CN108655500A - 一种加工铸铁用斜槽铰刀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铰刀，铰刀刀体为合金工具钢或者硬质合金，刀片为硬质合金或立方氮化硼。铰刀切削部分设有4到8个刀齿，对应有4到8个斜排屑槽，其倾斜角为2°到10°。刀齿采用两种刀尖结构刀片，在端面上为不等距分布。铰刀的每个刀齿和排屑槽各有一个内冷却孔。与现有技术相比，本发明采用斜排屑槽，相比于直槽，刀具刃倾角从0°增加到了2°到10°，切削刃逐渐切入切出工件，切削过程平稳，提高了孔的加工质量；采用两种不同刀尖结构的刀片，使得加工过程中既改善了刀片受力条件又存在对已加工表面的熨压过程，有利于提高已加工表面的表面质量。内冷却孔兼顾了冷却和排屑的功能，降低了加工孔的表面粗糙度值，又不影响加工效率。

Description

一种加工铸铁用斜槽铰刀
技术领域
本发明涉及一种机械加工中的刀具，尤其涉及一种铰刀。
背景技术
铰刀具有一个或者多个刀齿，是一种用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。
目前，随着机械化的步伐越来越快，在机械加工中对孔的精度要求也越来越高，铰刀的应用也就越来越多。目前使用的铰刀大多数为直槽铰刀，因其制造、检验和刃磨比较方便，直线度好，其使用率也比较高，但是其加工条件一般，加工过程中切屑容易流向已加工表面，划伤已加工表面，使得孔的表面精度降低。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于高精度孔加工的铰刀。
本发明的技术方案如下：
一种多刃斜槽铰刀，包括刀柄和切削部分，所述刀柄一端一体连接切削部分，所述刀柄的直径小于切削部分的直径，所述切削部分设有4到8个切削刃，切削部分还设有与切削刃相对应的斜排屑槽，所述排屑槽的倾斜角度为2°到10°。
所述刀体采用合金工具钢材料或者硬质合金；所述刀身与刀片焊接，刀片材料为硬质合金或者立方氮化硼。由于刀片采用硬质合金或立方氮化硼，这两种材料的耐热性和耐磨性比较强，从而保证了刀片的耐热和耐磨性能。
所述铰刀的刀片刀尖采用圆弧型(A型)和折线型(B型)两种不同的刀尖结构，两种刀尖交叉分布，其中锋刃的切削刃比较锋利，受力情况比较好，适合于精加工和超精加工，而圆弧型刀尖在切削过程中对已加工表面有一定的熨压作用，同时满足工艺条件，有利于提高已加工表面的表面质量。
所述铰刀刀齿在端面圆周上采用不等齿距分布，避免了刀具因被加工材料存在硬质点或者遇到粘结在孔壁上的切屑而产生周期性振动，导致刀齿切入的凹痕定向重复加深。为了便于制造和测量，刀齿做成对顶齿间角相等的不等齿距分布。
所述铰刀带有内冷却孔，每个刀齿和排屑槽都具有1个内冷却孔，这些内冷却孔按照刀齿在端面上的分布而不等距的分布在刀齿和排屑槽周围，。采用内冷的冷却润滑方式可显著地提升冷却和排屑效果，从而使得孔的表面粗糙度值大大降低，同时不影响加工效率。
本发明的有益效果是：由于排屑槽是斜槽，而刀片焊接在刀体上，相比于直槽而言，刀片刃倾角从0°增大到了2°到10°，使得切削刃逐渐切入和切出工件，因此切削力降低且比较均匀，切削过程平稳，提高了孔的加工质量，这对于精加工是十分有利的。同时采用两种不同刃部结构刀齿交叉分布的方式，有利于降低孔的表面粗糙度。内冷油孔兼顾了冷却和排屑的功能，可降低孔的表面粗糙度又不影响加工效率。由于刀头切削端侧表面分布若干条切削刃，使得铰孔之后，孔精度高并且内避免光滑度高。
附图说明
通过结果附图的详细说明，本发明之前所述的优点、目的和特征将变得更加清晰。其中：
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的左视结构示意图；
图3为铰刀刀齿在端面圆周上的分布示意图；
图4为A型铰刀刀齿的刃部结构示意图；
图5为B型铰刀刀齿的刃部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做详细描述。
实施例
一种加工铸铁用斜槽铰刀，其结构如图1-2所示，铰刀的刀柄1直径小于切削部分直径，切削部分设有六个切削刃4和与之对应的六个排屑槽3，其中排屑槽的倾斜角度为4°。刀片与刀体焊接，刀片材料为硬质合金，刀体材料为工具钢。所述刀片采用锋刃和钝圆刃两种不同刃部结构交叉分布的方式。分布方式如图3所示。刀片在端面圆周上采用不等齿距分布，其分布角度分别为：55°，60°，65°，55°，60°，65°。铰刀的直径可以为10-50mm，用以不同的切削场合，本实施例中铰刀的直径为40.038mm，整个铰刀的总长度为125mm。
本发明利用了斜排屑槽，相比直槽铰刀，刀具刃倾角从0°增加到4°，切削刃逐渐切入和切出工件，因此切削力均匀，切削过程平稳，提高了孔的加工质量，对精加工十分有利；采用了钝圆刃和锋刃两种不同刃部结构刀片交叉分布的方式，其刃部结构分别如图4和图5所示，可以在精加工过程中有效的提高被加工面的表面质量；铰刀刀齿在端面圆周上采用了不等齿距的分布方式，可以有效避免加工过程中因被加工材料存在硬质点或者遇到粘结在孔壁上的切屑而产生的周期性振动；每个刀齿和排屑槽上都开有一个内冷却孔2，从而兼顾了冷却和排屑的功能，因此能大大降低表面粗糙度值，又不影响到加工效率。

Claims (6)

1.一种加工铸铁用斜槽铰刀，铰刀的后端为夹持部分，其特征在于，该铰刀的前端为切削部分，切削部分设有4到8个刀齿，刀齿具有两种不同的刃部结构，其后刀面设有排屑槽，该排屑槽为斜槽，铰刀带有内冷却孔。
2.根据权利要求1所述的一种加工铸铁用斜槽铰刀，其特征在于，所述的刀体采用工具钢或者硬质合金制作得到；所述刀片与刀体焊接，刀片材料为硬质合金或者立方氮化硼。
3.根据权利要求1所述的一种加工铸铁用斜槽铰刀，其特征在于，所述的排屑槽为斜槽，其倾斜角度为2°到10°。
4.根据权利要求1所述的一种加工铸铁用斜槽铰刀，其特征在于，所述刀齿刀片采用折线型刀尖和圆弧型刀尖两种不同刀尖结构交叉排列的方式。
5.根据权利要求1所述的一种加工铸铁用斜槽铰刀，其特征在于，其刀齿在端面圆周上采用不等齿距分布的方式。
6.根据权利要求1所述的一种加工铸铁用斜槽铰刀，其特征在于，所述的内冷却孔在每个切削刃和排屑槽均设有一个。
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