CN205467368U - 一种基于fdm技术3d打印机的可折叠送丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于FDM技术3D打印机的可折叠送丝装置，包括：耗材和耗材轴，所述耗材包括卷丝盘和耗材丝，耗材丝缠绕在卷丝盘中心；还包括：丝架臂和铰链装置；所述丝架臂端部呈90°弯折，所述卷丝盘中心可旋转地套接于所述丝架臂端部；所述丝架臂为金属或注塑所制成臂形结构，相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型在搬运或运输中，使送丝装置与打印机呈180度能够更好的保护该打印机，同时也方便与运输和搬运，也节省很多空间；在打印工作中，使送丝装置与打印机呈90度，增强了进丝的力度，使3D打印机进料不足的问题得到很大程度的提升，很大程度的提高了打印的精度，使打印出来的产品更加精美。

Description

一种基于FDM技术3D打印机的可折叠送丝装置

技术领域

本实用新型涉及到一种基于FDM技术3D打印机的送丝装置 ，尤其涉及到一种基于FDM技术3D打印机的可折叠送丝装置。

背景技术

3D 打印机，即快速成形技术的一种机器，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造。

现在主流的3D 打印技术主要包括四种：光固化成型（SLA），三维粉末粘接（3DP），选择性激光烧结（SLS），熔融沉积快速成型（FDM）。其中，基于光固化成型技术，三维粉末粘接技术和选择性激光烧结技术的3D 打印机虽然精度较高，适用材料也比较广泛，往往需要较大的功率，技术比较复杂，设备成本、维护成本和材料成本都很高，所以目前应用范围主要集中于高端制造领域。

熔融沉积快速成型（FDM）又称为熔丝沉积，它是将丝状热熔性材料加热融化，通过带有一个微细喷嘴的喷头挤喷出来。热熔材料熔化后从喷头喷出，沉积在打印工作台面板或者前一层已固化的材料上，温度低于固化温度后开始固化，通过材料的层层堆积形成最终成品。

FDM 技术的优势在于制造简单，运行维护成本低廉，但是目前基于FDM 技术的3D打印机普遍存在进丝力动力不强的缺陷，造成3D打印机进料不足的问题，使打印精度大大降低的现象。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种基于FDM技术3D打印机的可折叠送丝装置。

为实现上述装置功能，本实用新型所采用了下述的技术方案：一种基于FDM技术3D打印机的可折叠送丝装置，包括：耗材和耗材轴，所述耗材包括卷丝盘和耗材丝，耗材丝缠绕在卷丝盘中心，还包括：丝架臂和铰链装置；所述丝架臂端部呈90°弯折，并且，所述卷丝盘中心可旋转地套接于所述丝架臂端部；所述丝架臂为为金属或注塑所制成臂形结构，所述铰链装置包括合页及锁扣装置，其合页的固定部固定连接与打印机后部，合页的自由部固定连接于所述丝架臂相对另一端；所述锁扣装置以实现丝架臂与打印机背面之间夹角度数的固定。

优选的，所述的丝架臂的左面设置一个固定件。

优选的，所述固定件为方形铁板。

优选的，所述的合页为90度固定合页，合页的固定部固定在丝架臂右面并与之丝架臂平行，自由部固定在打印机背面并与之打印机背面平行。

优选的，所述的锁扣装置包括：扣件、支撑件、锁件；所述的支撑件为方形铁板与丝架臂固定件平行于一体直线并垂直固定于打印机的背面；所述锁件固定在丝架臂的固定件上，扣件固定在支撑架。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型在搬运或运输中，使送丝装置与打印机呈180度能够更好的保护该打印机，同时也方便与运输和搬运，也节省很多空间；在打印工作中，使送丝装置与打印机呈90度，增强了进丝的力度，使3D打印机进料不足的问题得到很大程度的提升，很大程度的提高了打印的精度，使打印出来的产品更加精美。

附图说明

图1为本实用新型的一个处于90°状态的送丝装置示意图；

图2为本实用新型的一个处于90°状态的送丝装置侧视图；

图3为本实用新型的一个处于180°状态的送丝装置左视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

如图1、图2、图3所示，本实用新型的一个实施例是：一种基于FDM技术3D打印机的可折叠送丝装置，包括：耗材1和耗材轴2，所述耗材1包括卷丝盘和耗材丝，耗材丝缠绕在卷丝盘中心，还包括：丝架臂3和铰链装置；所述丝架臂3端部呈90°弯折，并且，所述卷丝盘中心可旋转地套接于所述丝架臂3端部；所述丝架臂3为金属或注塑所制成臂形结构，所述铰链装置包括合页及锁扣装置4，其合页的固定部固定连接与打印机后部，合页的自由部固定连接于所述丝架臂相对另一端；所述锁扣装置4以实现丝架臂与打印机背面之间夹角度数的固定。

所述的丝架臂3的左面设置一个固定件，所述固定件为方形铁板，固定件可以使锁扣装置4的锁件与扣件在一条平行线上，有利于锁件扣住扣件。

所述的合页为90度固定合页，合页的固定部固定在丝架臂右面并与之丝架臂平行，自由部固定在打印机背面并与之打印机背面平行，固定合页能够保证丝架臂在90度到180度之间定位。

所述的锁扣装置4包括：扣件、支撑件、锁件；所述的支撑件为方形铁板，与丝架臂固定件平行于一体直线并垂直固定于打印机的背面；所述锁件固定在固定件上，扣件固定在支撑件，所述锁扣装置4可以很好的保护支撑臂3与打印机呈90度时的牢固性。

本实用新型提出了基于FDM技术3D打印机的可折叠送丝装置，主要针对3D 打印机普遍存在进丝力动力不强的缺陷，造成3D打印机进料不足的问题，使打印精度大大降低现象的装置。在打印机空闲时，推动耗材1中卷丝盘，使卷丝盘、丝架臂3与打印机背面平行；在打印机工作时，推动卷丝盘，使90度的固定合页达到最大角度，使耗材1、耗材轴2、丝架臂3与3D打印机背面垂直，把丝架臂3固定件上的锁件与支撑架上的扣件扣接，使丝架臂3固定于打印机的背面。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型在搬运或运输中，使送丝装置与打印机呈180度能够更好的保护该打印机，同时也方便与运输和搬运，也节省很多空间；在打印工作中，使送丝装置与打印机呈90度，增强了进丝的力度，使3D打印机进料不足的问题得到很大程度的提升，很大程度的提高了打印的精度，使打印出来的产品更加精美。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种基于FDM技术3D打印机的可折叠送丝装置，包括：耗材和耗材轴，所述耗材包括卷丝盘和耗材丝，耗材丝缠绕在卷丝盘中心；其特征在于，还包括：丝架臂和铰链装置；所述丝架臂端部呈90°弯折，并且，所述卷丝盘中心可旋转地套接于所述丝架臂端部；所述丝架臂为金属或注塑所制成臂形结构，所述铰链装置包括合页及锁扣装置，其合页的固定部固定连接于打印机后部，合页的自由部固定连接于所述丝架臂相对另一端；所述锁扣装置以实现丝架臂与打印机背面之间夹角度数的固定。

2.根据权利要求1所述的一种基于FDM技术3D打印机的可折叠送丝装置，其特征在于，所述的丝架臂的左面设置一个固定件。

3.根据权利要求2所述的一种基于FDM技术3D打印机的可折叠送丝装置，其特征在于，所述固定件为方形铁板。

4.根据权利要求1所述的一种基于FDM技术3D打印机的可折叠送丝装置，其特征在于，所述的合页为90度固定合页，合页的固定部固定在丝架臂右侧并与之丝架臂平行，自由部固定在打印机背面并与之打印机背面平行。

5.根据权利要求1所述的一种基于FDM技术3D打印机的可折叠送丝装置，其特征在于，所述的锁扣装置包括：扣件、支撑件、锁件；所述的支撑件与固定件平行于一体直线并垂直固定于打印机的背面；所述锁件固定在固定件上，扣件固定在支撑件上。