CN107234778A - 一种镜框模具 - Google Patents
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Abstract
一种镜框模具，芯模包括推拉杆、位于推拉杆前端上方、下方的第一滑块、连接第一滑块和推拉杆的第一连接板，位于推拉杆前端上方和下方的第一滑动板、位于推拉杆前端左方和右方的第二滑动板，第一滑动板朝前一面表面固定有第一凸模，第一滑动板朝后的一面固定有第一滑轨，第一滑轨后端固定有用于阻挡第一滑块的第一阻挡部，第一滑块与第一滑轨配合当推拉杆往复运动使一对第一滑动板相向移动；第二滑动板朝后的一面固定有第二滑轨，第二滑动板朝前一面表面固定有第二凸模，连接杆后端固定有第二滑轨，第二滑轨与第二滑块配合使一对第二滑动板相向移动；一对第二滑块通过一对位于第一连接板前方的第二连接板连接固定。
Description
技术领域
本发明涉及眼镜领域，特别是一种镜框模具。
背景技术
眼镜是为矫正视力或保护眼睛而制作的简单光学器件。现代眼镜最早出现于1289年的意大利佛罗伦萨，据说是一位名叫阿尔马托的光学家和一位生活在比萨市的意大利人斯皮纳发明的。
目前，市场上有很多眼睛框是由注塑成型的，但是传统的眼镜框注塑模具，由于镜框需要设置卡合镜片的凹槽，通常镜框成型后模具和镜框的分离容易在凹槽周围造成拉伤，严重影响产品的质量。
发明内容
为了克服上述问题，本发明提供一种镜框模具。
为了达到上述的优点，本发明提供一种镜框模具，包括前模板、后模板和芯模，所述后模板开设有容纳所述芯模的空腔，所述芯模包括推拉杆、位于所述推拉杆前端上方、下方的第一滑块、连接所述第一滑块和所述推拉杆的第一连接板，位于所述推拉杆前端上方和下方的第一滑动板、位于所述推拉杆前端左方和右方的第二滑动板，
所述第一滑动板朝前一面表面固定有第一凸模，所述第一滑动板朝后的一面固定有第一滑轨，所述第一滑轨后端固定有用于阻挡所述第一滑块的第一阻挡部，所述第一滑块与所述第一滑轨配合当所述推拉杆往复运动使一对所述第一滑动板相向移动；
所述第二滑动板朝后的一面固定有连接杆，所述第二滑动板朝前一面表面固定有第二凸模，所述连接杆后端固定有第二滑轨，所述第二滑轨与第二滑块配合使一对所述第二滑动板相向移动；一对所述第二滑块通过一对位于所述第一连接板前方的第二连接板连接固定，所述第二滑轨和所述第二滑动板之间具有连接杆，所述连接杆用于控制当所述推拉杆前端靠近所述前模板时所述第一连接板和所述第二连接板的间隙大于或等于所述第一凸模和所述第一滑动板的厚度之和，当所述推拉杆前端靠近所述前模板时，一对所述第一凸模和一对所述第二凸模组成的镜框凹槽的完整凸模，所述推拉杆还固定有压板，所述压板朝前的表面当所述推拉杆前端靠近所述前模板时与所述第二连接板接触。
在本发明的一个实施例中，所述空腔的前端具有一台阶面，所述台阶面在所述推拉杆前端靠近所述前模板时，与所述第一滑动板、所述第二滑动板朝后的一面贴合。
在本发明的一个实施例中，所述第二滑轨固定的后端固定有第二阻挡部。
在本发明的一个实施例中，所述前模板具有注塑浇口。
在本发明的一个实施例中，所述镜框为塑料制成。
在本发明中，凸模被划分为一对第一凸模和一对第二凸模，第一凸模和第二凸模能够在塑料成形后能够完全的与镜框凹槽分离，且不会挤压镜框，镜框凹槽的深度可以更深，镜框的材料选择范围更广。
附图说明
图1所示为本发明第一实施例的镜框模具的结构的示意图。
图2所示为图1的后模板的剖切结构示意图。
图3所示为图1的芯模的***图。
图4所示为图1的芯模的推拉杆靠近前模板的结构示意图。
图5所示为图1的芯模的推拉杆背向前模板的运动中的第一个状态的结构示意图。
图6所示为图1的芯模的推拉杆背向前模板的运动中的第二个状态的结构示意图。
图7所示为图1的芯模的推拉杆背向前模板的运动中的第三个状态的结构示意图。
图8所示为图1的镜框模具工作状态的剖切结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参见图1，本发明第一实施例的镜框模具，包括前模板1、后模板2和芯模3。前模板1具有注塑浇口11。
请参见图2，后模板2开设有容纳芯模3的空腔20，空腔30的前端具有一台阶面301。
请参见图3，芯模3包括推拉杆31、位于推拉杆31前端上方、下方的第一滑块32、连接第一滑块32和推拉杆31的第一连接板33，位于推拉杆31前端上方和下方的第一滑动板34、位于推拉杆31前端左方和右方的第二滑动板35，第一滑动板34朝前一面表面固定有第一凸模341，第一滑动板34朝后的一面固定有第一滑轨342，第一滑轨342后端固定有用于阻挡第一滑块32的第一阻挡部342a，第一滑块32与第一滑轨342配合当推拉杆31往复运动使一对第一滑动板34相向移动。
第二滑动板35朝后的一面固定有连接杆353，第二滑动板35朝前一面表面固定有第二凸模351，连接杆353后端固定有第二滑轨352，第二滑轨352与第二滑块36配合使一对第二滑动板35相向移动；一对第二滑块36通过一对位于第一连接板33前方的第二连接板37连接固定，第二滑轨352和第二滑动板35之间具有连接杆353，连接杆353用于控制当推拉杆31前端靠近前模板1时第一连接板33和第二连接板37的间隙大于或等于第一凸模341和第一滑动板34的厚度之和，推拉杆31还固定有压板38，压板38朝前的表面当推拉杆31前端靠近前模板1时与第二连接板37接触。第二滑轨352固定的后端固定有第二阻挡部352a。镜框100为塑料制成。第一滑轨、第二滑轨为滑槽。
请参见图4(为便于观察，图4-7中第二连接板为部分结构)，当推拉杆31前端靠近前模板1时，一对第一凸模341和一对第二凸模351组成的镜框100凹槽的完整凸模，
请参见图5，当推拉杆31背向前模板运动时，第一滑块32与第一滑轨342配合，第一滑动板34相向运动与镜框凹槽分离，直到第一滑块32余第一阻挡部342a接触。
请参见图6，推拉杆31继续背向前模板运动，第一滑动板34不再靠近，第一连接板33向第二连接板37移动。
请参见图7，第一连接板3与第二连接板37贴合，第二滑块36与第二滑轨352配合，第二滑动板35相向运动与镜框凹槽分离，直到第二滑块36余第二阻挡部352a接触。此后前模板1与后模板2分离，完成脱模。
合模时推拉杆31箱前模板方向移动，首先第二滑动板与前模板接触，随后压板与第二连接板接触，压板挤压第二连接板使第二滑动板分离，随后第一滑动板一前模板接触，此后第一连接板挤压第一滑动板分离，随后前模板与后模板合模。
请参见图8，台阶面201在推拉杆31前端靠近前模板1时，与第一滑动板34、第二滑动板35朝后的一面贴合。
在本发明中，凸模被划分为一对第一凸模和一对第二凸模，第一凸模和第二凸模能够在塑料成形后能够完全的与镜框凹槽分离，且不会挤压镜框，镜框凹槽的深度可以更深，镜框的材料选择范围更广。
以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种镜框模具，其特征在于，包括前模板、后模板和芯模，所述后模板开设有容纳所述芯模的空腔，所述芯模包括推拉杆、位于所述推拉杆前端上方、下方的第一滑块、连接所述第一滑块和所述推拉杆的第一连接板，位于所述推拉杆前端上方和下方的第一滑动板、位于所述推拉杆前端左方和右方的第二滑动板；
所述第一滑动板朝前一面表面固定有第一凸模，所述第一滑动板朝后的一面固定有第一滑轨，所述第一滑轨后端固定有用于阻挡所述第一滑块的第一阻挡部，所述第一滑块与所述第一滑轨配合当所述推拉杆往复运动使一对所述第一滑动板相向移动；
所述第二滑动板朝后的一面固定有连接杆，所述第二滑动板朝前一面表面固定有第二凸模，所述连接杆后端固定有第二滑轨，所述第二滑轨与第二滑块配合使一对所述第二滑动板相向移动；一对所述第二滑块通过一对位于所述第一连接板前方的第二连接板连接固定，所述第二滑轨和所述第二滑动板之间具有连接杆，所述连接杆用于控制当所述推拉杆前端靠近所述前模板时所述第一连接板和所述第二连接板的间隙大于或等于所述第一凸模和所述第一滑动板的厚度之和，当所述推拉杆前端靠近所述前模板时，一对所述第一凸模和一对所述第二凸模组成的镜框凹槽的完整凸模，所述推拉杆还固定有压板，所述压板朝前的表面当所述推拉杆前端靠近所述前模板时与所述第二连接板接触。
2.根据权利要求1所述的镜框模具，其特征在于，所述空腔的前端具有一台阶面，所述台阶面在所述推拉杆前端靠近所述前模板时，与所述第一滑动板、所述第二滑动板朝后的一面贴合。
3.根据权利要求1所述的镜框模具，其特征在于，所述第二滑轨固定的后端固定有第二阻挡部。
4.根据权利要求1所述的镜框模具，其特征在于，所述前模板具有注塑浇口。
5.根据权利要求1所述的镜框模具，其特征在于，所述镜框为塑料制成。
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