CN203427268U - 一种从斜顶处潜进胶的塑胶模具及其注塑出的塑胶盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种从斜顶处潜进胶的塑胶模具及其注塑出的塑胶盖，在该塑胶模具的后模上设置有用于成型扣位的斜顶，塑胶模具的潜浇道深入其后模并连通至斜顶处的内壁上，产品的进胶口与扣位均位于斜顶的同一侧；由于采用了从斜顶处潜进胶的方式进行注塑，在塑胶盖产品被顶出的时候，斜顶的斜向运动会产生一定的横向位移，由此避免了因水口胶料与钢料发生摩擦而产生胶粉，从而不用再通过吹气清除这些胶粉，避免了下一次注塑出的产品表面出现花点；同时随着斜顶的顶出，水口处的胶料也会与斜顶产生分离，由此也避免了因吸盘加大吸取力度而在产品表面留下吸痕，进而不必延长成型时间，也提高了模具的产能。

Description

一种从斜顶处潜进胶的塑胶模具及其注塑出的塑胶盖

技术领域

本实用新型涉及手机后壳或电池盖等面积较大的塑胶盖类零件及其塑胶模具领域，尤其涉及的是一种既可塑胶盖避免表面出现花点和吸痕又能提高模具产能的潜进胶结构。 

背景技术

目前，像手机后壳或电池盖等面积较大的塑胶盖产品，其塑胶模具通常采用的都是从顶针处潜进胶的方式成型，如图1所示，图1是现有技术从顶针处潜进胶注塑塑胶盖的后模剖视图，在该塑胶100塑胶模具的后模110上设置有潜浇道111，该潜浇道111倾斜向下深入所述后模110，所述潜浇道111的上端与主浇道102相连通，所述潜浇道111的下端与顶针120处相连通。 

但是，这种传统的从顶针处潜进胶方式在塑胶盖产品被顶出的时候，由于所述顶针120处的水口胶料101会与钢料发生摩擦，进而产生胶粉，在下一次注塑时，这些胶粉就会在塑胶盖100的表面形成花点，为此通常不得不通过多次吹气来清除残留在模具表面的胶粉，降低了模具的产能。 

其次，结合图2所示，图2是现有技术从顶针处潜进胶注塑塑胶盖的后模立体图，由于所述顶针120的横截面均为圆形或扁方形，受到所述顶针120的圆弧面或宽度限制，所述塑胶盖100的进胶口121大小一般不能超过其胶位的厚度，而所述主浇道102的厚度可以超过所述塑胶盖100的胶位厚度；结合图3所示，图3是现有技术从顶针处潜进胶注塑塑胶盖在顶出状态下的主视图，再加上所述塑胶盖100被所述顶针120顶出后其水口胶料101处存在有倒扣，会加大吸盘吸取所述塑胶盖100时的吸力，就容易在其表面造成吸痕，为此通常不得不延长成型时间，也降低了模具的产能。 

因此，现有技术尚有待改进和发展。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种从斜顶处潜进胶的塑胶模具，注塑出的塑胶盖表面既不会有花点又不会有吸痕，而且产能还高。 

同时，本实用新型还提供一种从斜顶处潜进胶注塑出的塑胶盖，其表面既不会有花点又不会有吸痕。 

本实用新型的技术方案如下：一种从斜顶处潜进胶的塑胶模具，在该塑胶模具的后模上设置有斜顶，用于成型产品上的扣位，其中：所述塑胶模具的潜浇道深入其后模并连通 至所述斜顶处的内壁上，所述产品的进胶口与所述扣位均位于所述斜顶的同一侧，用于在所述斜顶脱出所述扣位的同时与粘连在该斜顶上的进胶水口胶料相分离。 

所述的从斜顶处潜进胶的塑胶模具，其中：所述斜顶侧壁上的进胶水口胶料呈倒扣状，所述进胶水口胶料上与所述产品相连接处的胶位厚度小于该进胶水口胶料上与所述潜浇道相连接处的胶位厚度。 

所述的从斜顶处潜进胶的塑胶模具，其中：所述潜浇道设置为倾斜向下的锥形直浇道，且所述直浇道上与所述斜顶处进胶水口胶料相连接处的口径小于该直浇道上与主浇道相连接处的口径。 

一种从斜顶处潜进胶注塑出的塑胶盖，塑胶盖的内边沿上设置有装配用的扣位，其中：该塑胶盖通过上述中任一项所述的从斜顶处潜进胶的塑胶模具成型，所述扣位通过该塑胶模具的斜顶成型，所述塑胶盖的进胶口与所述扣位均位于所述斜顶的同一侧。 

所述的从斜顶处潜进胶注塑出的塑胶盖，其中：所述塑胶盖为手机的电池盖。 

所述的从斜顶处潜进胶注塑出的塑胶盖，其中：所述塑胶盖为手机的后壳。 

本实用新型所提供的一种从斜顶处潜进胶的塑胶模具及其注塑出的塑胶盖，由于采用了从斜顶处潜进胶的方式进行注塑，在塑胶盖产品被顶出的时候，斜顶的斜向运动会产生一定的横向位移，由此避免了因水口胶料与钢料发生摩擦而产生胶粉，从而不用再通过吹气清除这些胶粉，避免了下一次注塑出的产品表面出现花点；同时随着斜顶的顶出，水口处的胶料也会与斜顶产生分离，由此也避免了因吸盘加大吸取力度而在产品表面留下吸痕，进而不必延长成型时间，也提高了模具的产能。 

附图说明

图1是现有技术从顶针处潜进胶注塑塑胶盖的后模剖视图。 

图2是现有技术从顶针处潜进胶注塑塑胶盖的后模立体图。 

图3是现有技术从顶针处潜进胶注塑出的塑胶盖在顶出状态下的主视图。 

图4是本实用新型从斜顶处潜进胶注塑塑胶盖的后模剖视图。 

图5是本实用新型从斜顶处潜进胶注塑塑胶盖的后模立体图。 

图6是本实用新型从斜顶处潜进胶注塑出的塑胶盖在顶出状态下的主视图。 

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的具体实施方式和实施例加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的具体实施方式。 

如图4所示，图4是本实用新型从斜顶处潜进胶注塑塑胶盖的后模剖视图，在该塑胶盖200塑胶模具的后模210上同样设置有潜浇道211，该潜浇道211也倾斜向下深入所述后模210，所述潜浇道211的上端与主浇道202相连通，所述潜浇道211的下端与斜顶220处相连通。 

结合图5所示，图5是本实用新型从斜顶处潜进胶注塑塑胶盖的后模立体图，像手机后壳或电池盖等面积较大的塑胶盖类零件上都会设置有装配用的扣位223，这些扣位223大都位于塑胶盖200的内边沿上，并通过所述斜顶220成型；也就是说，本实用新型的改进点就在于，所述塑胶模具的潜浇道211深入其后模210，并与所述斜顶220处的内壁相连通，而所述塑胶盖200的进胶口221与所述扣位223均位于所述斜顶220的同一侧，用于在所述斜顶220脱出所述扣位223的同时与粘连在该斜顶220上的进胶水口胶料201相分离。 

这种将原先顶针处的进胶口改到斜顶处，也就是将传统的从顶针处潜进胶的方式改成从斜顶处潜进胶方式，因为顶针顶出的方向只有纵向的移动，并且与前后开模的方向相同，而斜顶顶出的方向既有纵向的移动又有横向的移动，由此利用斜顶的斜向运动防止了水口胶料与钢料发生摩擦，进而避免了在下一次注塑时在塑胶盖表面形成花点，同时使得进胶水口胶料与斜顶相分离，进而也避免了因吸盘加大吸取力度而在塑胶盖上留下吸痕。 

进一步地，所述斜顶220侧壁上的进胶水口胶料201可呈倒扣状，所述进胶水口胶料201上与所述塑胶盖200相连接处的胶位厚度小于该进胶水口胶料201上与所述潜浇道211相连接处的胶位厚度，因为所述斜顶220可以在顶出时与所述进胶水口胶料201相分离，所以倒扣状的进胶水口胶料201可以改善注射压力。 

以及，所述潜浇道211可设置为倾斜向下的锥形直浇道，且所述直浇道上与所述斜顶220处进胶水口胶料201相连接处的口径小于该直浇道上与主浇道202相连接处的口径，以利于所述潜浇道211顺利出模。 

而且，通过所述斜顶220处进胶，所述进胶口221的形状和大小还不会受到所述斜顶220的限制，能够更合理地设计进胶结构，以减短成型时间。 

结合图6所示，图6是本实用新型从斜顶处潜进胶注塑出的塑胶盖在顶出状态下的主视图，由于所述塑胶盖200被所述斜顶220顶出时，所述斜顶220的斜向运动使得其与进胶水口胶料201相分离，由此不再需要加大吸盘吸取所述塑胶盖200时的吸力，就不容易在其表面造成吸痕。 

基于上述从斜顶处潜进胶的塑胶模具，本实用新型还提出了一种从斜顶处潜进胶注塑出的塑胶盖，该塑胶盖可通过上述中任一项所述的从斜顶处潜进胶的塑胶模具成型，以克 服塑胶盖表面有花点和吸痕，特别适用于生产手机的后壳或电池盖。 

应当理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不足以限制本实用新型的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本实用新型的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。 

Claims (6)

1.一种从斜顶处潜进胶的塑胶模具，在该塑胶模具的后模上设置有斜顶，用于成型产品上的扣位，其特征在于：所述塑胶模具的潜浇道深入其后模并连通至所述斜顶处的内壁上，所述产品的进胶口与所述扣位均位于所述斜顶的同一侧，用于在所述斜顶脱出所述扣位的同时与粘连在该斜顶上的进胶水口胶料相分离。 

2.根据权利要求1所述的从斜顶处潜进胶的塑胶模具，其特征在于：所述斜顶侧壁上的进胶水口胶料呈倒扣状，所述进胶水口胶料上与所述产品相连接处的胶位厚度小于该进胶水口胶料上与所述潜浇道相连接处的胶位厚度。 

3.根据权利要求1所述的从斜顶处潜进胶的塑胶模具，其特征在于：所述潜浇道设置为倾斜向下的锥形直浇道，且所述直浇道上与所述斜顶处进胶水口胶料相连接处的口径小于该直浇道上与主浇道相连接处的口径。 

4.一种从斜顶处潜进胶注塑出的塑胶盖，塑胶盖的内边沿上设置有装配用的扣位，其特征在于：该塑胶盖通过权利要求1至3中任一项所述的从斜顶处潜进胶的塑胶模具成型，所述扣位通过该塑胶模具的斜顶成型，所述塑胶盖的进胶口与所述扣位均位于所述斜顶的同一侧。 

5.根据权利要求4所述的从斜顶处潜进胶注塑出的塑胶盖，其特征在于：所述塑胶盖为手机的电池盖。 

6.根据权利要求4所述的从斜顶处潜进胶注塑出的塑胶盖，其特征在于：所述塑胶盖为手机的后壳。 

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