CN201693737U - 一种滑块潜伏式进胶结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种滑块潜伏式进胶结构，包括阀式热灌嘴(1)、母模仁(2)、滑块(3)及公模仁(4)，所述的滑块(3)的顶部有凹槽(7)，紧接着下方为与待成型塑料品(6)的料头(5)相契合的涵洞(8)，所述的阀式热灌嘴(1)下半部分嵌于母模仁(2)中，其灌嘴位置对应料头(5)。所述的母模仁(2)和公模仁(4)为上下契合的结构，所述的滑块(3)上表面与母模仁(2)契合、左下方与公模仁(4)契合。本实用新型可解决现有技术中进胶导致的成型品外观缺陷的问题。

Description

一种滑块潜伏式进胶结构
技术领域
本实用新型属于潜伏式进胶技术领域，特别是涉及一种滑块潜伏式进胶结构。
背景技术
在塑胶制品的成型过程中常常需采用潜伏进胶的方式，因此经常会用到牛角进胶、点式潜伏进胶。而这些传统的潜伏进胶方式在塑胶成型的过程中经常会在产品外观面产生冷料、气痕等缺陷。并且其压力损失较大，在成型过程中保压不充分。因此一般只适合进胶方式胶口较小的小型产品的成型，而不能运用于大型塑料制品中。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种滑块潜伏式进胶结构，以解决现有技术中进胶导致的成型品外观缺陷的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种滑块潜伏式进胶结构，包括阀式热灌嘴、母模仁、滑块及公模仁，所述的滑块的顶部有凹槽，紧接着下方为与待成型塑料品的料头相契合的涵洞，所述的阀式热灌嘴下半部分嵌于母模仁中，其灌嘴位置对应料头。
所述的母模仁和公模仁为上下契合的结构，所述的滑块上表面与母模仁契合、左下方与公模仁契合。
有益效果
本实用新型很好的解决了冷料、气痕、压力损失大、保压不充分等成型问题，不影响产品外观，胶口去除方便，灵活变换，操作简易，制造成本低；使得潜伏进胶方式可以很好地运用于汽车塑料制品等大型塑料产品的注塑成型当中。
附图说明
图1是本实用新型在进胶时状态图；
图2是本实用新型开模时状态图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
如图1所示，一种滑块潜伏式进胶结构，包括阀式热灌嘴1、母模仁2、滑块3及公模仁4，所述的滑块3的顶部有凹槽7，紧接着下方为与待成型塑料品6的料头5相契合的涵洞8，所述的阀式热灌嘴1下半部分嵌于母模仁2中，其灌嘴位置对应料头5。
所述的母模仁2和公模仁4为上下契合的结构，所述的滑块3上表面与母模仁2契合、左下方与公模仁4契合。
如图1所示，热灌嘴1通过母模仁2直接进胶到滑块3上，塑料通过滑块3上的涵洞8进行进胶；如图2所示，模具开模时热灌嘴1、母模仁2与公模仁4脱离，同时滑块3向右运动使料头5完全脱出。

Claims (2)

1.一种滑块潜伏式进胶结构，包括阀式热灌嘴(1)、母模仁(2)、滑块(3)及公模仁(4)，其特征在于：所述的滑块(3)的顶部有凹槽(7)，紧接着下方为与待成型塑料品(6)的料头(5)相契合的涵洞(8)，所述的阀式热灌嘴(1)下半部分嵌于母模仁(2)中，其灌嘴位置对应料头(5)。
2.根据权利要求1所述的一种滑块潜伏式进胶结构，其特征在于：所述的母模仁(2)和公模仁(4)为上下契合的结构，所述的滑块(3)上表面与母模仁(2)契合、左下方与公模仁(4)契合。
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