CN115482971A - 一种铝合金电缆的制备工艺、*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金电缆的制备工艺、***，包括承重板，所述承重板的顶部设置有拉伸机构，所述拉伸机构的顶部设置有与其相配合使用的加湿机构，所述承重板的顶部安装有绞线机构，所述承重板的底部设置有缠带机构，本发明涉及电缆制备技术领域。该铝合金电缆的制备***及使用工艺，通过在承重板的上部与下部进行拉伸机构、加湿机构和绞线机构以及缠带机构、烘干机构的安装，使得将电缆制备时的拉伸以及绞线和缠带三个工序设置成纵向传递，此方式能够极大的降低牵引设备对铜丝的绷紧力度，使得铜丝能够通过其自身的重力垂直提高张紧力，保证了在绞线以及拉伸工序时不易被拉断。

Description

一种铝合金电缆的制备工艺、***

技术领域

本发明涉及电缆制备技术领域，具体为一种铝合金电缆的制备工艺、***。

背景技术

铝合金电力电缆是以AA8030 系列铝合金材料为导体，采用特殊辊压成型线绞合生产工艺和退火处理等先进技术的新型材料电力电缆。合金电力电缆弥补了以往纯铝电缆的不足，虽然没有提高了电缆的导电性能，但弯曲性能、抗蠕变性能和耐腐蚀性能等却大大提高，能够保证电缆在长时间过载和过热时保持连续性能稳定，采用AA-8030 系列铝合金导体，可以大大提高铝合金电缆的导电率、耐高温性，同时解决了纯铝导体、蠕变等问题。

当前在电缆的制备***中，需要经过若干道工序才能将一根合格的电缆支撑出，其中电缆的拉伸、绞线以及挤塑是最为重要的，能够直接影响到电缆成品后的品质，而现有的电缆制备装置在长时间的实际使用中暴露出许多不可忽视的缺陷，如：

1、在现有的电缆制备工序中，多个设备对铜线的拉伸以及绞线都为横向平面状态，这种方式在制备电缆的前提是将铜丝整体拉紧，使其整体具有极强的张紧力，但是此方式将铜线绷直，使得铜丝在进行绞线时，容易超过临界值使得整体发生断裂，影响制备时的工序；

2、初始铜线在没有加工时整体较粗，需要通过特定的不同型号的模具将其整体进行拉伸，使得成为合适的铜丝，现有对铜丝进行拉伸时需要对铜线进行湿润，但是现有的湿润方式是通过喷头直接进行喷洒，导致拉伸设备的内部过于潮湿，待施工环境造成影响；

3、铜丝在进行绞线后，需要对其进行缠带从而达到对电缆进行规整保护的功能，但是在这个工序中，缠带的快速缠绕，会导致缠带内部仍然具有较多的空气，当前后续的高温挤塑时，容易发生膨胀，使得电缆的外附塑皮出现鼓包的情况，影响电缆的质量。

现重新设计一种铝合金电缆的制备***来解决此类缺陷。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金电缆的制备***及使用工艺，解决了当前电缆制备张紧力太强，容易导致铜丝拉断，且拉伸和缠带工序不够完善的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝合金电缆的制备***，包括承重板，所述承重板的顶部设置有拉伸机构，所述拉伸机构的顶部设置有与其相配合使用的加湿机构，所述承重板的顶部安装有绞线机构，所述承重板的底部设置有缠带机构，所述拉伸机构的底部设置有烘干机构。

优选的，所述拉伸机构包括底盘，所述承重板顶部两侧的前部与后部均固定连接有支撑板，所述拉伸筒固定连接于四个支撑板之间，所述底盘的顶部通过开设开口固定连接有拉伸筒，且拉伸筒呈环形等距设置有若干个，所述拉伸筒的一侧开设有提升槽，且提升槽设置有若干个，所述提升槽内侧的底部开设有限位槽，所述拉伸筒的顶端固定连接有顶盘。

优选的，所述顶盘顶部的外周通过开设开口转动连接有螺纹筒，且螺纹筒的数量与拉伸筒相同，所述拉伸筒的内侧螺纹连接有螺纹杆，所述提升槽内腔靠近螺纹杆的一侧开设有贯穿至外部的移动口，所述螺纹杆的一侧且位于顶盘的下部通过支架固定连接有安装环，且安装环设置有若干个并分别穿过移动口位于限位槽的内侧，所述螺纹杆的顶端安装有第一导向轮。

优选的，所述加湿机构包括有集水筒，所述集水筒通过固定板固定连接于顶盘的顶部，所述集水筒的表面通过开设开口固定连接有第一导水杆，且第一导水杆呈环形设置有若干个，所述底盘的顶部通过轴承件转动连接有储水罐，所述集水筒的顶部通过开设开口固定连接有注水管，且注水管的底端依次贯穿集水筒、顶盘和储水罐并延伸至储水罐的内部，所述注水管与储水罐之间为转动连接，所述储水罐的表面通过开设开口固定连接有第二导水杆，且第二导水杆的数量与提升槽的数量相同，所述第一导水杆与第二导水杆的一端均固定连接有海绵筒，上部所述海绵筒分别位于若干个拉伸筒的顶部，下部所述海绵筒分别位于相近提升槽的内侧。

优选的，所述绞线机构包括转动槽，且转动槽开设于承重板的顶部，所述转动槽的内侧开设有环形滑动槽，所述环形滑动槽的内部滑动安装有弧形滑块，且弧形滑块呈环形等距设置有若干个，若干个所述弧形滑块的内侧固定连接有绞线盘，所述绞线盘的表面且位于承重板的上部固定连接有齿环，所述绞线盘的顶部开设有贯穿至底部的穿线孔，且穿线孔设置有若干个。

优选的，所述承重板顶部的前侧通过支架固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，且转动杆的底端贯穿驱动箱并通过轴承件转动连接于承重板的顶部，所述转动杆的表面且位于驱动箱的下部固定连接有与齿环相配合使用的齿轮。

优选的，所述烘干机构包括滑动座且滑动座的数量与拉伸筒相同，若干个所述滑动座分别等距固定连接于承重板底部，所述承重板的底部固定连接有滑槽板，且滑槽板设置有若干个，所述滑槽板的内部滑动安装有滑块，所述滑块的底部固定连接有移动框，所述移动框的内部转动连接有第二导向轮，所述滑动座的一侧通过开设开口滑动安装有加热棒，且加热棒的一端贯穿相近移动框并延伸至内部，所述加热棒延伸至移动框内部的一端固定连接有与第二导向轮相配合使用的弧形板，所述加热棒的表面且位于移动框和滑动座之间套接有弹簧。

优选的，所述缠带机构包括联动板且联动板设置有四个，四个所述联动板等距固定连接于绞线盘表面的下部，四个所述联动板相对一侧的上部与下部均固定连接有连接板，上部四个所述连接板之间固定连接有气框，上部两个所述连接板之间固定连接有抽风机，所述抽风机和气框之间连通有导气管，所述气框的底部通过开设开口固定连接有吸气管，且吸气管呈环形等距设置有若干个，下部四个所述连接板之间固定连接有限位盘，所述气框和限位盘的顶部均开设有贯穿至底部的电缆线槽，若干个所述吸气管延伸至下部电缆线槽的内侧。

优选的，四个所述联动板的外侧均固定连接有安装筒，所述安装筒内腔的底部通过轴承件转动连接有限位筒，所述限位筒和联动板的一侧均开设有相互配合使用的引带口，所述限位盘的底部固定连接有缠带杆。

本发明还公开了一种铝合金电缆的制备工艺，具体包括以下步骤：

S1、使用前，首先通过注水管往集水筒和储水罐的内部注水，然后转动储水罐，使得储水罐转动时通过第二导水杆将下部若干个海绵筒从提升槽的内侧转动出去，随后再次旋转若干个螺纹筒通过螺纹杆将若干个安装环从限位槽的内部升起，并将不同型号的钻石模具安装大小依次从上至下放置在安装环的内侧，待放置完成后反向旋转螺纹筒使得螺纹杆带动若干个安装环重新下降至限位槽的内部，然后旋转储水罐使下部的若干个海绵筒重新旋转至相近提升槽的内侧，然后将铜丝进行穿线，依次穿过若干个提升槽、海绵筒和限位槽并从穿线孔处下拉直至穿过两个电缆线槽，待铜线安装完成后将缠带卷放置在安装筒的内侧并将一端穿过引带口缠绕在铜丝上，随后启动设置进行电缆制备工序；

S2、将电机启动，通过转动杆带动齿轮进行旋转，在齿环的啮合作用下，绞线盘通过弧形滑块的限位进行旋转，绞线盘旋转时若干个跟单线的铜丝在穿线孔的作用被绞成电缆，在绞动的过程中绞线盘会拉动铜丝向下延伸，预制铜丝在经过海绵筒时会被打湿增加湿度，然后依次穿过不同型号的钻石模具直至被拉伸为合格粗细的铜丝，拉伸后的铜丝会与第二导向轮相接触，弹簧的作用使得第二导向轮能够始终与铜丝进行贴合，同时启动加热棒，加热棒对弧形板加热使得第二导向轮也跟随升温，当湿润的铜丝与第二导向轮接触后表面被烘干，然后被绞线盘进行绞线，随后进行缠带工序；

S3、初绞完成的电缆依次穿过两个电缆线槽，其中若干个吸气管的底端会与电缆的沟壑相贴合，绞线盘的旋转会带动缠带机构一起旋转使得缠带杆在旋转时将缠带牵引出并缠绕在电缆表面，同时缠带在缠绕时吸气管对电缆沟壑进行持续吸风，减少缠绕后缠带内部的空气，避免在后续挤塑时电缆内部出现膨胀的情况发生。

有益效果

本发明提供了一种铝合金电缆的制备***及使用工艺。与现有的技术相比具备以下有益效果：

（1）、该铝合金电缆的制备***，通过在承重板的上部与下部进行拉伸机构、加湿机构和绞线机构以及缠带机构、烘干机构的安装，使得将电缆制备时的拉伸以及绞线和缠带三个工序设置成纵向传递，此方式能够极大的降低牵引设备对铜丝的绷紧力度，使得铜丝能够通过其自身的重力垂直提高张紧力，保证了在绞线以及拉伸工序时不易被拉断，提高了电缆制备过程中的稳定性，保证制备质量。

（2）、该铝合金电缆的制备***，通过在底盘和顶盘之间安装有拉伸筒，并开设有提升槽、限位槽等机构，同时搭配加湿机构进行使用，这两组结构的搭配使用，能够方便工作人员对钻石模具的更换，使其在拉伸时更加稳定，同时海绵筒对铜丝的湿润更加小量，既节约了水源，同时也不会造成设备整体出现过于潮湿的情况，对设备以及周边环境进行良好的保护。

（3）、该铝合金电缆的制备***，通过在承重板的底部安装有烘干机构，第二导向轮在弹簧的推力下始终与铜丝进行贴合，而弧形板通过加热棒的加热能够对第二导向轮升温，使得其将从表面经过的湿润铜丝进行烘干，避免后续缠带时内部过于潮湿，降低了缠带的摩擦力和附着力。

（4）、该铝合金电缆的制备***，通过在绞线盘表面的下方利用四个联动板安装有气框和导气管，而气框的底部设置有若干个较细的吸气管，此结构的设置能够在电缆进行缠带前，将若干个吸气管与电缆的沟壑进行贴合接触，通过吸气管的作用持续对电缆沟壑内部的空气进行抽吸，再加上缠带的及时缠绕使得内部的空气量极大的减少，保证了在后续的高温挤塑以及冷却工序中，减少塑皮膨胀鼓包的情况发生，有效提高电缆制备后的整体质量，满足于当前的使用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明拉伸机构的立体结构示意图；

图3为本发明安装环的立体结构示意图；

图4为本发明加湿机构的结构示意图；

图5为本发明注水管的结构示意图；

图6为本发明的烘干机构的结构示意图；

图7为本发明图6中A处的局部放大图；

图8为本发明绞线机构的结构示意图；

图9为本发明转动槽和环形滑动槽的结构示意图；

图10为本发明弧形滑块、绞线盘、齿环和穿线孔的结构示意图；

图11为本发明驱动箱结构的剖视图；

图12为本发明气框、电缆线槽和吸气管的结构示意图；

图13为本发明安装筒、限位筒和引带口的结构示意图；

图14为本发明缠带杆、安装筒和引带口的结构示意图。

图中：1、承重板；2、支撑板；3、拉伸机构；4、加湿机构；5、绞线机构；6、缠带机构；7、烘干机构；301、底盘；302、拉伸筒；303、提升槽；304、限位槽；305、螺纹筒；306、顶盘；307、螺纹杆；308、第一导向轮；309、移动口；310、安装环；401、集水筒；402、第一导水杆；403、第二导水杆；404、海绵筒；405、储水罐；406、注水管；501、转动槽；502、环形滑动槽；503、弧形滑块；504、绞线盘；505、齿环；506、穿线孔；507、驱动箱；508、电机；509、转动杆；510、齿轮；601、联动板；602、连接板；603、气框；604、限位盘；605、电缆线槽；606、吸气管；607、缠带杆；608、安装筒；609、限位筒；610、引带口；611、导气管；612、抽风机；701、滑动座；702、滑槽板；703、滑块；704、移动框；705、第二导向轮；706、加热棒；707、弹簧；708、弧形板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-14，本发明提供两种技术方案：

实施例一

一种铝合金电缆的制备***，包括承重板1，承重板1的顶部设置有拉伸机构3，拉伸机构3的顶部设置有与其相配合使用的加湿机构4，承重板1的顶部安装有绞线机构5，承重板1的底部设置有缠带机构6，拉伸机构3的底部设置有烘干机构7。

作为优选的实施例，为了能够对不同型号的钻石模具进行更换安装，本发明中，拉伸机构3包括底盘301，承重板1顶部两侧的前部与后部均固定连接有支撑板2，拉伸筒302固定连接于四个支撑板2之间，底盘301的顶部通过开设开口固定连接有拉伸筒302，且拉伸筒302呈环形等距设置有若干个，拉伸筒302的一侧开设有提升槽303，且提升槽303设置有若干个，提升槽303内侧的底部开设有限位槽304，拉伸筒302的顶端固定连接有顶盘306，顶盘306顶部的外周通过开设开口转动连接有螺纹筒305，且螺纹筒305的数量与拉伸筒302相同，拉伸筒302的内侧螺纹连接有螺纹杆307，提升槽303内腔靠近螺纹杆307的一侧开设有贯穿至外部的移动口309，螺纹杆307的一侧且位于顶盘306的下部通过支架固定连接有安装环310，且安装环310设置有若干个并分别穿过移动口309位于限位槽304的内侧，螺纹杆307的顶端安装有第一导向轮308。

实施例二

一种铝合金电缆的制备***，包括承重板1，承重板1的顶部设置有拉伸机构3，拉伸机构3的顶部设置有与其相配合使用的加湿机构4，承重板1的顶部安装有绞线机构5，承重板1的底部设置有缠带机构6，拉伸机构3的底部设置有烘干机构7。

作为优选的实施例，为了能够对不同型号的钻石模具进行更换安装，本发明中，拉伸机构3包括底盘301，承重板1顶部两侧的前部与后部均固定连接有支撑板2，拉伸筒302固定连接于四个支撑板2之间，底盘301的顶部通过开设开口固定连接有拉伸筒302，且拉伸筒302呈环形等距设置有若干个，拉伸筒302的一侧开设有提升槽303，且提升槽303设置有若干个，提升槽303内侧的底部开设有限位槽304，拉伸筒302的顶端固定连接有顶盘306，顶盘306顶部的外周通过开设开口转动连接有螺纹筒305，且螺纹筒305的数量与拉伸筒302相同，拉伸筒302的内侧螺纹连接有螺纹杆307，提升槽303内腔靠近螺纹杆307的一侧开设有贯穿至外部的移动口309，螺纹杆307的一侧且位于顶盘306的下部通过支架固定连接有安装环310，且安装环310设置有若干个并分别穿过移动口309位于限位槽304的内侧，螺纹杆307的顶端安装有第一导向轮308。

作为优选的实施例，为了能够对铜丝进行湿润减少设备内部的潮湿度，本发明中，加湿机构4包括有集水筒401，集水筒401通过固定板固定连接于顶盘306的顶部，集水筒401的表面通过开设开口固定连接有第一导水杆402，且第一导水杆402呈环形设置有若干个，底盘301的顶部通过轴承件转动连接有储水罐405，集水筒401的顶部通过开设开口固定连接有注水管406，且注水管406的底端依次贯穿集水筒401、顶盘306和储水罐405并延伸至储水罐405的内部，注水管406与储水罐405之间为转动连接，储水罐405的表面通过开设开口固定连接有第二导水杆403，且第二导水杆403的数量与提升槽303的数量相同，第一导水杆402与第二导水杆403的一端均固定连接有海绵筒404，上部海绵筒404分别位于若干个拉伸筒302的顶部，下部海绵筒404分别位于相近提升槽303的内侧。

作为优选的实施例，为了能够对铜丝进行绞线，本发明中，绞线机构5包括转动槽501，且转动槽501开设于承重板1的顶部，转动槽501的内侧开设有环形滑动槽502，环形滑动槽502的内部滑动安装有弧形滑块503，且弧形滑块503呈环形等距设置有若干个，若干个弧形滑块503的内侧固定连接有绞线盘504，绞线盘504的表面且位于承重板1的上部固定连接有齿环505，绞线盘504的顶部开设有贯穿至底部的穿线孔506，且穿线孔506设置有若干个，承重板1顶部的前侧通过支架固定连接有驱动箱507，驱动箱507内腔的顶部固定连接有电机508，电机508为伺服电机，电机508的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆509，且转动杆509的底端贯穿驱动箱507并通过轴承件转动连接于承重板1的顶部，转动杆509的表面且位于驱动箱507的下部固定连接有与齿环505相配合使用的齿轮510。

作为优选的实施例，为了能够将潮湿的铜丝进行烘干，本发明中，烘干机构7包括滑动座701且滑动座701的数量与拉伸筒302相同，若干个滑动座701分别等距固定连接于承重板1底部，承重板1的底部固定连接有滑槽板702，且滑槽板702设置有若干个，滑槽板702的内部滑动安装有滑块703，滑块703的底部固定连接有移动框704，移动框704的内部转动连接有第二导向轮705，滑动座701的一侧通过开设开口滑动安装有加热棒706，且加热棒706的一端贯穿相近移动框704并延伸至内部，加热棒706延伸至移动框704内部的一端固定连接有与第二导向轮705相配合使用的弧形板708，加热棒706的表面且位于移动框704和滑动座701之间套接有弹簧707。

作为优选的实施例，为了能够在缠带时减少内部的空气，避免后续鼓包，本发明中，缠带机构6包括联动板601且联动板601设置有四个，四个联动板601等距固定连接于绞线盘504表面的下部，四个联动板601相对一侧的上部与下部均固定连接有连接板602，上部四个连接板602之间固定连接有气框603，上部两个连接板602之间固定连接有抽风机612，抽风机612和气框603之间连通有导气管611，气框603的底部通过开设开口固定连接有吸气管606，且吸气管606呈环形等距设置有若干个，下部四个连接板602之间固定连接有限位盘604，气框603和限位盘604的顶部均开设有贯穿至底部的电缆线槽605，若干个吸气管606延伸至下部电缆线槽605的内侧，四个联动板601的外侧均固定连接有安装筒608，安装筒608内腔的底部通过轴承件转动连接有限位筒609，限位筒609和联动板601的一侧均开设有相互配合使用的引带口610，限位盘604的底部固定连接有缠带杆607。

实施例二相对于实施例一的优点在于：通过在底盘301和顶盘306之间安装有拉伸筒302，并开设有提升槽303、限位槽304等机构，同时搭配加湿机构4进行使用，这两组结构的搭配使用，能够方便工作人员对钻石模具的更换，使其在拉伸时更加稳定，同时海绵筒404对铜丝的湿润更加小量，既节约了水源，同时也不会造成设备整体出现过于潮湿的情况，对设备以及周边环境进行良好的保护，通过在承重板1的底部安装有烘干机构7，第二导向轮705在弹簧707的推力下始终与铜丝进行贴合，而弧形板708通过加热棒706的加热能够对第二导向轮705升温，使得其将从表面经过的湿润铜丝进行烘干，避免后续缠带时内部过于潮湿，降低了缠带的摩擦力和附着力，通过在绞线盘504表面的下方利用四个联动板601安装有气框603和导气管611，而气框603的底部设置有若干个较细的吸气管606，此结构的设置能够在电缆进行缠带前，将若干个吸气管606与电缆的沟壑进行贴合接触，通过吸气管606的作用持续对电缆沟壑内部的空气进行抽吸，再加上缠带的及时缠绕使得内部的空气量极大的减少，保证了在后续的高温挤塑以及冷却工序中，减少塑皮膨胀鼓包的情况发生，有效提高电缆制备后的整体质量，满足于当前的使用。

本发明还公开了一种铝合金电缆的制备工艺，具体包括以下步骤：

S1、使用前，首先通过注水管406往集水筒401和储水罐405的内部注水，然后转动储水罐405，使得储水罐405转动时通过第二导水杆403将下部若干个海绵筒404从提升槽303的内侧转动出去，随后再次旋转若干个螺纹筒305通过螺纹杆307将若干个安装环310从限位槽304的内部升起，并将不同型号的钻石模具安装大小依次从上至下放置在安装环310的内侧，待放置完成后反向旋转螺纹筒305使得螺纹杆307带动若干个安装环310重新下降至限位槽304的内部，然后旋转储水罐405使下部的若干个海绵筒404重新旋转至相近提升槽303的内侧，然后将铜丝进行穿线，依次穿过若干个提升槽303、海绵筒404和限位槽304并从穿线孔506处下拉直至穿过两个电缆线槽605，待铜线安装完成后将缠带卷放置在安装筒608的内侧并将一端穿过引带口610缠绕在铜丝上，随后启动设置进行电缆制备工序；

S2、将电机508启动，通过转动杆509带动齿轮510进行旋转，在齿环505的啮合作用下，绞线盘504通过弧形滑块503的限位进行旋转，绞线盘504旋转时若干个跟单线的铜丝在穿线孔506的作用被绞成电缆，在绞动的过程中绞线盘504会拉动铜丝向下延伸，预制铜丝在经过海绵筒404时会被打湿增加湿度，然后依次穿过不同型号的钻石模具直至被拉伸为合格粗细的铜丝，拉伸后的铜丝会与第二导向轮705相接触，弹簧707的作用使得第二导向轮705能够始终与铜丝进行贴合，同时启动加热棒706，加热棒706对弧形板708加热使得第二导向轮705也跟随升温，当湿润的铜丝与第二导向轮705接触后表面被烘干，然后被绞线盘504进行绞线，随后进行缠带工序；

S3、初绞完成的电缆依次穿过两个电缆线槽605，其中若干个吸气管606的底端会与电缆的沟壑相贴合，绞线盘504的旋转会带动缠带机构6一起旋转使得缠带杆607在旋转时将缠带牵引出并缠绕在电缆表面，同时缠带在缠绕时吸气管606对电缆沟壑进行持续吸风，减少缠绕后缠带内部的空气，避免在后续挤塑时电缆内部出现膨胀的情况发生。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铝合金电缆的制备***，包括承重板（1），其特征在于：所述承重板（1）的顶部设置有拉伸机构（3），所述拉伸机构（3）的顶部设置有与其相配合使用的加湿机构（4），所述承重板（1）的顶部安装有绞线机构（5），所述承重板（1）的底部设置有缠带机构（6），所述拉伸机构（3）的底部设置有烘干机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金电缆的制备***，其特征在于：所述拉伸机构（3）包括底盘（301），所述承重板（1）顶部两侧的前部与后部均固定连接有支撑板（2），所述拉伸筒（302）固定连接于四个支撑板（2）之间，所述底盘（301）的顶部通过开设开口固定连接有拉伸筒（302），且拉伸筒（302）呈环形等距设置有若干个，所述拉伸筒（302）的一侧开设有提升槽（303），且提升槽（303）设置有若干个，所述提升槽（303）内侧的底部开设有限位槽（304），所述拉伸筒（302）的顶端固定连接有顶盘（306）。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金电缆的制备***，其特征在于：所述顶盘（306）顶部的外周通过开设开口转动连接有螺纹筒（305），且螺纹筒（305）的数量与拉伸筒（302）相同，所述拉伸筒（302）的内侧螺纹连接有螺纹杆（307），所述提升槽（303）内腔靠近螺纹杆（307）的一侧开设有贯穿至外部的移动口（309），所述螺纹杆（307）的一侧且位于顶盘（306）的下部通过支架固定连接有安装环（310），且安装环（310）设置有若干个并分别穿过移动口（309）位于限位槽（304）的内侧，所述螺纹杆（307）的顶端安装有第一导向轮（308）。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金电缆的制备***，其特征在于：所述加湿机构（4）包括有集水筒（401），所述集水筒（401）通过固定板固定连接于顶盘（306）的顶部，所述集水筒（401）的表面通过开设开口固定连接有第一导水杆（402），且第一导水杆（402）呈环形设置有若干个，所述底盘（301）的顶部通过轴承件转动连接有储水罐（405），所述集水筒（401）的顶部通过开设开口固定连接有注水管（406），且注水管（406）的底端依次贯穿集水筒（401）、顶盘（306）和储水罐（405）并延伸至储水罐（405）的内部，所述注水管（406）与储水罐（405）之间为转动连接，所述储水罐（405）的表面通过开设开口固定连接有第二导水杆（403），且第二导水杆（403）的数量与提升槽（303）的数量相同，所述第一导水杆（402）与第二导水杆（403）的一端均固定连接有海绵筒（404），上部所述海绵筒（404）分别位于若干个拉伸筒（302）的顶部，下部所述海绵筒（404）分别位于相近提升槽（303）的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金电缆的制备***，其特征在于：所述绞线机构（5）包括转动槽（501），且转动槽（501）开设于承重板（1）的顶部，所述转动槽（501）的内侧开设有环形滑动槽（502），所述环形滑动槽（502）的内部滑动安装有弧形滑块（503），且弧形滑块（503）呈环形等距设置有若干个，若干个所述弧形滑块（503）的内侧固定连接有绞线盘（504），所述绞线盘（504）的表面且位于承重板（1）的上部固定连接有齿环（505），所述绞线盘（504）的顶部开设有贯穿至底部的穿线孔（506），且穿线孔（506）设置有若干个。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金电缆的制备***，其特征在于：所述承重板（1）顶部的前侧通过支架固定连接有驱动箱（507），所述驱动箱（507）内腔的顶部固定连接有电机（508），所述电机（508）的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆（509），且转动杆（509）的底端贯穿驱动箱（507）并通过轴承件转动连接于承重板（1）的顶部，所述转动杆（509）的表面且位于驱动箱（507）的下部固定连接有与齿环（505）相配合使用的齿轮（510）。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金电缆的制备***，其特征在于：所述烘干机构（7）包括滑动座（701）且滑动座（701）的数量与拉伸筒（302）相同，若干个所述滑动座（701）分别等距固定连接于承重板（1）底部，所述承重板（1）的底部固定连接有滑槽板（702），且滑槽板（702）设置有若干个，所述滑槽板（702）的内部滑动安装有滑块（703），所述滑块（703）的底部固定连接有移动框（704），所述移动框（704）的内部转动连接有第二导向轮（705），所述滑动座（701）的一侧通过开设开口滑动安装有加热棒（706），且加热棒（706）的一端贯穿相近移动框（704）并延伸至内部，所述加热棒（706）延伸至移动框（704）内部的一端固定连接有与第二导向轮（705）相配合使用的弧形板（708），所述加热棒（706）的表面且位于移动框（704）和滑动座（701）之间套接有弹簧（707）。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金电缆的制备***，其特征在于：所述缠带机构（6）包括联动板（601）且联动板（601）设置有四个，四个所述联动板（601）等距固定连接于绞线盘（504）表面的下部，四个所述联动板（601）相对一侧的上部与下部均固定连接有连接板（602），上部四个所述连接板（602）之间固定连接有气框（603），上部两个所述连接板（602）之间固定连接有抽风机（612），所述抽风机（612）和气框（603）之间连通有导气管（611），所述气框（603）的底部通过开设开口固定连接有吸气管（606），且吸气管（606）呈环形等距设置有若干个，下部四个所述连接板（602）之间固定连接有限位盘（604），所述气框（603）和限位盘（604）的顶部均开设有贯穿至底部的电缆线槽（605），若干个所述吸气管（606）延伸至下部电缆线槽（605）的内侧。

9.根据权利要求8所述的一种铝合金电缆的制备***，其特征在于：四个所述联动板（601）的外侧均固定连接有安装筒（608），所述安装筒（608）内腔的底部通过轴承件转动连接有限位筒（609），所述限位筒（609）和联动板（601）的一侧均开设有相互配合使用的引带口（610），所述限位盘（604）的底部固定连接有缠带杆（607）。

10.一种铝合金电缆的制备工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、使用前，首先通过注水管（406）往集水筒（401）和储水罐（405）的内部注水，然后转动储水罐（405），使得储水罐（405）转动时通过第二导水杆（403）将下部若干个海绵筒（404）从提升槽（303）的内侧转动出去，随后再次旋转若干个螺纹筒（305）通过螺纹杆（307）将若干个安装环（310）从限位槽（304）的内部升起，并将不同型号的钻石模具安装大小依次从上至下放置在安装环（310）的内侧，待放置完成后反向旋转螺纹筒（305）使得螺纹杆（307）带动若干个安装环（310）重新下降至限位槽（304）的内部，然后旋转储水罐（405）使下部的若干个海绵筒（404）重新旋转至相近提升槽（303）的内侧，然后将铜丝进行穿线，依次穿过若干个提升槽（303）、海绵筒（404）和限位槽（304）并从穿线孔（506）处下拉直至穿过两个电缆线槽（605），待铜线安装完成后将缠带卷放置在安装筒（608）的内侧并将一端穿过引带口（610）缠绕在铜丝上，随后启动设置进行电缆制备工序；

S2、将电机（508）启动，通过转动杆（509）带动齿轮（510）进行旋转，在齿环（505）的啮合作用下，绞线盘（504）通过弧形滑块（503）的限位进行旋转，绞线盘（504）旋转时若干个跟单线的铜丝在穿线孔（506）的作用被绞成电缆，在绞动的过程中绞线盘（504）会拉动铜丝向下延伸，预制铜丝在经过海绵筒（404）时会被打湿增加湿度，然后依次穿过不同型号的钻石模具直至被拉伸为合格粗细的铜丝，拉伸后的铜丝会与第二导向轮（705）相接触，弹簧（707）的作用使得第二导向轮（705）能够始终与铜丝进行贴合，同时启动加热棒（706），加热棒（706）对弧形板（708）加热使得第二导向轮（705）也跟随升温，当湿润的铜丝与第二导向轮（705）接触后表面被烘干，然后被绞线盘（504）进行绞线，随后进行缠带工序；

S3、初绞完成的电缆依次穿过两个电缆线槽（605），其中若干个吸气管（606）的底端会与电缆的沟壑相贴合，绞线盘（504）的旋转会带动缠带机构（6）一起旋转使得缠带杆（607）在旋转时将缠带牵引出并缠绕在电缆表面，同时缠带在缠绕时吸气管（606）对电缆沟壑进行持续吸风，减少缠绕后缠带内部的空气，避免在后续挤塑时电缆内部出现膨胀的情况发生。

Images