CN205420639U - 简化牵伸部件配置的细纱机

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本实用新型提供了一种简化牵伸部件配置的细纱机，采用每个前中后上下罗拉对、中上下皮圈、上皮圈销和下皮圈张力架对双锭纱条进行牵伸，从而减少一半前中后上罗拉、中上下皮圈、上皮圈销和下皮圈张力架的配置数量，降低了纺纱生产的投资和运行成本。

简化牵伸部件配置的细纱机

技术领域

本实用新型涉及一种纺纱装备，特别是一种简化牵伸部件配置的细纱机。

背景技术

现有技术中，三罗拉双皮圈细纱机的牵伸部分每个锭位都设有导纱喇叭、前中后上下罗拉、中上下皮圈、上下皮圈销和下皮圈张力架，及每双锭配置一套上罗拉加压摇架。由于整台细纱机牵伸部件较多，配置和运行成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种简化牵伸部件配置的细纱机，采用每个前中后上下罗拉对、中上下皮圈、上皮圈销和下皮圈张力架，对双锭纱条进行牵伸，从而减少一半前中后上罗拉、中上下皮圈、上皮圈销和下皮圈张力架的配置数量，降低投资和运行成本。

本实用新型的实现方式为：

简化牵伸部件配置的细纱机，包括机架、粗纱喂入部分、牵伸部分、加捻卷绕部分、传动机构和电控驱动部分，其特征在于牵伸部分为三罗拉双皮圈牵伸***，每节下罗拉长度为八倍锭距，每个摇架加压的三列上罗拉工作区中心距为两倍锭距，每个上下罗拉钳口和中上下皮圈握持两锭纺纱纱条。

两锭纺纱纱条的间距为10～18毫米。

每个前上下罗拉钳口握持两根纱条，从前罗拉钳口线输出点与对应锭子中心线及导纱钩中心的连线，与锭位中心线的两个夹角分别为α和β。

每个前上下罗拉钳口握持两根纱条，从前罗拉钳口线输出点与对应锭子中心线及导纱钩中心的连线，与锭位中心线的两个夹角α＝β。

每个上下罗拉钳口和中上下皮圈握持两锭纺纱纱条，每锭包括一或二根纱条。

附图说明

图1为本实用新型实施例两根纱条输出点与对应锭子中心线及导纱钩中心的连线，与锭位中心线的两个夹角α＝β的示意图。

具体实施方式

简化牵伸部件配置的细纱机，牵伸部分为三罗拉双皮圈牵伸***，每节下罗拉长度为八倍锭距L，每个摇架加压的三列上罗拉工作区中心距为两倍锭距L，每个上下罗拉钳口和中上下皮圈握持两锭纺纱纱条3和4。两锭纺纱纱条3和4在牵伸区的间距W为10～18毫米。

每个前上罗拉1下的前罗拉钳口握持两根纱条3和4，纱条从前罗拉钳口线2输出点与对应锭子中心线7及导纱钩6中心的连线，与锭位中心线5的两个夹角分别为α和β。

附图1的实施例中，每个前上下罗拉钳口握持两根纱条3和4，纱条从前罗拉钳口线2输出点与对应锭子中心线7及导纱钩6中心的连线，与锭位中心线5的两个夹角α＝β。

纺制Z捻向纱条时，优选α＞β，β＞＝0。如β＝0，则α取最大值。

纺制S捻向纱条时，优选β＞α，α＞＝0。如α＝0，则β取最大值。

本实用新型牵伸部分前罗拉钳口下游，可以设置三罗拉或四罗拉负压集聚纺纱装置，也可以设置三罗拉或四罗拉负压集聚赛络纺纱装置。

由于本实用新型减少了一半前中后上罗拉、中上下皮圈、上皮圈销和下皮圈张力架的配置数量，也使下罗拉的受压大幅减少，充分利用上罗拉、皮圈等的牵伸器材，从而降低了纺纱生产的投资，及运转能耗和器材消耗等运行成本。

1.简化牵伸部件配置的细纱机，包括机架、粗纱喂入部分、牵伸部分、加捻卷绕部分、传动机构和电控驱动部分，其特征在于牵伸部分为三罗拉双皮圈牵伸***，每节下罗拉长度为八倍锭距，每个摇架加压的三列上罗拉工作区中心距为两倍锭距，每个上下罗拉钳口和中上下皮圈握持两锭纺纱纱条。

2.如权利要求1所述的简化牵伸部件配置的细纱机，其特征在于每个前上下罗拉钳口握持两根纱条从前罗拉钳口线输出点与对应锭子中心线及导纱钩中心的连线，与锭位中心线的两个夹角分别为α和β。

3.如权利要求1或2所述的简化牵伸部件配置的细纱机，其特征在于每个前上下罗拉钳口握持两根纱条从前罗拉钳口线输出点与对应锭子中心线及导纱钩中心的连线，与锭位中心线的两个夹角α＝β。

4.如权利要求1或2所述的简化牵伸部件配置的细纱机，其特征在于纺制Z捻向纱条时，α＞β，β＞＝0。

5.如权利要求1或2所述的简化牵伸部件配置的细纱机，其特征在于纺制S捻向纱条时，β＞α，α＞＝0。

6.如权利要求1或2所述的简化牵伸部件配置的细纱机，其特征在于每个上下罗拉对钳口和中上下皮圈握持两锭纺纱纱条，每锭包括一或二根纱条。