安装在机架1上面、挤塑头10的下部位置，高于输送装置17的上面，是由切刀11、切刀架12、切刀架导向轴32、切刀架导向板33、切刀装置托架13和切刀驱动油缸14构成；切刀装置托架13装置在机架1上，切刀架导向轴32和切刀驱动油缸14分别装置在切刀装置托架13上，切刀11装置在切刀架12上，切刀架12则装置在切刀架导向板33上，切刀架导向板33套装在切刀架导向轴32上并与切刀驱动油缸14连接。

使用时，通过控制装置启动挤塑机2，将加入的塑料粒子由挤塑头10(并排装有六个挤塑嘴)下部的挤塑嘴向下挤出半熔化状的管状型坯22，与此同时，模具取管驱动油缸25驱动其伸出的模具取管驱动杆24带动模具侧墙板5向中心移动(在附图3中呈现向右移动)，到达中心位置后，半主模具15中的模具合模驱动油缸3通过其伸出杆带动模具安装板6连同模具架板19、头模7、封口模8和瓶身模9向右移动(见附图1和7所示)，当管状型坯22达到合适长度时，两个半主模具15合模关闭，并把管状型坯22的底部密封；同时，管坯切断装置中的切刀驱动油缸14驱动切刀架导向板33、切刀架12和切刀11沿切刀架导向轴32向左移动(见附图1和2所示)，切刀11将头模7上部的管状型坯22切断，此时，管状型坯22的底部已被压紧关闭、上部由头模7固定；接着，切刀驱动油缸14马上驱动切刀架导向板33、切刀架12和切刀11沿切刀架导向轴32向右移动，退出切坯动作，至此完成了取管坯工序；其后，模具取管驱动油缸25马上驱动其伸出的模具取管驱动杆24带动模具侧墙板5迅速向边缘移动(即：附图3中的向左移动)；到达设定的位置时，吹灌装置26向下移动，其下端的吹灌头29分别***管状型坯22的上端口内。随后，吹灌头29的双层通道中的无菌空气通道将由吹灌头连接组件28引来的、已过滤的洁净压缩空气吹入管状型坯22的内腔中，使管状型坯22膨胀并贴紧模具模槽的腔壁，从而形成塑料瓶16(见附图8所示)。随后，吹灌头29的双层通道中的无菌空气通道将瓶塑料瓶16中的压缩空气抽出，并通过吹灌头29的双层通道中的药液通道向塑料瓶16中注入一定量的药液(见附图9所示)。待塑料瓶16中灌装完后，吹灌装置26向上移动，带动吹灌头29回到起始位置。在此过程中，处于上方的无菌空气(卫生标准100级)喷淋罩中供应的无菌过压空气始终进行保护。此时，由头模7固定的管状型坯22部分仍处于半熔化状态，这时，封口模8向中心方向移动，进行关闭，形成塑料瓶16的顶部，并使塑料瓶16密封(见附图10所示)，至此完成了吹灌封工序。密封后，两个半主模具15各自向左、右移动(见附图1和11所示)，进行开模，此时，装有药液的塑料瓶16已经完全成形，留置在输送装置17的输送轨道上被送出设备，至此，一个生产周期结束。

实施例二

本实施例是在实施例一的基础上加装一套与主模具18和输送装置17以及吹灌装置26相同、且对称地装置的辅助主模具20和辅助输送装置21以及辅助吹灌装置27，见附图2和3所示，辅助主模具20和辅助输送装置21以及辅助吹灌装置27构成辅助吹灌封装置。

其使用与实施例一基本相同，只是主吹灌封装置与辅助吹灌封装置是交替运行，即：当主吹灌封装置进行取管坯工序时，辅助吹灌封装置则正在进行吹灌封工序；而当辅助吹灌封装置进行取管坯工序时，主吹灌封装置则正在进行吹灌封工序，其具体动作过程在此不再赘述。

由于增加了一套吹灌封装置，可以大大提高设备的生产效率。

本实用新型的塑料瓶吹灌封一体机，主要用于瓶或袋装静脉注射剂、冲洗剂、消毒剂、呼吸***产品、镜片护理产品等(容量可为50ml-1000ml)和用于眼、耳、鼻的滴剂以及小容量非经肠道吸收药、口服液、油膏、软膏、吸入药剂和滴剂等(容量可为0.2ml-50ml)的包装，也可用于食品、饮料、调味品等包装。

Claims (2)

1.一种塑料瓶吹灌封一体机，包括机架(1)、挤塑机(2)、由两组相同且对称安装的半主模具(15)构成的主模具(18)以及输送装置(17)，所述的半主模具(15)是由模具合模驱动油缸(3)、模具取管导向柱(4)、模具取管导向柱固定座(23)、模具取管驱动油缸(25)、模具取管驱动杆(24)、模具侧墙板(5)、模具安装板(6)、模具架板(19)、头模(7)、封口模(8)和瓶身模(9)构成；模具取管导向柱固定座(23)和模具取管驱动油缸(25)分别装置在机架(1)上，模具取管导向柱(4)装置在两个模具取管导向柱固定座(23)之间，模具侧墙板(5)的下部套装在模具取管导向柱(4)上，模具侧墙板(5)的下端连接模具取管驱动油缸(25)上的模具取管驱动杆(24)；模具合模驱动油缸(3)装置在模具侧墙板(5)的一侧，模具合模驱动油缸(3)的伸出杆穿过模具侧墙板(5)与模具安装板(6)连接，模具安装板(6)的另一侧装置模具架板(19)，头模(7)、封口模(8)和瓶身模(9)装置在模具安装板(6)；挤塑机(2)装置在机架(1)上，挤塑机(2)的下部装置输送装置(17)，两组半主模具(15)分别装置在输送装置(17)的两边；其特征在于：在输送装置(17)的上部还装置有吹灌装置(26)，在挤塑机(2)端部的挤塑头(10)的下面还装置有管坯切断装置；

A、所述的吹灌装置(26)装置在机架(1)上，是由吹灌头(29)和吹灌头连接组件(28)构成，吹灌头(29)装置在吹灌头连接组件(28)的下部；吹灌头(29)包括内管(31)和外管(30)，内管(31)装置在外管(30)的内孔中，构成双层通道；

B、所述的管坯切断装置安装在机架(1)上，是由切刀(11)、切刀架(12)、切刀架导向轴(32)、切刀架导向板(33)、切刀装置托架(13)和切刀驱动油缸(14)构成；切刀装置托架(13)装置在机架(1)上，切刀架导向轴(32)和切刀驱动油缸(14)装置在切刀装置托架(13)上，切刀(11)、切刀架(12)、切刀架导向板(33)依次装置，切刀架导向板(33)套装在切刀架导向轴(32)上并与切刀驱动油缸(14)连接。

2.根据权利要求1所述的塑料瓶吹灌封一体机，其特征在于：在机架(1)上还对称地装置有与主模具(18)和输送装置(17)以及吹灌装置(26)相同的辅助主模具(20)和辅助输送装置(21)以及辅助吹灌装置(27)。

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