CN219171822U - 一体式圆形焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接机技术领域，公开了一体式圆形焊接机，其上模（11）能相对底模（17）上下移动；上模（11）为圆形；上模（11）中设有加热棒（12）；底模（17）下方固定设置膜桶（18）；所述底模（17）上开设圆形的膜桶口（21），膜桶口（21）周围设有圆形凸起（25）；圆形凸起（25）外侧分布有挂钩（16）。本申请能大幅度降低焊接过程中产生的凸点、擦痕，大大缩短焊接时间。

Description

一体式圆形焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接机技术领域，具体为一体式圆形焊接机。

背景技术

2D或3D圆形储液袋的袋体在封口焊接时，由一至两个操作人员手提产品侧膜，站在操作桌面之上，另外两个操作人员将侧膜与底膜手动重合，人工旋转焊接。焊接由人员手动操作，手动焊膜过程中，会有钝物（如桌角、笔尖、甚至指甲等）会撞击到膜，由此产生凸点，擦痕等损伤。手动拉膜重合、旋转换边进行焊接，在现有技术中，圆形焊边无法一次焊接成型，需要将圆形焊边分为多个直线段焊边，因此需要焊接多少次，比较耗费时间，工作效率较低，生产数量少。

CN206383533U公开的一种软膜扣边焊接机，其限位气缸下方安装有固定座，且固定座下方连接有水平调节滑块，水平调节滑块底部设置有锁模头，底模上方固定有锁模头，且底模外部连接有推台，其机架上方安装有限位气缸和机头气缸，机架下方设置有机头。其轴承上方连接有推台，且推台底部设置有导轨。在使用该软膜扣边焊接机时，首先将整张大面积软膜放在推台上，推台上带有1850mm的底膜，推台能够通过底部双导轨进行滑动，使软膜能够随着推台一同进出，无需人工拿住，限位气缸能够带动锁模头向下运动，从而通过锁模头中的槽口卡在底模上，来固定住推台，同时，机头气缸能够带动机头向下运动，来使机头进行焊接工作。但是它只能用作焊边，不能保护圆形底膜的侧膜，会有钝物会撞击到侧膜，产生凸点，擦痕等损伤。

为此，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能大幅度降低焊接过程中产生的凸点、擦痕，大大缩短焊接时间的圆形焊接机。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一体式圆形焊接机，包括上模，以及位于上模下方的底模；

上模能相对底模上下移动；上模为圆形；上模中设有加热棒；

底模下方固定设置膜桶；底模上开设圆形的膜桶口，膜桶口周围设有圆形凸起；圆形凸起外侧分布有挂钩。

进一步的，上模通过连接板二与连接板一连接，连接板一通过导杆与固定板连接，导杆穿设在固定板四角；固定板上设有主气缸；主气缸的活塞杆通过浮动接头与连接板一连接。

进一步的，上模通过隔热柱与连接板二连接。

通过采用上述技术方案，上模和连接板二通过隔热柱隔开，避免连接板二受热变形，确保焊接稳定性，并提高连接板二使用寿命。

进一步的，连接板一通过调平螺母与连接板二连接。

通过采用上述技术方案，连接板二用调平螺母于连接板一连接在一起，连接板二上安装有上模，在焊接其他规格袋子的时候，松开螺母即可通过连接板二更换上模，便于更换所需模具。

进一步的，导轨固定于内部框架的导轨架上，导轨架位于内部框架的下部；导轨上设有滑块。

通过采用上述技术方案，在内部框架中安装导轨，导轨上安装底模，便于将底模推进和拉出内部框架。

进一步的，与底模正对的内部框架上设有液压缓冲器和电磁铁；底模内侧面设有与电磁铁配合的铁质件。

通过采用上述技术方案，液压缓冲器可以防止底模前进速度过快，撞上设备。底模进入设备，电磁铁通电、产生磁性，吸住铁质件定位，不让底模有位移现象，当焊接完成，电磁铁失电，便于底模很轻松的被推出来，取下焊接工件。

进一步的，底模的底面通过连接耳板安装推拉气缸；推拉气缸与内部框架连接；底模安装在导轨的滑块上。

通过采用上述技术方案，推拉气缸推拉底模在导轨上滑动，实现气动推进推出，自动化操作，减轻劳动强度。

进一步的，底模底面沿着膜桶口安装圆形的膜桶。

通过采用上述技术方案，由安装在底模底面的膜桶保护侧膜，有效减少擦痕损伤。

本实用新型相对于现有技术，具有如下有益效果：

1、本申请上模下方设置安装有膜桶的底模，焊接时，将产品侧膜放置于膜桶内，预热上模后下压，完成底膜与侧膜的焊接，无需人工手动提膜，大幅降低焊接过程中产生的凸点、擦痕，且焊接仅需一次即可成型，大大缩短了焊接时间。

2、本申请连接板二用调平螺母于连接板一连接在一起，连接板二上安装有上模，在焊接其他规格袋子的时候，便于更换所需模具。

3、本申请导轨固定于内部框架的导轨架上，导轨架位于内部框架的下部，在内部框架中安装导轨，导轨的滑块上安装底模，便于将底模推进和拉出内部框架。

附图说明

图1为本实用新型主视图（不含底模）。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型气缸与模具连接示意图。

图4为本实用新型分解图。

图5为本实用新型底模结构示意图。

图6为本实用新型立体图。

图中，1、内部框架，2、主气缸（控制模具上下），3、导杆，4、固定板，5、直线轴承，6、浮动接头，7、调平螺母，8、连接板一，9、连接板二，10、隔热柱，11、上模（焊接模具），12、加热棒，13、导轨，14、滑块，15、推拉气缸，16、挂钩（用于挂膜），17、底模，18、膜桶，19、液压缓冲器；20、电磁铁，21、膜桶口，22. 导轨架，23、连接耳板，24、转动耳板，25、圆形凸起。

具体实施方式

如图1-3所示，一体式圆形焊接机，包括上模11和内部框架1，内部框架1顶部安装固定板4，固定板4顶面安装主气缸2，主气缸2的活塞杆穿出固定板4与浮动接头6连接，浮动接头6与连接板一8连接。连接板一8下方设置安装有上模11的连接板二9。上模11为圆形。浮动接头6通过固定板4、连接板一8将主气缸2、上模11连接在一起，确保焊接工作的平稳运行，提高本申请焊接机的使用寿命。固定板4的四角设置直线轴承5，直线轴承5中穿设导杆3；导杆3底端与连接板一8固定连接；连接板二9通过隔热柱10与上模11连接，上模11中设有加热棒12；上模11正下方设置底模17，底模17底面设置膜桶18；内部框架1下部安装导轨13；底模17上开设圆形的膜桶口21。本申请固定板4经由导杆3，将主气缸2与连接板一8连接在一起，连接板一8下方设置连接板二9，连接板二9底面安装有上模11，上模11下方设置安装有膜桶18的底模17，焊接时，将产品侧膜放置于膜桶18内，预热上模11后下压，完成底膜与侧膜的焊接，无需人工手动提膜，大幅降低焊接过程中产生的凸点、擦痕，且焊接仅需一次即可成型，原来需要焊接十六次，大大缩短了焊接时间，给人员的操作带来了一定便捷。

连接板一8通过调平螺母7与连接板二9连接。连接板二9用调平螺母7于连接板一8连接在一起，连接板二9上安装有上模11，在焊接其他规格袋子的时候，松开螺母即可通过连接板二更换上模，便于更换所需模具。

导轨13固定于内部框架1的导轨架22上。导轨架22位于内部框架1的下部。导轨13上设有滑块14。在内部框架1中安装导轨13，导轨13的滑块14上通过螺栓安装底模17，便于将底模17推进和拉出内部框架1。

如图4所示，与底模17正对的内部框架1上设有液压缓冲器19和电磁铁20。底模17内侧面设有与电磁铁20配合的铁质件。液压缓冲器19可以防止底模17前进速度过快，撞上设备。内部框架1上的电磁铁20在底模17进入设备后，电磁铁20通电，产生磁性，吸住铁质件定位，不让底模17有位移现象，当焊接完成，电磁铁20失电，便于底模17很轻松的被推出来，取下焊接工件。避免采用磁铁在底模17推出设备的一瞬间产生的加速度。

膜桶口21周围设有圆形凸起25；圆形凸起25外侧分布有挂钩16。挂钩16是针对圆形底膜做的固定设计，便于圆形底膜定位在底模17上。

如图5所示，底模17的底面两边通过连接耳板23与推拉气缸15的活塞杆连接，推拉气缸15尾端通过转动耳板24与内部框架1连接；底模17安装在导轨13的滑块14上。推拉气缸15推拉底模17在导轨13上滑动，实现气动推进推出，自动化操作，减轻劳动强度。

底模17底面沿着膜桶口21安装圆形的膜桶18。通过安装在底模17底面的膜桶18保护侧膜，有效减少侧膜的擦痕损伤。

如图6所示，焊接过程如下：

1.接通电源，打开总电源开关，电源指示灯亮，设备正常运行中。

2.根据产品需要，在显示屏上调整好各项焊接参数，设备开始预热中。

3.将产品侧膜放置于下方膜桶18内，用挂钩16固定好，启动推拉气缸15将膜桶18沿着导轨13滑动至上模11下方。

4.将底膜放置于上模11下方，侧膜上方，将底膜摆放平整，与侧膜对应，重合。

5. 在设备预热结束后，按下按钮，启动设备。

6.上模11下压，产品的底膜与侧膜焊接完成。

7.焊接结束，取出产品，同样的操作，将另一件底膜焊接完成。

本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (8)

1.一体式圆形焊接机，包括上模（11）和内部框架（1），以及位于上模（11）下方的底模（17），其特征在于：

所述上模（11）能相对底模（17）上下移动；所述上模（11）为圆形；所述上模（11）中设有加热棒（12）；

所述底模（17）下方固定设置膜桶（18）；所述底模（17）上开设圆形的膜桶口（21），所述膜桶口（21）周围设有圆形凸起（25）；圆形凸起（25）外侧分布有挂钩（16）。

2.按照权利要求1所述的一体式圆形焊接机，其特征在于：所述上模（11）通过连接板二（9）与连接板一（8）连接，所述连接板一（8）通过导杆（3）与固定板（4）连接，所述导杆（3）穿设在固定板（4）四角；所述固定板（4）上设有主气缸（2）；所述主气缸（2）的活塞杆通过浮动接头（6）与连接板一（8）连接。

3.按照权利要求1所述的一体式圆形焊接机，其特征在于：所述上模（11）通过隔热柱（10）与连接板二（9）连接。

4.按照权利要求2所述的一体式圆形焊接机，其特征在于：所述连接板一（8）通过调平螺母（7）与连接板二（9）连接。

5.按照权利要求1所述的一体式圆形焊接机，其特征在于：所述内部框架（1）的导轨架（22）上固定导轨（13），导轨架（22）位于内部框架（1）的下部；导轨（13）上设有滑块（14）。

6.按照权利要求1所述的一体式圆形焊接机，其特征在于：与所述底模（17）正对的内部框架（1）上设有液压缓冲器（19）和电磁铁（20）；所述底模（17）内侧面设有与电磁铁（20）配合的铁质件。

7.按照权利要求5所述的一体式圆形焊接机，其特征在于：所述底模（17）的底面通过连接耳板（23）安装推拉气缸（15），推拉气缸（15）与内部框架（1）连接；所述底模（17）安装在导轨（13）的滑块（14）上。

8.按照权利要求7所述的一体式圆形焊接机，其特征在于：所述底模（17）底面沿着膜桶口（21）安装圆形的膜桶（18）。

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