CN205420346U - 一种节能蒸酒冷凝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及造酒技术领域，具体涉及一种节能蒸酒冷凝器，包括冷凝器筒体，所述冷凝器筒体包括相互连通的上筒体和下筒体，上筒体的上端设有开口部，上筒体的侧壁上设有出水口；下筒体的下部设有进水口和出酒口；上筒体内设有蒸汽管，蒸汽管下端连接一蒸汽腔；下筒体内设有冷却套管，冷却套管包括第一空心管和第二空心管，第一空心管套设于第二空心管外，两空心管之间形成空腔；所述第一空心管下端与出酒口连通，上端与蒸汽腔体连通；所述第二空心管下端与进水口连通，上端与上筒体连通。本实用新型提供的节能蒸酒冷凝器，可减少冷却过程中所需水量，冷凝器的出水温度高，可回收作为热源提供热量，节约了热能源和水资源，更加节能环保。

Description

一种节能蒸酒冷凝器

技术领域

本实用新型涉及造酒技术领域，具体涉及一种节能蒸酒冷凝器。

背景技术

现代人们所熟悉的蒸馏酒分为白酒(也称烧酒)、白兰地、威士忌、伏特加酒、兰姆酒等。白酒是中国所特有的，一般是粮食酿成后经蒸馏而成的。白兰地是葡萄酒蒸馏而成的，威士忌是大麦等谷物发酵酿制后经蒸馏而成的。兰姆酒则是甘蔗酒经蒸馏而成的。

蒸馏酒的原料一般是富含天然糖分或容易转化为糖的淀粉等物质。如蜂蜜、甘蔗、甜菜、水果和玉米、高粱、稻米、麦类马铃薯等。糖和淀粉经酵母发酵后产生酒精，利用酒精的沸点(78.5℃)和水的沸点(100℃)不同，将原发酵液加热至两者沸点之间，就可从中蒸出和收集到酒精成分和香味物质。用特制的蒸馏器将酒液，酒醪或酒醅加热，由于它们所含的各种物质的挥发性不同，在加热蒸馏时，在蒸汽中和酒液中，各种物质的相对含量就有所不同。酒精(乙醇)较易挥发，则加热后产生的蒸汽中含有的酒精浓度增加，而酒液或酒醪中酒精浓度就下降。收集酒气并经过冷却，得到的酒液虽然无色，气味却辛辣浓烈。其酒度比原酒液的酒度要高得多，一般的酿造酒，酒度低于20％。蒸馏酒则可高达60％以上。我国的蒸馏酒主要是用谷物原料酿造后经蒸馏得到的。

而在蒸酒过程中，冷凝是非常关键的一步，多采用水冷冷凝器。而现有的水冷冷凝器结构多为圆柱形结构，内部有若干蒸汽管道，蒸汽管道外通入冷水，蒸汽从蒸汽管道内通过，与冷水接触降温冷凝从而使蒸汽液化由出口流出，使冷水温度升高由另一出口流出，从而达到收集酒蒸汽使其变为液态的目的，整个过程冷水与蒸汽不能很好地接触，冷水冷却功能未充分发挥，为使一定量的蒸汽冷却所需水量大，浪费水资源。且冷却水通过与蒸汽交换后从出水口流出的水温仅为50℃左右，被大部分厂家排入下水道，有些厂家利用小部分作为锅炉补充用水，大部分白白扔掉了，有些甚至全部扔掉了，这样不但浪费热源且浪费水资源。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能蒸酒冷凝器，可减少冷却过程中所需水量，同时，冷凝器的出水温度可高达95℃以上，该冷却水经出水口流出后可收集用于蒸汽锅炉为其提供热量，减少了把锅炉水从20℃加热到95℃的费用，实现了酒醅热量的回收利用，节约了热能源和水资源，降低了生产成本，同时也保护了环境，具有更好地经济效益和环保效益。

为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种节能蒸酒冷凝器，包括冷凝器筒体，所述冷凝器筒体包括相互连通的上筒体和下筒体，所述上筒体的上端设有开口部，所述开口部为进气口，所述上筒体的侧壁上设有出水口；

所述下筒体的下部设有进水口和出酒口；

所述上筒体内设有用于蒸汽流通的蒸汽管，所述蒸汽管下端连接一蒸汽腔；

所述下筒体内设有冷却套管，所述冷却套管包括两个直径不同的空心管，分别为第一空心管和第二空心管，所述第一空心管套设于第二空心管外，两空心管之间形成供蒸汽流动的空腔；

所述第一空心管下端与出酒口连通，上端与蒸汽腔体连通；

所述第二空心管下端与进水口连通，上端与上筒体连通。

所述蒸汽管为不锈钢管；所述第一空心管和第二空心管均为不锈钢管。

所述上筒体内设有30支蒸汽管，所述下筒体内设置30组冷却套管。

所述上筒体直径为269.74mm，高度为500mm；下筒体直径为1000mm，高度为2301.4mm，所述蒸汽管的内径为32mm，所述第一空心管内径为70mm，第二空心管内径为60mm。

所述下筒体的下端还设有排污口。

所述下筒体内设有由下向上延伸至筒体外部的排醛管道。

本实用新型提供的节能蒸酒冷凝器，采用冷水腔体内设置冷却套管的结构，且限定套管包括两个相互相互套设在一起的空心管，该结构使得蒸汽变得更为稀薄，从而可以与冷水腔体内的冷却水更充分的接触，从而使得冷却水的冷却效果发挥的更加充分，因此，该蒸酒冷凝器更加节约水源。同时，由于冷却水与蒸汽更加充分地接触，冷却水冷却效果更充分的发挥，所以，冷却水经与蒸汽相遇后再经出水口流出时，水温较其他冷凝器的出水温度要高得多，可达到95℃以上。因此，本申请的出水口所流出的水，可以收集用于蒸汽锅炉为其提供热量，减少了把锅炉水从20℃加热到95℃的费用，实现了酒醅热量的回收利用，节约了热能源和水资源，降低了生产成本，同时也保护了环境，具有更好地经济效益和环保效益。

同时，本实用新型提供的节能蒸酒冷凝器，还具有以下优点：

1、通过设置多个冷却套管，可同时进行冷却的蒸汽量得到提高，提高工作效率；

2、限定筒体高度，并限定空管的内外径大小，可以使得供蒸汽流动的腔体内蒸汽量加大的同时，使得蒸汽与冷却水相遇的时间延长，从而更好地发挥冷却水的功效，使得冷却效果更好。

附图说明

图1是本实用新型实施例1提供的节能蒸酒器的结构示意图；

图2是图1中冷却套管的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

一种节能蒸酒冷凝器，如图1和图2所示，包括冷凝器筒体，所述冷凝器筒体包括相互连通的上筒体12和下筒体9，所述上筒体的上端设有开口部1，所述开口部1为进气口，所述上筒体的侧壁上设有出水口3；所述下筒体的下部设有进水口8和出酒口6；所述上筒体内设有用于蒸汽流通的蒸汽管2，所述蒸汽管下端连接一蒸汽腔10；所述下筒体9内设有冷却套管，所述冷却套管包括两个直径不同的空心管，分别为第一空心管5和第二空心管4，所述第一空心管套设于第二空心管外，两空心管之间形成供蒸汽流动的空腔；所述第一空心管下端与出酒口连通，上端与蒸汽腔体连通；所述第二空心管下端与进水口连通，上端与上筒体连通。所述蒸汽管为不锈钢管；所述第一空心管和第二空心管均为不锈钢管。所述上筒体内设有30支蒸汽管，所述下筒体内设置30组冷却套管。所述上筒体直径为269.74mm，高度为500mm；下筒体直径为1000mm，高度为2301.4mm，所述蒸汽管的内径为32mm，所述第一空心管内径为70mm，第二空心管内径为60mm。所述下筒体的下端还设有排污口7。所述下筒体内设有由下向上延伸至筒体外部的排醛管道11。

Claims (6)

1.一种节能蒸酒冷凝器，其特征在于，包括冷凝器筒体，所述冷凝器筒体包括相互连通的上筒体和下筒体，所述上筒体的上端设有开口部，所述开口部为进气口，所述上筒体的侧壁上设有出水口；

所述下筒体的下部设有进水口和出酒口；

所述上筒体内设有用于蒸汽流通的蒸汽管，所述蒸汽管下端连接一蒸汽腔；

所述下筒体内设有冷却套管，所述冷却套管包括两个直径不同的空心管，分别为第一空心管和第二空心管，所述第一空心管套设于第二空心管外，两空心管之间形成供蒸汽流动的空腔；

所述第一空心管下端与出酒口连通，上端与蒸汽腔体连通；

所述第二空心管下端与进水口连通，上端与上筒体连通。

2.根据权利要求1所述的节能蒸酒冷凝器，其特征在于，所述蒸汽管为不锈钢管；所述第一空心管和第二空心管均为不锈钢管。

3.据权利要求1所述的节能蒸酒冷凝器，其特征在于，所述上筒体内设有30支蒸汽管，所述下筒体内设置30组冷却套管。

4.据权利要求1所述的节能蒸酒冷凝器，其特征在于，所述上筒体直径为269.74mm，高度为500mm；下筒体直径为1000mm，高度为2301.4mm，所述蒸汽管的内径为32mm，所述第一空心管内径为70mm，第二空心管内径为60mm。

5.根据权利要求1所述的节能蒸酒冷凝器，其特征在于，所述下筒体的下端还设有排污口。

6.根据权利要求1所述的节能蒸酒冷凝器，其特征在于，所述下筒体内设有由下向上延伸至筒体外部的排醛管道。