胎侧导开装置
技术领域
本实用新型涉及一种可移动上料定位的胎侧导开装置,属于机械制造领域。
背景技术
在橡胶轮胎加工过程中,根据贴合工艺要求需将左、右侧胎侧料和衬布进行分离。现有普遍的分离方法是将胎侧料直接放置在卷轴上,然后通过人工牵引力进行脱离。
上述这种左、右侧胎侧料的分离方法,易导致胎侧料的拉伸,而且工作效率低、还要占用工时和加工场地。胎侧料与衬布分离后会直接输送至供料架上,但采用人工分离方法难以保证与供料架上料速度的一致。
实用新型内容
本实用新型所述的胎侧导开装置,在于解决上述问题而采用可移动式的机械导开装置,在导轨上方固定有两侧机架,在两侧机架上固定有对称设置的料卷支撑组成,在所述机架端部安装有导开装置。
本实用新型的设计目的在于,采用可移动式机械装置对左、右侧的胎侧料进行导开分离,而且能够有效地控制导开、分离的速度,结合导开速度进行刹车,减轻操作难度。
为实现上述设计目的,所述的胎侧导开装置,包括有一组导轨,在导轨上方连接有两侧机架,在两侧机架上固定有对称设置的料卷支撑组成;
在所述机架端部安装有导开装置,导开装置的支架上横向地设置有安装座,在在底部安装座上安装有工字轮方轴和减速电机;
在支架上部的辊架上安装有数个辊筒,数个辊筒沿胎侧料导开方向、高低错落地排列。
如上述方案结构,上料时可将机架沿下方导轨推拉,则可方便地将料卷工字轮放置在料卷支撑组成上。导开时,预先将胎侧料向上缠绕过数个辊筒,在最远端辊筒上实现完全分离,分离后的胎侧料向前引至供料架,衬布被后部辊筒导引至工字轮方轴上的工字轮上进行缠绕。启动减速电机,由减速电机驱动下的工字轮方轴旋转以带动工字轮逐步卷取衬布。
在此收卷作用力的带动下,胎侧料被从料卷支撑组件上匀速地抽取,通过数个后部辊筒的导引并进行导开、剥离。
进一步的改进方案是,所述的料卷支撑组成,其支座固定在机架上方,刹车盘与方轴同轴地套设在支座的内孔中,手轮连接在刹车盘的侧部;
一组支撑辊通过轴固定、支撑在支座上;
沿所述导轨的横向方向,在支座的纵向方向上设置有两侧上料斜台。
则可将料卷工字轮沿着料卷支撑组成上的上料斜台推入到支撑辊上,推动手轮将方轴在内侧的端部***到料卷工字轮两端的方孔内,再把机架推到工作位置,即可结合供料架的上料速度对胎侧料进行导开操作。
为保持数个辊筒之间的转速一致而防止出现堆料、挤料的问题,在所述支架上的数个辊筒中,在两侧端的辊筒上设置有链轮,两个辊筒之间通过链条进行连接。
在辊筒之间还可设置一个防止胎侧料掉落的托板。
另外,在临近料卷支撑组成的机架上设置一手动刹车装置。
所述的手动刹车装置,其左、右夹板通过铰轴固定在刹车座的上方,在左、右夹板的一侧端设置有相互形成间隙的一组刹车片,两片刹车片对称地设置在所述刹车盘的两侧;在左、右夹板的另一侧端贯穿、螺接有一调节把手。
在所述的导轨上方设置有滑槽,所述机架的滚轮啮合于滑槽中;在机架下方设置一脚踏***。
所述的脚踏***,其支座通过螺栓固定在机架上,脚踏板和支座用轴连接起来;脚踏板向下压合在活动板上,轴设在活动板中的定位轴套设有复位弹簧。
如上内容,所述胎侧导开装置具有以下优点:
1、使用可移动式机架,方便操作工人的上料、卸料。
2、胎侧料导开速度与供料架的上料速度相匹配,避免了胶料被拉伸、或是出现堆料的现象。
3、可对胎侧料导开速度采用刹车装置进行任意调节,避免出现堆料和挤料问题。
4、对装置的操作难度降低,操作工时缩短。
附图说明
现结合附图对本实用新型做进一步的说明
图1是所述胎侧导开装置的示意图;
图2是胎侧导开装置的结构示意图;
图3是图2的侧向示意图;
图4是所述导开辊组件的示意图;
图5是图4的侧向图;
图6是所述导开辊组件的部分剖面示意图;
图7是所述料卷支撑组成的结构示意图;
图8是图7的侧向剖面示意图;
图9是所述手动刹车装置的结构示意图;
图10是图9的俯向示意图;
图11是所述脚踏***的结构示意图;
图12是图11的侧向剖面示意图。
其中,图1和图5中的A指向的是胎侧料和衬布,B指向的是衬布,C指向的是导开后的胎侧料。
如图1至图12所示,料卷支撑组成1,手动刹车装置2,机架3,脚踏***4,导轨5,料卷工字轮6,导开辊组件7,工字轮卷轴8,减速电机9;
支撑辊11,轴12,方轴13,支座14,刹车盘15,手轮16,上料斜台17;
刹车座21,刹车片22,左夹板23,右夹板24,调节把手25;
滚轮31;脚踏板41,支座42,活动板43,定位轴44,弹簧45;滑槽51;
支架70,大导开辊71,托板72,小导开辊73,防护罩74,大链轮75,链条76,张紧轮77,小链轮78。
具体实施方式
实施例1,如图1至图12所示,所述的胎侧导开装置,包括有一组导轨5,在导轨5上方连接有两侧机架3,在两侧机架3上固定有对称设置的料卷支撑组成1;
在所述机架3的端部安装有导开辊组件7,其支架70上设置有工字轮方轴8和减速电机9。
在支架70上部的辊架上安装有1个大导开辊71和3个小导开辊73,在相邻的大导开辊71和小导开辊73之间上设置大链轮75、张紧轮77和小链轮78,链轮之间穿设有链条76。
在大导开辊71和小导开辊73之间设置一个防止胎侧料掉落的托板72。
料卷支撑组成1的支座14固定在机架3上方,刹车盘15与方轴13同轴地套设在支座14的内孔中,手轮16连接在刹车盘15的侧部。
一组支撑辊11通过轴12固定、支撑在支座14上。
沿所述导轨5的横向方向,在支座14的纵向方向上设置有两侧上料斜台17。
在临近料卷支撑组成1的机架3上设置一手动刹车装置2,其左夹板23、右夹板24通过铰轴固定在刹车座21的上方。
在左、右夹板的一侧端设置有相互形成间隙的一组刹车片22,两片刹车片22对称地设置在所述刹车盘15的两侧,另一侧端贯穿、螺接有一调节把手25。
导轨5上方设置有滑槽51,机架3的滚轮31啮合于滑槽51中,在机架3下方设置一脚踏***4。
脚踏***4的支座42通过螺栓固定在机架3上,脚踏板41和支座42用轴连接起来,脚踏板41向下压合在活动板43上,轴设在活动板43中的定位轴44套设有复位弹簧45。
当在上料操作时,利用滚轮31将机架3沿下方导轨5的滑槽51拉出,将料卷工字轮6顺着料卷支撑组成1上的上料斜台17推入到支撑辊11上。
推动手轮16将方轴13一端***到工字轮6两端的方孔内,支座14对方轴13起到支撑作用,轴12对支撑辊11起到固定和支撑作用。
然后把机架空推回到工作位置,踩下脚踏***4固定好位置。
在工作状态,调节手动刹车装置2上的调节把手25使左夹板23、右夹板24前端的距离减小,安装在上面的刹车片22和刹车盘15接触产生摩擦,以起到调节转速和制动的作用。
脚踏***4上的支座42和机架3用螺栓连接固定。使用时,踩下脚踏板41后推动活动板43向上运动,安装在活动板43上的定位轴44同时向上运动。
松开脚踏板41后,在弹簧45的作用下活动板43带动定位轴44下降,则活动板43将机架3进行定位。