CN205519810U - 钢件专用向下排屑阶梯钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢件专用向下排屑阶梯钻，包括：刀柄、刃部和颈部，所述刀柄的直径大于刃部尾部的直径，所述刀柄上方设有侧固槽，所述刃部从头部到尾部依次设有钻头，顶角切削刃、倒棱、阶梯角、第一阶梯背部、排屑槽和第二阶梯背部，所述钻头的顶角为139°，所述刀柄侧面中心线上方设有冷却液导流槽，所述冷却液导流槽贯穿设计在刀柄端部与排屑槽中间。本实用新型排屑槽为左旋设计，利用旋向实现下排屑功能，排屑槽空间大、排屑顺畅，切削稳定，减少上排屑时，铁屑刮伤表面，提高被加工面表面光洁度。

Description

钢件专用向下排屑阶梯钻

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体说，是钢件专用向下排屑阶梯钻。

背景技术

钻头作为机械加工用刀具中一个重要的组成部分，主要用于孔加工，随时机械行业的发展，用户对产品的加工质量、加工可靠性、加工效率以及刀具的交货期都提出了更高的要求。在钻孔加工过程中，需要加工不同直径的孔，通常是使用多支钻头进行实现不同直径的孔加工，阶梯钻主要用于3mm以内的薄钢板钻孔加工，一支钻头可以代替多支钻头使用，根据需要加工不同直径的孔，并可实现大孔一次性加工完成，不需要更换钻头和打定位孔等，与普通的麻花钻相比不易折断，完成去毛刺、倒角、开圆孔等，因此阶梯钻代替普通钻头用于孔加工将大大提高了工作效率，但是在实际操作过程中，排屑槽堆积在刀刃上，排屑不顺畅，切削不稳定，碎屑刮伤表面，影响工件表面的光洁度，另一方面刀柄直接与主轴贴合，长时间反复装夹，刀柄磨损严重，使得刀具安全性和可靠性降低，缩短刀具的使用寿命。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供钢件专用向下排屑阶梯钻。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的钢件专用向下排屑阶梯钻，包括：刀柄、刃部和颈部，所述刀柄的直径大于刃部尾部的直径，所述刀柄上方设有侧固槽，所述刃部从头部到尾部依次设有钻头，顶角切削刃、倒棱、阶梯角、第一阶梯背部、排屑槽和第二阶梯背部，所述钻头的顶角为139°，所述刀柄侧面中心线上方设有冷却液导流槽，所述冷却液导流槽贯穿设计在刀柄端部与排屑槽中间。

进一步地，所述第一阶梯背部和第二阶梯背部边缘均设有主支撑刃带，所述第一阶梯背部和第二阶梯背部中间位置均设有辅助支撑刃带。主支撑刃带和辅助支撑刃带的设计有助于在加工工件时，保持与孔加工表面的间隙，有助于控制摩擦和由摩擦产生的热量，此外间隙还可使冷却液流入钻头刃口，进一步减少热量的产生；同时主支撑刃带和辅助支撑刃带协同作用，还有利于钻削稳定，增加钻头的强度和防止钻头粘连。

进一步地，所述刀柄、颈部和刃部一体成型，且所述刀柄和刃部同轴设计。在与机床主轴配合高速运转时，能够很好的保护刀具，延长刀具的使用寿命。

进一步地，所述刀柄和刃部均为硬质合金材料制成。硬质合金

材料硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

进一步地，所述刀柄和刃部表面均设有保护层，所述保护层从

内到外依次为耐腐层、抗氧化层和耐磨层。

进一步地，所述刃部头部到尾部的距离为66-67mm，所述刀柄的长度为62-63mm。

上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型所述的钢件专用向下排屑阶梯钻，排屑槽为左旋设计，利用旋向实现下排屑功能，排屑槽空间大、排屑顺畅，切削稳定，减少上排屑时，铁屑刮伤表面，提高被加工面表面光洁度。

（2）本实用新型所述的钢件专用向下排屑阶梯钻，主支撑刃带和辅助支撑刃带的设计有助于在加工工件时，保持与孔加工表面的间隙，有助于控制摩擦和由摩擦产生的热量，此外间隙还可使冷却液流入钻头刃口，进一步减少热量的产生；同时主支撑刃带和辅助支撑刃带协同作用，还有利于钻削稳定，提高被加工面孔的圆度及精度尺寸，增加钻头的强度和防止钻头粘连。

（3）本实用新型所述的钢件专用向下排屑阶梯钻，冷却液导流槽贯穿设计在刀柄端部与排屑槽中间，增加冷却作用，降低刀具加工时产生的热量，延长刀具的使用寿命。

（4）本实用新型所述的钢件专用向下排屑阶梯钻，顶角削刃后设计倒棱，定心稳，切削轻快，断屑轻松。

（5）本实用新型所述的钢件专用向下排屑阶梯钻，刀柄设置侧固槽有助于与主轴贴合，延长刀具使用寿命，反复装夹精度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图。

图中：1-刀柄、2-刃部、3-颈部、11-侧固槽、12冷却液导流槽、21-钻头、22-顶角切削刃、23-倒棱、24-阶梯角、25-第一阶梯背部、26-排屑槽、27-第二阶梯背部、28-主支撑刃带、29-辅助支撑刃带。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

如图1所示的钢件专用向下排屑阶梯钻，包括：刀柄1、刃部2和颈部3，所述刀柄1的直径大于刃部2尾部的直径，所述刀柄1上方设有侧固槽11，所述刃部2从头部到尾部依次设有钻头21，顶角切削刃22、倒棱23、阶梯角24、第一阶梯背部25、排屑槽26和第二阶梯背部27，所述钻头21的顶角为139°，所述刀柄1侧面中心线上方设有冷却液导流槽12，所述冷却液导流槽12贯穿设计在刀柄1端部与排屑槽26中间。

本实施例中所述第一阶梯背部25和第二阶梯背部27边缘均设有主支撑刃带28，所述第一阶梯背部25和第二阶梯背部27中间位置均设有辅助支撑刃带29。

本实施例中所述刀柄1、颈部3和刃部2一体成型，且所述刀

柄1和刃部2同轴设计。

本实施例中所述刀柄1和刃部2均为硬质合金材料制成。

本实施例中所述刀柄1和刃部2表面均设有保护层，所述保护

层从内到外依次为耐腐层、抗氧化层和耐磨层。

本实施例中所述刃部2头部到尾部的距离为66-67mm，所述刀

柄1的长度为62-63mm。

实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (5)

1.钢件专用向下排屑阶梯钻，其特征在于：包括：刀柄（1）、刃部（2）和颈部（3），所述刀柄（1）的直径大于刃部（2）尾部的直径，所述刀柄（1）上方设有侧固槽（11），所述刃部（2）从头部到尾部依次设有钻头（21），顶角切削刃（22）、倒棱（23）、阶梯角（24）、第一阶梯背部（25）、排屑槽（26）和第二阶梯背部（27），所述钻头（21）的顶角为139°，所述刀柄（1）侧面中心线上方还设有冷却液导流槽（12），所述冷却液导流槽（12）贯穿设计在刀柄（1）端部与排屑槽（26）中间，所述第一阶梯背部（25）和第二阶梯背部（25）边缘均设有主支撑刃带（28），所述第一阶梯背部（25）和第二阶梯背部（25）中间位置均设有辅助支撑刃带（29）。

2.根据权利要求1所述的钢件专用向下排屑阶梯钻，其特征在于：所述刀柄（1）、颈部（3）和刃部（2）一体成型，且所述刀柄（1）和刃部（2）同轴设计。

3.根据权利要求1所述的钢件专用向下排屑阶梯钻，其特

征在于：所述刀柄（1）和刃部（2）均为硬质合金材料制成。

4.根据权利要求1所述的钢件专用向下排屑阶梯钻，其特征在于：所述刀柄（1）和刃部（2）表面均设有保护层，所述保护层从内到外依次为耐腐层、抗氧化层和耐磨层。

5.根据权利要求1所述的钢件专用向下排屑阶梯钻，其特征在于：所述刃部（2）头部到尾部的距离为66-67mm，所述刀柄（1）的长度为62-63mm。