CN205551992U - 校平联合生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种校平联合生产装置，包括用于传输板材的送料装置、对板材进行校平的校平纵剪机构以及对板材进行切割的定长切割装置。本实用新型所述送料装置、校平纵剪机构以及定长切割装置连续设置，使剪切板材一次完成，避免了剪板工序中对板材严重划伤的问题；另外，有利于一体自动化对板材进行加工，且整体占地面积减小，减少人为操作，大幅度提高生产效率，有效提高了加工产能。

Description

校平联合生产装置

技术领域

本实用新型涉及板材生产设备的技术领域，尤其是指一种校平联合生产装置。

背景技术

校平联合生产装置是将金属板材经过开卷、整平、修边、剪板成所需宽度的板材，适用于各类金属卷板，经开卷校平剪切成各种规格的定尺板材，广泛应用于不锈钢制品、电器、车辆和机械制造等行业。

如图1所示，现有校平联合生产装置依次包括开卷机、打毛机、夹送机、分条机、废边机、整平机、剪板机以及剁料架，其中所述开卷机用于将整卷的板料输送至所述打毛机中，通过所述打毛机对板材的毛边进行去除，经过所述打毛机的处理后把板材输送至所述夹送机，对板料进行固定，所述夹送机将板材输送至所述分条机，通过所述分条机对板材进行纵向切割形成多个板条，所述分条机将加工后的板条输送至所述废边机，通过所述废边机对板材的废料进行处理后输送至所述整平机，所述整平机对板材进行校平，将校平后的板材输送至所述剪板机，通过所述剪板机对板材进行横向切割，从而获得各种规格的定尺板材，切割完成后将定尺板材输送至所述剁料架上。

上述校平联合生产装置虽然对板料进行了校平并最终获得了需要规格的定尺板材，但是上述设备整体占地面积大，而且往往需要人工操作帮助板材的输送，且板材在运输过程中，由于存在多个流转工序，不但导致板材存在划伤问题，而且自动化程度不高，直接影响生产效率以及加工产能。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中联合生产装置的占地面积大且自动化程度低导致生产效率低的问题从而提供一种自动一体化加工板材且效率高的校平联合生产装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所述的校平联合生产装置，包括用于传输板材的送料装置、对板材进行校平的校平纵剪机构以及对板材进行切割的定长切割装置，所述校平纵剪机构包括沿竖直方向移动的上辊组、位于上辊组下方的下辊组以及位于下辊组下方的齿轮组，其中所述上辊组由多个并排设置的上校平辊构成，所述下辊组由多个并排设置的下校平辊构成，所述上校平辊设置在相邻两个下校平辊中间位置上方，所述齿轮组由多个并排设置的齿轮构成，所述齿轮设置在相邻两个下校平辊中间位置下方，所述齿轮与相邻下校平辊的齿轮啮合。

在本实用新型的一个实施例中，所述校平纵剪机构还包括夹料辊，所述夹料辊包括沿竖直方向移动的上夹料辊和下夹料辊，且所述下夹料辊的齿轮与相邻的齿轮啮合。

在本实用新型的一个实施例中，所述下辊组中与所述下夹料辊相邻的下校平辊与减速机相连。

在本实用新型的一个实施例中，所述上校平辊以及上夹料辊分别与涡轮蜗杆连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述校平纵剪机构还包括纵剪装置，所述纵剪装置包括上纵剪轮以及下纵剪轮，且所述下纵剪轮的齿轮与相邻的齿轮啮合。

在本实用新型的一个实施例中，所述送料装置包括送料辊，所述送料辊包括并排设置的上送料辊和并排设置的下送料辊。

在本实用新型的一个实施例中，所述送料装置包括与送料方向垂直的定位板，所述定位板包括固定板以及与固定板相对的调节板。

在本实用新型的一个实施例中，所述定长切割装置包括编码器、与所述编码器相连的控制器以及与所述控制器相连的横剪装置。

在本实用新型的一个实施例中，所述横剪装置包括静刀以及位于静刀下方沿竖直方向移动的动刀。

在本实用新型的一个实施例中，所述动刀通过升降板与凸轮相连，且所述升降板与预压板相连，所述预压板上设有弹簧。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

在本实用新型所述校平联合生产装置，所述送料装置、校平纵剪机构以及定长切割装置连续设置，使剪切板材一次完成，避免了剪板工序中对板材严重划伤的问题；另外，有利于一体自动化对板材进行加工，且整体占地面积减小，减少人为操作，大幅度提高生产效率，有效提高了加工产能。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是现有校平联合生产装置的流程图；

图2本实用新型所述校平联合生产装置的主视图；

图3是本实用新型所述校平联合生产装置的俯视图。

具体实施方式

如图2和图3所示，本实施例所述的一种校平联合生产装置，包括用于传输板材的送料装置10、对板材进行校平的校平纵剪机构20以及对板材进行切割的定长切割装置30，所述校平纵剪机构20包括沿竖直方向移动的上辊组、位于上辊组下方的下辊组以及位于下辊组下方的齿轮组，其中所述上辊组由多个并排设置的上校平辊21A构成，所述下辊组由多个并排设置的下校平辊21B构成，所述上校平辊21A设置在相邻两个下校平辊21B中间位置上方，所述齿轮组由多个并排设置的齿轮22构成，所述齿轮22设置在相邻两个下校平辊21B中间位置下方，所述齿轮22与相邻下校平辊21B的齿轮啮合。

上述是本实用新型的核心技术方案，本实用新型所述校平联合生产装置，包括用于传输板材的送料装置10、对板材进行校平的校平纵剪机构20以及对板材进行切割的定长切割装置30，所述校平纵剪机构20包括沿竖直方向移动的上辊组、位于上辊组下方的下辊组以及位于下辊组下方的齿轮组，所送送料装置10将板材输送至所述上辊组和下辊组之间，由于所述上辊组可沿竖直方向移动，因此通过调整所述上辊组的距离就可以校平不同厚度的板材；所述上辊组由多个并排设置的上校平辊21A构成，所述下辊组由多个并排设置的下校平辊21B构成，所述板材位于所述上校平辊21A和所述下校平辊21B之间，所述上校平辊21A设置在相邻两个下校平辊21B中间位置上方，有利于对板材进行校平；另外，所述上校平辊21A沿竖直方向可以移动，因此即使辊轮长期使用，通过调整所述上校平辊21A与所述下校平辊21B之间的距离，就可以避免辊轮变形、移位的问题，从而防止辊轮变形；所述齿轮组由多个并排设置的齿轮22构成，所述齿轮22设置在相邻两个下校平辊21B中间位置下方，所述齿轮22与相邻下校平辊21B的齿轮啮合，所述下校平辊21B的转动通过相邻齿轮22带动相邻的下校平辊21B的转动，依次顺序实现所有下校平辊21B转动，从而实现利用所述上校平辊21A和所述下校平辊21B对板材进行校平的目的；校平完成后将所述板材输送至所述定长切割装置30，通过所述定长切割装置30对板材进行剪切从而获得满足规格的定尺板材。本实用新型所述的校平联合生产装置，由于所述送料装置10、校平纵剪机构20以及定长切割装置30连续设置，使剪切板材一次完成，避免了剪板工序中对板材严重划伤的问题；另外，有利于一体自动化对板材进行加工，且整体占地面积减小，减少人为操作，大幅度提高生产效率，有效提高了加工产能。

所述校平纵剪机构20还包括夹料辊，所述夹料辊包括沿竖直方向移动的上夹料辊23A和下夹料辊23B，所述上夹料辊23A与所述下夹料辊23B相互配合用于夹持板材，其中所述上夹料辊23A与涡轮蜗杆24相连，从而可以沿竖直方向调节所述上夹料辊23A的位置，有利于夹持不同厚度的板材。所述下夹料辊23B的齿轮与相邻的齿轮22啮合，通过所述齿轮22的转动可以带动所述下夹料辊23B的转动，方便牢固的夹持板材。所述下辊组中与所述下夹料辊23B相邻的下校平辊21B与减速机相连，通过所述减速机带动所述下辊组中与所述下夹料辊23B相邻的下校平辊21B的转动，使该下校平辊21B作为主动轮同时带动下夹料辊23B及整个下校平辊21B的转动。具体地，若设与所述下夹料辊23B相邻的下校平辊21B为第一下校平辊，则所述第一下校平辊为主动轮，在本实施例中，所述下辊组中从左至右（与进料方向相反）依次顺序编号为：第一下校平辊、第二下校平辊、…第五下校平辊，所述齿轮组从左至右依次顺序编号为：第一齿轮、第二齿轮…第七齿轮，所述夹料辊为两组，分别设于对板材进行校平前和校平后的位置，且对板材进行校平前的夹持称为第一夹料辊，对板材进行校平后的夹持称为第二夹料辊。其中第一下校平辊的齿轮与所述第三齿轮相啮合，通过所述第一下校平辊的转动带动所述第三齿轮的转动，所述第三齿轮与第二下校平辊啮合，通过所述第三齿轮的转动带动所述第二下校平辊的转动，依次顺序，通过第六齿轮带动所述第五下校平辊的转动，从而实现所有下校平辊21B的转动，最终实现对板料的校平；同时所述第一下校平辊的齿轮还与所述第二齿轮相啮合，通过所述第一下校平辊的转动带动所述第二齿轮的转动，所述第二齿轮与所述第二下夹料辊的齿轮相啮合，通过所述第二齿轮的转动带动所述第二下夹料辊的转动，从而方便牢固的夹持校正后的板材；所述第五下校平辊与第七齿轮啮合，通过所述第五下校平辊的转动带动所述第七齿轮的转动，所述第七齿轮与第一下夹料辊相啮合，通过所述第七齿轮的转动带动所述第一下夹料辊的转动，从而方便牢固的夹持校正前的板材。

所述校平纵剪机构还包括纵剪装置，所述纵剪装置包括上纵剪轮25A以及下纵剪轮25B，通过所述上纵剪轮25A以及下纵剪轮25B的配合可以对板材进行纵向剪切，所述下纵剪轮25B的齿轮与相邻的齿轮22啮合，本实施例中，为了保证动力的传输，选择与所述下纵剪轮25B距离较近且与所述下夹料辊23B相邻的下校平辊21B作为主动轮，即第一下校平辊为主动轮。具体地，所述下纵剪轮25B的齿轮与第一齿轮相啮合，由于所述第一下校平辊带动第二齿轮转动，所述第二齿轮带动第二下夹料辊的转动,所述第二下夹料辊的齿轮与第一齿轮相啮合，通过所述第二下夹料辊的转动带动所述第一齿轮的转动，由所述第一齿轮的转动带动所述下纵剪轮25B的转动， 从而实现对板材进行纵向剪切的目的，由于对板材进行纵向剪切一次就可以完成，因此避免了剪板工序中对板材严重划伤的问题。

所述送料装置10包括送料辊11，所述送料辊11包括并排设置的上送料辊和并排设置的下送料辊，板材被夹持在所述上送料辊和下送料辊之间，便于由送料装置10输送至所述校平纵剪机构20内。为了使所述送料辊11可以夹持不同厚度的板材，所述上送料辊与涡轮蜗杆连接，通过所述涡轮蜗杆带动所述上送料辊沿竖直方向调整位置，从而实现用来夹持不同厚度的板材。

所述送料装置10还包括与送料方向垂直的定位板，通过所述定位板从宽度方向上夹持板材，防止板材的晃动。具体地，所述定位板包括固定板以及与固定板相对的调节板，板材的一端抵靠所述固定板，为了夹持不同宽度的板材，与固定板相对的调节板可沿与送料方向垂直的方向移动，实现对不同宽度板材的夹持，最终实现夹持各种规格的板材。

所述定长切割装置30用于对经过校平主机的板材进行定尺寸横向切割，包括编码器31、与所述编码器31相连的控制器以及与所述控制器相连的横剪装置，所述编码器31用于测量板材直线移动时的位移，并将测量的尺寸发送至控制器，由所述控制器根据设定的尺寸控制所述横剪装置对板材进行剪切，不仅提高了切割板材的精度，而且大幅度提高了生产效率。具体地，所述横剪装置包括位于横梁32上的静刀33A以及位于静刀33A下方沿竖直方向移动的动刀33B，由于所述静刀33A固定在横梁32上，所以静刀33A是固定不动的，所述动刀33B可沿竖直方向向所述静刀33A的方向移动，通过所述动刀33B的移动，与所述静刀33A相配合，从而可以完成对各类规格板材的切割。为了实现所述动刀33B可沿竖直方向移动进行切割板材，所述动刀33B通过升降板34与凸轮35相连，通过所述凸轮35的旋转带动所述升降板34的移动，从而实现所述动刀33B沿竖直方向向所述静刀33A的方向移动，为了在剪切过程中使板材始终保持稳定，所述升降板34与预压板36相连，所述升降板34的移动会带动所述预压板36的移动，所述预压板36上设有弹簧，随着所述压板板36的上升，所述弹簧会挤压所述预压板36，使所述预压板36挤压在板材上，防止板材的晃动，由于对板材进行横向剪切一次就可以完成，因此避免了剪板工序中对板材严重划伤的问题。

所述横剪装置的具体工作原理如下：由减速机带动所述凸轮35转动，随所述凸轮35的转动带动所述升降板34上升，所述升降板34上升过程中同时带动所述动刀33B以及所述预压板36的上升，所述凸轮35继续转动，带动所述升降板34继续上升，靠所述弹簧的挤压将所述预压板36抵靠在板料上，防止板料的移动，随着所述动刀33B的继续上升，所述动刀33B与所述静刀33A配合从而可以剪切板料。剪切板料完成后，随着所述凸轮35的转动，带动所述升降板34开始下降，所述升降板34下降过程中同时带动所述动刀33B以及所述预压板36的下降。

所述定长切割装置30位于机座37上，所述机座37上设有编码器31，所述横梁32位于所述机座37的上方。本实用新型将所述凸轮35作为动力装置，通过所述凸轮35的旋转作为升降板34移动的动力，不限于凸轮结构，如气缸也可以实现所述升降板34的移动，通过所述气缸的伸缩可以带动所述升降板34的移动。为了避免在剪切过程中板材的晃动，所述预压板36的数量为多个，均设置在所述升降板34上，不但有利于保证剪切精度，而且提高了生产效率。

本实施例中，所述上校平辊21A也与所述涡轮蜗杆24相连，从而可以沿竖直方向调节所述上校平辊21A的位置，有利于对不同厚度的板材进行校平。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种校平联合生产装置，包括用于传输板材的送料装置、对板材进行校平的校平纵剪机构以及对板材进行切割的定长切割装置，其特征在于：所述校平纵剪机构包括沿竖直方向移动的上辊组、位于上辊组下方的下辊组以及位于下辊组下方的齿轮组，其中所述上辊组由多个并排设置的上校平辊构成，所述下辊组由多个并排设置的下校平辊构成，所述上校平辊设置在相邻两个下校平辊中间位置上方，所述齿轮组由多个并排设置的齿轮构成，所述齿轮设置在相邻两个下校平辊中间位置下方，所述齿轮与相邻下校平辊的齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的校平联合生产装置，其特征在于：所述校平纵剪机构还包括夹料辊，所述夹料辊包括沿竖直方向移动的上夹料辊和下夹料辊，且所述下夹料辊的齿轮与相邻的齿轮啮合。

3.根据权利要求2所述的校平联合生产装置，其特征在于：所述下辊组中与所述下夹料辊相邻的下校平辊与减速机相连。

4.根据权利要求2所述的校平联合生产装置，其特征在于：所述上校平辊以及上夹料辊分别与涡轮蜗杆连接。

5.根据权利要求1所述的校平联合生产装置，其特征在于：所述校平纵剪机构还包括纵剪装置，所述纵剪装置包括上纵剪轮以及下纵剪轮，且所述下纵剪轮的齿轮与相邻的齿轮啮合。

6.根据权利要求1所述的校平联合生产装置，其特征在于：所述送料装置包括送料辊，所述送料辊包括并排设置的上送料辊和并排设置的下送料辊。

7.根据权利要求1或6所述的校平联合生产装置，其特征在于：所述送料装置包括与送料方向垂直的定位板，所述定位板包括固定板以及与固定板相对的调节板。

8.根据权利要求1所述的校平联合生产装置，其特征在于：所述定长切割装置包括编码器、与所述编码器相连的控制器以及与所述控制器相连的横剪装置。

9.根据权利要求8所述的校平联合生产装置，其特征在于：所述横剪装置包括静刀以及位于静刀下方沿竖直方向移动的动刀。

10.根据权利要求9所述的校平联合生产装置，其特征在于：所述动刀通过升降板与凸轮相连，且所述升降板与预压板相连，所述预压板上设有弹簧。