CN207479764U - 一种螺纹铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种螺纹加工刀具，尤其涉及一种螺纹铣刀。一种螺纹铣刀，包括一体设置的刀柄和刀杆以及设于刀杆前端的用于切削工件的刀头，所述刀头包括第一切削刃、第二切削刃、第三切削刃、第四切削刃和第五切削刃，所述第四切削刃的刃尖角角度为60°，且其刀尖位移圆弧，所述圆弧半径为0.23㎜，所述第三切削刃设置在第二切削刃与第四切削刃之间。本实用新型采用单齿螺纹铣刀，其占用加工空间小，在使用时无需多次进刀，节约了人力物力，降低了工时成本，有效提高螺纹加工效率，同时可对螺纹切削一次成型，简化加工流程，进一步提高了加工效率和加工性能，同时保证了加工工件的表面光洁度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种螺纹加工刀具，尤其涉及一种螺纹铣刀。
背景技术
常见的螺纹铣刀是螺纹铣刀和机架刀片式螺纹铣刀，具有5-7齿刀尖螺纹，可以一次加工完成螺纹。多齿螺纹铣刀的一般加工流程是，螺纹铣刀的切削刃上布满螺纹加工齿，通过数控机床的三轴联动，利用成型螺纹铣刀进行螺旋插补形成螺纹，刀具沿螺旋线加工一周即可完成螺纹加工，也可以多旋转几周达到螺纹要求深度。为了保证铣刀的强度，往往刀杆占用较多的加工空间，导致排屑空间的减少，容易造成刀具磨损和崩坏，而排屑不顺容易造成刀具的磨损，降低刀具的使用寿命，需要重新换刀去毛刺倒角，降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用寿命长、加工效率高、切削产品光洁度高的螺纹铣刀。
为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种螺纹铣刀，包括一体设置的刀柄和刀杆以及设于刀杆前端的用于切削工件的刀头，所述刀头包括第一切削刃、第二切削刃、第三切削刃、第四切削刃和第五切削刃，所述第四切削刃的刃尖角角度为60°，且其刀尖位移圆弧，所述圆弧半径为0.23㎜，所述第三切削刃设置在第二切削刃与第四切削刃之间。
所述刀头上第五切削刃前端设有圆弧倒角刃。
所述刀杆前端开设有容屑槽，所述容屑槽包括第一容屑面和第二容屑面，所述第一容屑面和第二容屑面呈120°夹角设置。
所述刀柄和导杆之间设有一连接部，所述连接部为一具有内凹弧面的过渡杆。
所述刀柄和导杆之间设有一连接部，所述连接部为一具有直面的过渡杆。
所述刀柄的直径为6㎜，所述刀杆的直径为4.2㎜。
所述第一切削刃与平面Y轴之间呈0°-25°夹角设置，所述第五切削刃与平面Y轴呈30°夹角设置。
所述第二切削刃的刃尖角角度为65°，且其刀尖位移圆弧，所述圆弧半径为0.16㎜。
所述螺纹铣刀的总长度为50㎜。
所述刀柄、刀杆和刀头为一体成型结构，所述刀柄、刀杆和刀头的材质为硬质合金。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型采用单齿螺纹铣刀，其占用加工空间小，在使用时无需多次进刀，节约了人力物力，降低了工时成本，有效提高螺纹加工效率，同时可对螺纹切削一次成型，简化加工流程，进一步提高了加工效率和加工性能，同时保证了加工工件的表面光洁度。
附图说明
图1是本实用新型一种螺纹铣刀结构示意图。
图2是本实用新型刀杆的俯视图图。
图3是图1中A出的放大示意图。
附图标记说明：1-刀柄、2-连接部、3-刀杆、4-刀头、41-第一切削刃、42-第二切削刃、43-第三切削刃、44-第四切削刃、45-第五切削刃、5-容屑槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参阅图1，图2，一种螺纹铣刀，包括一体设置的刀柄1和刀杆3以及设于刀杆3前端的用于切削工件的刀头4，所述刀头4包括第一切削刃41、第二切削刃42、第三切削刃43、第四切削刃44和第五切削刃45，所述第四切削刃44的刃尖角角度为60°，且其刀尖位移圆弧，所述圆弧半径为0.23㎜，所述第三切削刃43设置在第二切削刃42与第四切削刃44之间。
所述刀头4上第五切削刃45前端设有圆弧倒角刃，设置的圆弧倒角刃可作为螺纹铣刀的刀具保护，防止在切削时损坏刀具，保证加工效率。
所述刀杆3前端开设有容屑槽5，所述容屑槽5包括第一容屑面和第二容屑面，所述第一容屑面和第二容屑面呈120°夹角设置。
刀杆3上开设的容屑槽5，排屑方便，加工效率高。
所述刀柄1和导杆之间设有一连接部2，所述连接部2为一具有内凹弧面的过渡杆。
所述刀柄1和导杆之间设有一连接部2，所述连接部2为一具有直面的过渡杆。
通过在刀柄1与刀杆3之间设置连接部2，可消除螺纹铣刀的应力，杆部锥度增加了使用的刚性。
所述刀柄1的直径为6㎜，所述刀杆3的直径为4.2㎜。
所述第一切削刃41与平面Y轴之间呈0°-25°夹角设置，所述第五切削刃45与平面Y轴呈30°夹角设置。
所述第二切削刃42的刃尖角角度为65°，且其刀尖位移圆弧，所述圆弧半径为0.16㎜。
设置的第一切削刃41、第二切削刃42以及第五切削刃45能有效提高内螺纹加工效率，可实现去毛刺、倒角工艺、螺纹的修磨，修磨效果好，进一步提高加工工件的表面光洁度。
所述螺纹铣刀的总长度为50㎜。
所述刀柄1、刀杆3和刀头4为一体成型结构，所述刀柄1、刀杆3和刀头4的材质为硬质合金，所述硬质合金为钨钢。
上述螺纹铣刀采用硬质合金制成，可保证三刃铣刀在切削时不易磨损，增加了刀具的使用寿命，降低了加工成本。
本实用新型采用单齿螺纹铣刀，其占用加工空间小，在使用时无需多次进刀，节约了人力物力，降低了工时成本，有效提高螺纹加工效率，同时可对螺纹切削一次成型，简化加工流程，进一步提高了加工效率和加工性能，同时保证了加工工件的表面光洁度。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种螺纹铣刀，其特征在于，包括一体设置的刀柄和刀杆以及设于刀杆前端的用于切削工件的刀头，所述刀头包括第一切削刃、第二切削刃、第三切削刃、第四切削刃和第五切削刃，所述第四切削刃的刃尖角角度为60°，且其刀尖位移圆弧，所述圆弧半径为0.23㎜，所述第三切削刃设置在第二切削刃与第四切削刃之间。
2.如权利要求1所述的螺纹铣刀，其特征在于，所述刀头上第五切削刃前端设有圆弧倒角刃。
3.如权利要求1所述的螺纹铣刀，其特征在于，所述刀杆前端开设有容屑槽，所述容屑槽包括第一容屑面和第二容屑面，所述第一容屑面和第二容屑面呈120°夹角设置。
4.如权利要求1所述的螺纹铣刀，其特征在于，所述刀柄和导杆之间设有一连接部，所述连接部为一具有内凹弧面的过渡杆。
5.如权利要求1所述的螺纹铣刀，其特征在于，所述刀柄和导杆之间设有一连接部，所述连接部为一具有直面的过渡杆。
6.如权利要求1所述的螺纹铣刀，其特征在于，所述刀柄的直径为6㎜，所述刀杆的直径为4.2㎜。
7.如权利要求1所述的螺纹铣刀，其特征在于，所述第一切削刃与平面Y轴之间呈0°-25°夹角设置，所述第五切削刃与平面Y轴呈30°夹角设置。
8.如权利要求1所述的螺纹铣刀，其特征在于，所述第二切削刃的刃尖角角度为65°，且其刀尖位移圆弧，所述圆弧半径为0.16㎜。
9.如权利要求1所述的螺纹铣刀，其特征在于，所述螺纹铣刀的总长度为50㎜。
10.如权利要求1所述的螺纹铣刀，其特征在于，所述刀柄、刀杆和刀头为一体成型结构，所述刀柄、刀杆和刀头的材质为硬质合金。
Priority Applications (1)
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2017
- 2017-10-27 CN CN201721401327.5U patent/CN207479764U/zh active Active
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