CN205501493U - 针织机用的牵伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适于纺纱针织联合机纺纱单元的三罗拉高速纺纱牵伸装置的技术方案，其采用非悬臂式简支梁的上罗拉和下罗拉支承，及独立的三罗拉气缸加压，不仅稳定加压有益握持消除锭差，有利于高速纺纱，而且便于三对罗拉加压值及其加压值分配的工艺参数调整，还可以实施单装置或整机加压与释压。

Description

针织机用的牵伸装置

技术领域

本实用新型涉及一种纺织装备，特别是用于针织机的三罗拉高速纺纱牵伸装置。

背景技术

纺纱针织联合机的纺纱牵伸部分，由于围绕针织机的外周排列数十个具有牵伸、加捻和/或假捻部分的纺纱单元，为了尽可能地提高纺纱针织联合机的生产效能，需要设置较多的纺纱单元。因而每个纺纱单元的在针织机周向的空间排列比较紧凑。同时为了与针织机同步工作，每个纺纱单元又必须单独驱动控制。因此，每个纺纱单元上就必须包括至少三对上下罗拉牵伸钳口及其加压部件、驱动电机及其控制部分、加捻和/或假捻机构、粗纱喂入及其检测，以及纺纱单元与针织单元的同步控制等结构。由于结构部件多、空间紧凑，现有技术中的牵伸加压机构采用简化的牵伸加压结构，如德国申请人专利申请号为：201480016644.8的发明专利申请，提出了纺纱单元的加压采用简单扭簧为加压源的技术方案，压力传递为悬臂梁结构的牵伸上罗拉加压方式。因为牵伸部分的纱条输出线速度数倍到十多倍地高于普通环锭纺，极易使牵伸握持控制的稳定性降低，从而影响纺纱品质，甚至易于发生断头而影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种适于纺纱针织联合机纺纱单元的三罗拉高速纺纱牵伸装置的技术方案，其采用非悬臂式简支梁的上罗拉和下罗拉支承，及独立的三罗拉气缸加压，不仅稳定加压有益握持消除锭差，有利于高速纺纱，而且便于三对罗拉加压值及其加压值分配的工艺参数调整，还可以实施单装置或整机加压与释压。

本实用新型的实现方式为：

针织机用的牵伸装置，包括墙板、喂入双喇叭口、牵伸握持部分的前中后上下罗拉对、中上下皮圈对和后下皮圈、加压部分的摇架及罗拉驱动控制部分，其特征在于每个上下罗拉钳口纺制双锭纱条，加压摇架对每个上罗拉轴的加压采用简支梁中部滚动轴承支承和单独气缸加压，三个上罗拉的压力根据工艺需要独立设置。

牵伸装置的三个下罗拉采用简支梁两端滚动轴承支承，前罗拉头端采用单独支架，中后罗拉头端采用与下销一体的支架。

采用非悬臂式上罗拉或上罗拉与下罗拉，同时上罗拉应用独立气缸加压，可以使上下罗拉钳口中的双锭纱条加压握持稳定，避免了悬臂加压结构罗拉钳口受力轴向不一致的弊端，降低了双锭纱条压力差对牵伸质量的不利影响，不仅稳定加压有益握持消除锭差，有利于高速纺纱，而且三对罗拉独立可调的气缸加压及其加压分配，可以保证加压工艺的合理和牵伸质量的长期稳定。

附图说明

图1为本实用新型纺纱牵伸单元的正视示意图。

图2为本实用新型纺纱牵伸单元的侧视示意图。

图3为本实用新型纺纱牵伸单元增加下罗拉简支梁支架的正视示意图。

具体实施方式

在图1图2中，一种针织机用的牵伸装置，墙板11上设有双喇叭口10、后上下罗拉8和9、中上下罗拉6和7、前上下罗拉4和5、加压摇架3、中后下罗拉驱动电机2、前下罗拉驱动电机1，加压摇架3中设有前中后上罗拉加压气缸。前中后上罗拉轴为简支梁中部滚动轴承支承。

气缸加压的气源可以1-3路供气，因此可以对整机纺纱单元上的牵伸装置前中后三列上罗拉分别供气和设置加压值。

每个纺纱单元的牵伸装置设有电磁气阀，单独控制该单元摇架上气缸的供气通断，便于生产过程的运转操作。

驱动电机1和2对前下罗拉5、中下罗拉7和后下罗拉9的传动，在墙板10的另一侧采用同步带12和同步带轮传动，或采用齿轮传动。

在图3中，牵伸装置的前中后三个下罗拉采用简支梁两端滚动轴承支承，前下罗拉头端采用单独支架13，中、后下罗拉头端采用与中、后下销一体的两个支架14和15。

Claims (4)

1.针织机用的牵伸装置，包括墙板、喂入双喇叭口、牵伸握持部分的前中后上下罗拉对、中上下皮圈对和后下皮圈、加压部分的摇架及罗拉驱动控制部分，其特征在于每个上下罗拉钳口纺制双锭纱条，加压摇架对每个上罗拉轴的加压采用简支梁中部滚动轴承支承和单独气缸加压。

2.如权利要求1所述的针织机用的牵伸装置，其特征在于前中后上罗拉轴为简支梁中部滚动轴承支承。

3.如权利要求1所述的针织机用的牵伸装置，其特征在于前中后下罗拉采用简支梁两端滚动轴承支承。

4.如权利要求3所述的针织机用的牵伸装置，其特征在于前下罗拉头端采用单独支架，中、后下罗拉头端采用与中、后下销一体的两个支架。