CN205522264U - 眼镜镜框注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种眼镜镜框注塑模具,包括模具本体,所述模具本体上设置有左镜框槽及右镜框槽;所述左镜框槽与右镜框槽为分体分布在模具本体上;所述左镜框槽与右镜框槽之间设置有注塑孔,所述注塑孔通过导流槽分别连通左镜框槽及右镜框槽;所述模具本体的底面设置有凹槽,所述凹槽内设置有增压块,所述模具本体的侧面开设有增压孔,所述增压孔与增压块配合使用。优点是:本实用新型的结构简单,模具本体上的增压孔与增压块配合使用,而增压孔能够与外部的增压管连接,这样通过增压管的增压作用能让增压块对模具本体进行增压,提高其使用的紧凑性,提高成型产品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型属于眼镜加工用注塑模具技术领域,尤其是涉及一种眼镜镜框注塑模具。
背景技术
目前,蛤蟆眼镜的镜框一般为塑料制成,而塑料的眼镜框架在成型时大多采用注塑成型,通过在模具的注塑孔注入液体塑料再进行挤压成型。现有的模具在使用时其紧奏性较差,这使得所成型的产品合格率较低;因此有必要予以改进。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足,提供一种眼镜镜框注塑模具,它具有结构简单及能有效提高成型产品合格率的特点。
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种眼镜镜框注塑模具,包括模具本体,所述模具本体上设置有左镜框槽及右镜框槽;所述左镜框槽与右镜框槽为分体分布在模具本体上;所述左镜框槽与右镜框槽之间设置有注塑孔,所述注塑孔通过导流槽分别连通左镜框槽及右镜框槽;所述模具本体的底面设置有凹槽,所述凹槽内设置有增压块,所述模具本体的侧面开设有增压孔,所述增压孔与增压块配合使用。
所述模具本体的侧端部设置有定位凸起,所述定位凸起与模具本体的侧壁齐平。
所述注塑孔位于导流槽的中部位置。
采用上述结构后,本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:本实用新型的结构简单,模具本体上的增压孔与增压块使用配合,而增压孔能够与外部的增压管连接,这样通过增压管的增压作用能让增压块对模具本体进行增压,提高其使用的紧凑性,提高成型产品的合格率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的底面结构示意图。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不因此而限定本实用新型的保护范围,下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例,见图1和图2所示:一种眼镜镜框注塑模具,包括模具本体10,在模具本体10的上端面开设有左镜框槽11及右镜框槽12,左镜框槽11及右镜框槽12之间具有一定的间距,且其之间分体分布在模具本体10上。在左镜框槽11与右镜框槽12之间的中部位置设置有注塑孔13,注塑孔13通过导流槽14分别连通左镜框槽11及右镜框槽12;这样通过注塑孔13注入的液体即能通过导流槽14分别流向左镜框槽11及右镜框槽12进行成型。注塑孔13位于导流槽14的中部位置,这使得流向左镜框槽11及右镜框槽12的液体流动距离相同,使得左镜框槽11及右镜框槽12能够在同一时间注满。在模具本体10的底面设置有凹槽,凹槽内设置有增压块15,模具本体10的侧面开设有增压孔16;在使用时通过增压孔16外接增压管能把压力输送到凹槽内,并给予增压块15压力,再通过增压块15给模具本体10进行增压,使得提高模具本体10在合模时的紧凑性,使产品的合格率得到提高。在模具本体10的侧端部设置有定位凸起17,定位凸起17与模具本体10的侧壁齐平,定位 凸起17能让模具本体10起到较好的定位效果,提高镜框成型的精确度。
Claims (3)
1.一种眼镜镜框注塑模具,包括模具本体(10),所述模具本体(10)上设置有左镜框槽(11)及右镜框槽(12);其特征在于:所述左镜框槽(11)与右镜框槽(12)为分体分布在模具本体(10)上;所述左镜框槽(11)与右镜框槽(12)之间设置有注塑孔(13),所述注塑孔(13)通过导流槽(14)分别连通左镜框槽(11)及右镜框槽(12);所述模具本体(10)的底面设置有凹槽,所述凹槽内设置有增压块(15),所述模具本体(10)的侧面开设有增压孔(16),所述增压孔(16)与增压块(15)配合使用。
2.根据权利要求1所述的眼镜镜框注塑模具,其特征在于:所述模具本体(10)的侧端部设置有定位凸起(17),所述定位凸起(17)与模具本体(10)的侧壁齐平。
3.根据权利要求1或2所述的眼镜镜框注塑模具,其特征在于:所述注塑孔(13)位于导流槽(14)的中部位置。
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CN201620034831.5U CN205522264U (zh) | 2016-01-14 | 2016-01-14 | 眼镜镜框注塑模具 |
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CN107234778A (zh) * | 2017-06-19 | 2017-10-10 | 盈昌集团有限公司 | 一种镜框模具 |
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2016
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