CN205442113U - 高速拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速拉丝机，包括由前向后依次设置的放卷机构、两个以上的拉丝机构和收卷机构，相邻的两个拉丝机构之间设置连接杆，连接杆上设置有输送辊，拉丝机构包括牵引机构和拉丝除尘机构；牵引机构包括牵引辊、浮辊机构和调节导辊，浮辊机构包括两个摆臂、浮辊和第一气缸；拉丝除尘机构包括隔板、拉丝辊和包角调节装置，隔板的前后两端分别设置膜入口和膜出口，第一支撑板的底部设置用于抽出粉尘的排尘管道。有益效果是：通过将拉丝机构中的除尘部分密封，将拉丝产生的粉尘即使排出，本实用新型可根据实际使用中每个拉丝机构中膜所受的应力调整后面拉丝机构中牵引辊的转速，从而使得每个拉丝机构中拉丝辊处的膜所受的应力相同。

Description

高速拉丝机

技术领域

本实用新型涉及一种高速拉丝机，属于膜处理技术领域。

背景技术

拉丝机是膜处理工艺中所用的机械设备之一，现有的膜加工技术领域中，对膜表面进行处理，放卷装置将成卷的膜散开并对散开的膜进行处理，处理后的膜由收卷装置再收卷成一卷一卷的，现有技术中的放卷机构，由于成卷的膜重量比较大，将成卷的膜放置在放卷机构上是比较困难的，膜放置在放卷机构上后，其稳定性也难以保证，如果放置不稳，在放卷过程中可能会晃动甚至是从放卷机构上掉落下来，从而影响对膜的处理，而且放卷完成后，将空的卷轴从放卷机构上放下来也全部需要人工进行，人力投入大。

现有技术的拉丝处理，拉丝处于完全开放的环境下进行，在拉丝过程中，产生的粉尘较多，不易散去，容易附着在膜的表面，难以清除，膜的表面状况不佳，不利于膜的下一步处理。

现有技术中拉丝处理，多个拉丝辊对膜表面做拉丝处理，每个拉丝辊均对膜产生拉力，膜在运动过程中，膜先通过的拉丝辊处应力比后通过的拉丝辊处应力要大，最先通过的拉丝辊处膜所受应力的最为集中，对膜的拉伸可能会是膜发生变形等，影响膜的质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高速拉丝机，解决现有技术在拉丝过程中粉尘附着在膜表面以及拉丝处理过程中膜最先通过的一个拉丝辊处应力集中的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种高速拉丝机，包括由前向后依次设置的放卷机构、两个以上的拉丝机构和收卷机构，相邻的两个拉丝机构之间设置连接杆，连接杆上设置有输送辊，所述的拉丝机构包括由两块第一支撑板构成的支架和设置在支架上部的牵引机构和下部的拉丝除尘机构。

所述的牵引机构包括两端转动设置在第一支撑板上部的牵引辊、设置在支架上的浮辊机构和调节导辊，浮辊机构包括两个转动设置在第一支撑板上的摆臂、两端分别转动设置在两个摆臂自由端的浮辊和缸体转动设置在第一支撑板上的第一气缸，第一气缸的活塞杆与摆臂转动连接，调节导辊的两端转动设置在支撑架上并且位于摆臂的下方。

所述的拉丝除尘机构包括设置在支架上用于与牵引机构隔开的隔板、两端转动设置在第一支撑板上的拉丝辊和用于调节膜在拉丝辊上包角大小的包角调节装置，隔板的前后两端分别设置膜入口和膜出口，拉丝辊由拉丝辊电机驱动，包角调节装置位于调节导辊的下方，第一支撑板的前后两端均分别设置前围挡和后围挡，第一支撑板的底部设置用于抽出粉尘的排尘管道。

将带有膜的筒管两端放在放卷机构上，膜依次通过各个拉丝机构以及拉丝机构之间的输送辊进行拉丝处理，通过控制每个拉丝机构中牵引辊的转速，使得膜在各个拉丝机构中所受的力相同，解决现有技术中膜最先通过的拉丝辊处应力集中的技术缺陷，本实用新型中的拉丝除尘机构处于一个相对密封的空间内，拉丝处理中产生的粉尘从拉丝除尘机构底部的排尘管道抽出，不会在拉丝除尘机构内堆积或者漂浮在膜的周围，因而粉尘不会附着在膜的表面，膜处理后的表面比较完好。

作为本实用新型的进一步改进，拉丝除尘机构还包括刮刀机构，刮刀机构包括两端转动设置在第一支撑板上的刮刀座、安装在刮刀座上的刮刀安装在第一支撑板上的第二气缸，第二气缸的活塞杆连接刮刀座。

刮刀将拉丝后膜上未掉落的粉尘刮下，其中第二气缸驱动刮刀座转动，使刮刀与膜接触，刮去膜上的粉尘，方便后一个拉丝机构对膜的处理。

作为本实用新型的进一步改进，拉丝除尘机构还包括吹气机构，吹气机构包括两端固定在第一支撑板上的导杆、滑动安装在导杆上的气嘴安装座、一个以上设置在气嘴安装座上的气嘴、安装在第一支撑板上的气嘴驱动电机和两端设置在第一支撑板上用于连接气源的主气管，气嘴驱动电机的传动轴连接丝杆，丝杆与气嘴驱动电机构成螺纹副，气嘴与主气管通过软管连接。

气嘴向外吹气，将膜上的粉尘吹落，进一步的对膜表面进行处理；本申请中气嘴驱动电机驱动丝杆转动，由于丝杆与气嘴安装座螺纹连接，因此气嘴安装座在导杆上运动，根据电机的正反转，气嘴安装座在导杆上往复运动，由于气嘴的位置相对变动，因此可以使用较少数量的气嘴对膜表面行星处理，节省拉丝除尘机构内的空间，设置主气管，所有的气嘴与主气管连接即实现对所有的气嘴供气，减少拉丝除尘机构内软管的长度，避免软管过长而造成拉丝除尘机构内部凌乱。

作为本实用新型的进一步改进，包角调节装置包括变位导辊、两个分别设置在两个第一支撑板上的调节支架和固定块，调节支架自上而下开有一个以上的U形槽，每个U形槽的上方和下方均设置有螺纹孔，固定块的上端和下端各开有一个与螺纹孔对应的通孔，变位导辊的两端分别转动设置在两个调节支架上的U形槽内。

要增大膜在拉丝辊上的包角，只需将变位导辊安装在位置靠下的U形槽内，而要减小膜在拉丝辊上的包角，将变位导辊安装在位置靠上的U形槽内即可，通过固定块将变位导辊固定在U形槽内，防止变位导辊从U形槽内脱落。

作为本实用新型的进一步改进，所述的放卷机构包括放卷支架、两个起料壁和两个防脱钩，放卷支架的上部开有用于支撑收卷轴的第一U形槽，两个起料壁转动设置在放卷支架下部并且由设置在放卷支架上的起料壁驱动装置驱动旋转，起料壁的自由端开有用于托起放卷轴的第二U形槽，两个防脱钩转动设置在放卷支架上，防脱钩由防脱钩驱动装置驱动旋转。

在将成卷的膜放置在放卷机构上之前，起料壁驱动装置驱动起料壁旋转，使第二U形槽位于膜的卷轴前，推动成卷的膜，使膜的卷轴位于第二U形槽的上方，起料壁驱动装置驱动起料壁向上旋转，将卷轴卡在第一U形槽内，防脱钩驱动装置驱动防脱钩转动，勾住卷轴，使其不能从第一U形槽内掉落，卷轴在放卷机构上放置稳定，这个过程人工操作的仅仅是将卷轴放在放卷机构前，其余无需人工手动操作，将放卷完的卷轴从放卷机构上取下，只需将上面的动作向相反的方向驱动即可。

作为本实用新型的进一步改进，还包括放卷纠偏底架和纠偏器，放卷纠偏底架上设置有直线导轨，放卷支架的底部设置有与直线导轨相配合的滑块，纠偏器设置在放卷纠偏底架上并且与放卷支架相连。

纠偏器驱动放卷支架在放卷纠偏底架上移动，调整卷轴的位置，方便放卷后对膜拉丝处理过程中对膜表面的处理。

作为本实用新型的进一步改进，还包括可由第二U形槽托起送至第一U形槽内的气胀轴。

气胀轴防止在卷轴的卷筒内，便于起料壁托举卷轴，起料壁托举起气胀轴并将气胀轴放置在第一U形槽内即完成将成卷的膜放置在放卷机构上。

作为本实用新型的进一步改进，还包括气胀轴传动离合机构，气胀轴传动离合机构包括设置在放卷支架上的离合支架、设置在离合支架上的制动器、转动设置在离合支架上与制动器相连的气胀轴齿轮、套在气胀轴齿轮上并且与其相啮合的内齿轮、设置在离合支架上的第二气缸和推拉杆，推拉杆的两端分别与离合支架和第二气缸的活塞杆转动连接，推拉杆与内齿轮连接且该连接点位于推拉杆的两端点之间，气胀轴的一端设置有可与内齿轮相啮合的制动器齿轮。

本实用新型中设置制动器，对卷轴提供张力，需要转轴停止转动时起到制动的作用，第二气缸活塞伸长，推动推拉杆转动，推拉杆推动内齿轮朝着靠近制动器齿轮的一方运动，直至与制动器齿轮相啮合，实现对气胀轴的制动（即实现卷轴的制动），第二气缸的活塞杆收缩，推拉杆向远离制动器齿轮的方向运动，将内齿轮向远离制动器齿轮的方向拉动直至内齿轮与制动器齿轮脱离啮合，气胀轴的制动力消失，气胀轴可实现转动。

作为本实用新型的进一步改进，还包括清废机构，所述的清废机构包括由两块第二支撑板构成的清废支架、两端转动设置在清废支架上部由清废牵引电机驱动的清废牵引辊、一个以上两端设置在清废支架上由毛刷辊电机驱动的毛刷辊和一个以上两端转动设置在清废支架上的清废刮刀，清废支架的底部设置用于抽出粉尘的清废排尘管道。

本实用新型设置清废机构，一方面为膜的提供动力，另一方面对最后一个拉丝机构处理过的膜表面最进一步的处理，使得收卷处的膜的表面更好。

作为本实用新型的进一步改进，所述的收卷机构上设置有收卷电机，其余的机构与放卷机构相同，并且收卷机构的安装方向与放卷机构相反。

本实用新型中收卷机构和放卷机构的区别仅在于收卷机构多了一个收卷电机，在生产的时候可以同时生产出来，而不用另行设计，减少设计的投入，收卷电机采用普通的电机即可，不仅容易获得，而且电机的安装也很方便。

综上所述，本实用新型的有益效果是：通过将拉丝机构中的除尘部分密封，并从除尘部分的底部设置除尘通道，将拉丝产生的粉尘即使排出，使粉尘不至于附着在膜的表面，拉丝之后膜的表面状况较好，由于本实用新型中设置多个独立的拉丝机构，每个拉丝机构中牵引辊的转动速度是可调的，可根据实际使用中每个拉丝机构中膜所受的应力调整后面拉丝机构中牵引辊的转速，从而使得每个拉丝机构中拉丝辊处的膜所受的应力相同，本实用新型中放卷机构的机构设计使得卷满膜的卷筒容易放在放卷机构中，并且在放卷机构上比较稳定，本实用新型中放卷机构和收卷机构的结构大体相同，一套设计可实现放卷和收卷，节省设计的投入。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是反应本实用新型中放卷机构的主视图（不含气胀轴传动离合机构、起料壁打开）。

图3是反应本实用新型中放卷机构的主视图（不含气胀轴传动离合机构、起料壁托起卷筒）。

图4是反应本实用新型中放卷机构的俯视图（不含气胀轴传动离合机构、起料壁打开）。

图5是反应本实用新型中放卷机构的主视图（含气胀轴传动离合机构、起料壁托起卷筒）。

图6是图5中A处的局部放大图。

图7是本实用新型中放卷机构的左视图（含气胀轴传动离合机构、起料壁托起卷筒）。

图8是反应本实用新型中气胀轴传动离合机构分离状态的结构示意图。

图9是反应本实用新型中气胀轴传动离合机构工作状态的结构示意图。

图10是反应本实用新型中拉丝机构的结构示意图。

图11是反应本实用新型中拉丝除尘机构的俯视图。

图12是图11的B向视图。

图13是反应本实用新型中清废机构的结构示意图。

图14是反应本实用新型中收卷机构是结构示意图。

其中：1、放卷机构；101、放卷支架；102、起料壁；103、防脱钩；104、第一U形槽；105、起料壁驱动装置；106、第二U形槽；107、防脱钩驱动装置；108、纠偏底架；109、纠偏器；110、直线导轨；111、滑块；112、气胀轴；113、离合支架；114、制动器；115、气胀轴齿轮；116、内齿轮；117、第二气缸；118、推拉杆；119、制动器齿轮；

2、拉丝机构；201、支架；202、牵引辊；203、调节导辊；204、摆臂；205、浮辊；206、第一气缸；207、隔板；208、拉丝辊；209、膜入口；210、膜出口；211、拉丝辊电机；212、排尘管道；213、刮刀座；214、刮刀；215、第二气缸；216、导杆；217、气嘴；218、气嘴安装座；219、气嘴驱动电机；220、丝杆；221、主气管；222、软管；223、变位导辊；224、调节支架；225、U形槽；226、固定块；227、牵引辊；228、压辊；

3、清废机构；301、清废支架；302、清废牵引辊；303、毛刷辊；304、清废刮刀机构；305、清废排尘管道；306、清废膜出口；307、清废膜进口；308、高压吸嘴；

4、收卷机构；401、收卷电机；

5、连接杆；

6、输送辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

本实用新型中定义放卷机构所在的一方为前方，放卷机构所在的一方为后方，使用中膜的运动方向为由前向后运动。

高速拉丝机，包括由前向后依次设置的放卷机构1、两个以上的拉丝机构2、清废机构3和收卷机构4，相邻的两个拉丝机构2之间设置连接杆5，连接杆5上设置有输送辊6。

放卷机构，包括由两块竖直放置的支撑板构成的放卷支架101、两个起料壁102和两个防脱钩103，放卷支架101的上部开有用于支撑收卷轴的第一U形槽104，第一U形槽104的开口朝外，并且第一U形槽104的下壁靠近开口处起向下倾斜，便于卷轴进入或者移出；两个起料壁102通过转轴转动设置在两个支撑板下部并且由设置在放卷支架101上的起料壁驱动装置105驱动旋转，两个起料壁102共用一根连接两个支撑板的转轴，起料壁102的自由端开有用于托起放卷轴的第二U形槽106，当起料壁102转动至水平位置时，第二U形槽106开口朝上并且朝向远离转轴的方向倾斜45度左右，两个防脱钩103转动设置在放卷支架101上，防脱钩103由防脱钩驱动装置107驱动旋转。

本实施例优选的起料壁驱动装置105是油缸，油缸的缸体通过转轴转动安装在放卷支架101上，油缸的活塞杆与起料壁102通过销转动连接，且该转动连接的位置位于起料壁102与放卷支架101转动连接的位置以及第二U形槽106之间。

本实施例优选的防脱钩驱动装置107是第一气缸，第一气缸的缸体安装在放卷支架101上，防脱钩103呈L形，防脱钩103一条边的中部通过销转动设置在放卷支架101上，该边远离另一条边的一端与第一气缸的活塞杆通过销转动连接。

为便于调节，本实用新型中的放卷机构还包括放卷纠偏底架108和纠偏器109，放卷纠偏底架108上设置有四根与支撑板垂直的直线导轨110，每个支撑板底部的两端处各设置一个与直线导轨110相配合的滑块111，纠偏器109设置在放卷纠偏底架108上并且与放卷支架101相连。本实用新型中的纠偏器109为现有技术，此处不予详述。

为便于卷筒的安装，本实用新型中放卷机构还包括可由第二U形槽106托起送至第一U形槽104内的气胀轴112和气胀轴传动离合机构。气胀轴传动离合机构包括设置在放卷支架101上的离合支架113、设置在离合支架113上的制动器114、转动设置在离合支架113上与制动器114相连的气胀轴齿轮115、套在气胀轴齿轮115上并且与其相啮合的内齿轮116、设置在离合支架113上的第二气缸117和推拉杆118，推拉杆118的两端分别与离合支架113和第二气缸117的活塞杆转动连接，推拉杆118与内齿轮116连接且该连接点位于推拉杆118的两端点之间，气胀轴112的一端设置有可与内齿轮116相啮合的制动器齿轮119。本实施例优选的在气胀轴112的两端分别安装有轴承，轴承的外圈与第一U形槽14相配合。第二气缸117活塞伸长，推动推拉杆118转动，推拉杆118推动内齿轮116朝着靠近制动器齿轮119的一方运动，直至与制动器齿轮119相啮合，实现对气胀轴112的制动（即实现卷轴的制动），第二气缸117的活塞杆收缩，推拉杆118向远离制动器齿轮119的方向运动，将内齿轮116向远离制动器齿轮119的方向拉动直至内齿轮116与制动器齿轮119脱离啮合，气胀轴112的制动力消失，气胀轴112可实现转动。本实用新型中的制动器114为磁粉制动器，是现有技术，此处不予详述。

所述的拉丝机构2包括由两块第一支撑板构成的支架201和设置在支架201上部的牵引机构和下部的拉丝除尘机构，两块第一支撑板的四角处由四根连杆连接。

所述的牵引机构包括两端转动设置在支撑板上部的牵引辊202、浮辊机构和两端通过轴承转动设置在支架201上的调节导辊203，牵引辊202位于支撑板上部靠前的位置，浮辊机构包括两个转动设置在支撑板上的摆臂204、两端分别转动设置在两个摆臂204自由端的浮辊205和缸体转动设置在支撑板上的第一气缸206，两个摆臂204均位于两个支撑板之间，浮辊205的两端均通过轴承与摆臂204连接，第一气缸206的活塞杆与摆臂204转动连接，调节导辊203的两端转动设置在支撑架上并且位于摆臂204的下方靠前的位置，本实施例优选的调节导辊203位于牵引辊202的正下方，牵引辊202由设置在支撑板上的牵引辊电机（图中未示出）驱动，牵引机构的后部设置两个传送辊227。

所述的拉丝除尘机构包括设置在支架201上用于与牵引机构隔开的隔板207、两端转动设置在支撑板上的拉丝辊208、两端通过轴承转动设置在支撑板上的压辊228和用于调节膜在拉丝辊208上包角大小的包角调节装置，隔板207的前后两端分别设置膜入口209和膜出口210，拉丝辊208由设置在支撑板上的拉丝辊电机211驱动，包角调节装置位于调节导辊203的正下方，支撑板的前后两端均分别设置前围挡和后围挡，支撑板的底部设置用于抽出粉尘的排尘管道212。

拉丝除尘机构还包括设置在支撑板后部的刮刀机构，刮刀机构包括两端转动设置在支撑板上的刮刀座213、安装在刮刀座213上的刮刀214和安装在支撑板上的第二气缸215，第二气缸215的活塞杆连接刮刀座213，第二气缸215活塞的审查与收缩推动刮刀座213转动，控制刮刀214与膜接触或者脱离接触。

拉丝除尘机构还包括吹气机构，吹气机构包括两根两端固定在支撑板上的导杆216、通过直线轴承滑动安装在导杆216上的气嘴安装座218、若干个设置在气嘴安装座218上的气嘴217、安装在支撑板上的气嘴驱动电机219和两端安装在支撑板上的主气管221，气嘴驱动电机219的传动轴上安装丝杆220，丝杆220与气嘴安装座218螺纹连接，气嘴217通过软管222连接主气管221，软管222的数量与气嘴217的数量相等，主气管221与气源（如气体压缩机、储气罐等，图中未示出）连通为气嘴217供气。

包角调节装置包括变位导辊223和两个分别设置在两个支撑板上的调节支架224，调节支架224自上而下开有数个U形槽225，U形槽225的开口朝向前方，变位导辊223的两端分别转动设置在两个调节支架224上的U形槽225内，调节支架224上相邻的U形槽225之间、最上方的U形槽225上方以及最下方的U形槽225的下方均开有螺纹孔，在固定变位导辊223时，现根据需要调节的包角大小将变为导辊放置在相应的U形槽225内，用两端开有通孔的固定块226放置在U形槽225前端，并用螺栓将固定块226固定在U形槽225的开口处即可。

为便于对包角调节装置进行调节，拉丝除尘机构的前围挡是前门，所述的前门包括门板和设置在支撑板上的前门驱动气缸，支撑架上设置有导轨，门面的两侧设置有与导轨相配合的滑块，前门驱动气缸的活塞杆与门面连接，活塞杆的伸缩上下拉动门面打开和关闭前门。

为便于对气嘴217的观察与调节，拉丝除尘机构的后围挡是后门，所述的后门包括后门面，后门面通过铰链转动设置在支撑板上。

使用时，膜从牵引机构顶部进入，依次绕过牵引辊202、浮辊205和调节辊203，从膜入口209进入拉丝除尘机构内，在拉丝除尘机构内，依次绕过变位导辊223、拉丝辊208、压辊228后，从膜出口210再次进入牵引机构，绕过牵引辊227，由牵引机构后上部穿出拉丝机构，在膜运动过程中，拉丝辊208对膜表面做拉丝处理，吹气机构对膜表面及拉丝辊208表面吹气，清理附着在拉丝辊208以及膜表面的粉尘，第二气缸215活塞伸长，刮刀机构中的刮刀214与经过拉丝的膜接触，对膜表面进行再次处理。

清废机构3包括由两块第二支撑板构成的清废支架301、两端转动设置在清废支架301上部由清废牵引电机驱动的清废牵引辊302、两个两端通过轴承转动设置在清废支架301上并且由毛刷辊电机驱动的毛刷辊303和两个两端通过轴承转动设置在清废支架301上的清废刮刀机构304，清废支架301的底部设置用于抽出粉尘的清废排尘管道305。清废牵引辊302设置在清废支架301的上部靠前的部位，两个毛刷辊303设置在清废牵引辊302的下方，其中一个毛刷辊303设置在清废支架301中部靠前的部位，另一个毛刷辊303设置在清废支架301下部靠后的部位，清废支架301后部靠下的部位有清废膜出口306，清废支架301上部靠近拉丝机构2的一方开有清废模进口307，清废膜出口306处设置有两个用于吸收膜上粉尘的高压吸嘴308，膜通过两个高压吸嘴308后从清废膜出口306出清废机构3。本实用新型中清废刮刀304与拉丝机构2中的刮刀机构的结构相同，此处不再详述。

本实用新型中每个拉丝机构2底部的排尘管道212以及清废机构3底部的清废排尘管道305可分别连接一个抽气机（图中未示出）用于抽出粉尘，也可以是所有的排尘管道212与清废排尘管道305连通以后再一起连接一个抽气机，本实施例优选的是所有的排尘管道212与清废排尘管道305连通以后再一起连接一个抽气机，减少抽气机的数量。

所述的收卷机构4上设置有收卷电机401，将放卷机构1中的制动器114换成收卷电机401，其余的机构与放卷机构1相同，并且收卷机构4的安装方向与放卷机构1相反。所谓的放卷机构1与收卷机构4的安装方向相反，就是两者的起料壁均设置在远离拉丝机构2的一侧。本申请中的收卷机构4也可以使用申请人在本申请之前申请过的专利中所使用的收卷机构。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。

Claims (10)

1.一种高速拉丝机，包括由前向后依次设置的放卷机构（1）、两个以上的拉丝机构（2）和收卷机构（4），相邻的两个拉丝机构（2）之间设置连接杆（5），连接杆（5）上设置有输送辊（6），其特征在于：所述的拉丝机构（2）包括由两块第一支撑板构成的支架(201)和设置在支架(201)上部的牵引机构和下部的拉丝除尘机构；

所述的牵引机构包括两端转动设置在第一支撑板上部的牵引辊(202)、设置在支架(201)上的浮辊机构和调节导辊(203)，浮辊机构包括两个转动设置在第一支撑板上的摆臂(204)、两端分别转动设置在两个摆臂(204)自由端的浮辊(205)和缸体转动设置在第一支撑板上的第一气缸(206)，第一气缸(206)的活塞杆与摆臂(204)转动连接，调节导辊(203)的两端转动设置在支撑架上并且位于摆臂(204)的下方；

所述的拉丝除尘机构包括设置在支架(201)上用于与牵引机构隔开的隔板(207)、两端转动设置在第一支撑板上的拉丝辊(208)和用于调节膜在拉丝辊(208)上包角大小的包角调节装置，隔板(207)的前后两端分别设置膜入口(209)和膜出口(210)，拉丝辊(208)由拉丝辊电机(211)驱动，包角调节装置位于调节导辊(203)的下方，第一支撑板的前后两端均分别设置前围挡和后围挡，第一支撑板的底部设置用于抽出粉尘的排尘管道(212)。

2.根据权利要求1所述的高速拉丝机，其特征在于：拉丝除尘机构还包括刮刀机构，刮刀机构包括两端转动设置在第一支撑板上的刮刀座(213)、安装在刮刀座(213)上的刮刀(214)和安装在第一支撑板上的第二气缸(215)，第二气缸(215)的活塞杆连接刮刀座(213)。

3.根据权利要求1所述的高速拉丝机，其特征在于：拉丝除尘机构还包括吹气机构，吹气机构包括两端固定在第一支撑板上的导杆(216)、滑动安装在导杆（216）上的气嘴安装座（218）、一个以上设置在气嘴安装座（218）上的气嘴(217)、安装在第一支撑板上的气嘴驱动电机(219)和两端设置在第一支撑板上用于连接气源的主气管（221），气嘴驱动电机(219)的传动轴连接丝杆（220），丝杆（220）与气嘴驱动电机(219)构成螺纹副，气嘴(217)与主气管(221)通过软管(222)连接。

4.根据权利要求1所述的高速拉丝机，其特征在于：包角调节装置包括变位导辊(223)、两个分别设置在两个第一支撑板上的调节支架(224)和固定块（226），调节支架(224)自上而下开有一个以上的U形槽(225)，每个U形槽（225）的上方和下方均设置有螺纹孔，固定块（226）的上端和下端各开有一个与螺纹孔对应的通孔，变位导辊(223)的两端分别转动设置在两个调节支架(224)上的U形槽(225)内。

5.根据权利要求1所述的高速拉丝机，其特征在于：所述的放卷机构包括放卷支架(101)、两个起料壁(102)和两个防脱钩(103)，放卷支架(101)的上部开有用于支撑收卷轴的第一U形槽(104)，两个起料壁(102)转动设置在放卷支架(101)下部并且由设置在放卷支架(101)上的起料壁驱动装置(105)驱动旋转，起料壁(102)的自由端开有用于托起放卷轴的第二U形槽(106)，两个防脱钩(103)转动设置在放卷支架(101)上，防脱钩(103)由防脱钩驱动装置(107)驱动旋转。

6.根据权利要求5所述的高速拉丝机，其特征在于：还包括放卷纠偏底架(108)和纠偏器(109)，放卷纠偏底架(108)上设置有直线导轨(110)，放卷支架(101)的底部设置有与直线导轨(110)相配合的滑块(111)，纠偏器(109)设置在放卷纠偏底架(108)上并且与放卷支架(101)相连。

7.根据权利要求5所述的高速拉丝机，其特征在于：还包括可由第二U形槽(106)托起送至第一U形槽(104)内的气胀轴(112)。

8.根据权利要求7所述的高速拉丝机，其特征在于：还包括气胀轴传动离合机构，气胀轴传动离合机构包括设置在放卷支架(101)上的离合支架(113)、设置在离合支架(113)上的制动器(114)、转动设置在离合支架(113)上与制动器(114)相连的气胀轴齿轮(115)、套在气胀轴齿轮(115)上并且与其相啮合的内齿轮(116)、设置在离合支架(113)上的第二气缸(117)和推拉杆(118)，推拉杆(118)的两端分别与离合支架(113)和第二气缸(117)的活塞杆转动连接，推拉杆(118)与内齿轮(116)连接且该连接点位于推拉杆(118)的两端点之间，气胀轴(112)的一端设置有可与内齿轮(116)相啮合的制动器齿轮(119)。

9.根据权利要求1至8任一项所述的高速拉丝机，其特征在于：还包括清废机构（3），所述的清废机构（3）包括由两块第二支撑板构成的清废支架（301）、两端转动设置在清废支架（301）上部由清废牵引电机驱动的清废牵引辊（302）、一个以上两端设置在清废支架（301）上由毛刷辊电机驱动的毛刷辊（303）和一个以上两端转动设置在清废支架（301）上的清废牵引辊（304），清废支架（301）的底部设置用于抽出粉尘的清废排尘管道(305)。

10.根据权利要求1至6任一项所述的高速拉丝机，其特征在于：所述的收卷机构（4）上设置有收卷电机（401），其余的机构与放卷机构（1）相同，并且收卷机构（4）的安装方向与放卷机构（1）相反。