CN206818001U - 一种串联水冷式冷凝装置及其构成的硅油合成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种硅油合成用的串联水冷式冷凝装置，包括第一冷凝器和第二冷凝器，第一、第二冷凝器上部均设置有冷凝水出口，下部均设置有冷凝水进口，第一冷凝器为套管式冷凝器，包括中空夹套，第一冷凝器内管与第二冷凝器内管连通，第一冷凝器内壁上交叉设置有挡板，挡板水平略微向下倾斜；第一冷凝器底部设置有排水阀，顶端设置有放空阀，通过放空阀和排水阀，可放空夹套中的冷凝水。冷凝装置冷凝效果好，回流物料已使其充分反应。还提供了一种串联水冷式冷凝器构成的硅油合成装置，有利于减少物料损失，降低因物料损失引起的产品原料的配比变化，从而起到提高收率，提升品质稳定的作用。

Description

一种串联水冷式冷凝装置及其构成的硅油合成装置

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种硅油合成用的串联水冷式冷凝器及其构成的硅油合成装置。

背景技术

反应釜作为化工生产中的常用设备，在生产加工过程中，单冷凝器配套设备效率低，不便分阶段去控制反应物，出成率低；产品物性波动相对较大，品质不稳定；会产生一定的尾气，需要回收。冷凝器作为最基础的化工设备，已经广泛应用到各种合成、蒸馏、提纯等化学反应设备上。根据工艺需要设计出如套管，蛇管，盘管等形式。目前设备一般都单一个冷凝器配套设备。

硅油合成反应是一个平衡化过程，由于反应温度高、反应时间长，当中存在的低分子物质大量挥发，致使产品收率低，原材料转化率低。低分子物质大量挥发，改变反应物质浓度，产品质量不稳定。而现有的硅油合成设备多不能很好的解决上述问题。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种硅油合成用的串联水冷式冷凝装置，解决了硅油合成平衡反应时被低沸物带出的原料的冷凝回流问题，使物料充分反应；增大接触时间，提升了冷凝效果，保证了产品的稳定性；还提供了一种硅油合成用的串联水冷式冷凝装置构成的合成装置，有利于物料充分反应，且解决了低沸物回流造成产品物性变化的问题，有利于尾气的回收。

本实用新型的技术方案是：一种硅油合成用的串联水冷式冷凝装置，包括第一冷凝器和第二冷凝器，所述第一、第二冷凝器上部均设置有冷凝水出口，下部均设置有冷凝水进口，其特征在于，所述第一冷凝器为套管式冷凝器，包括中空夹套，所述第一冷凝器内管与第二冷凝器内管连通，所述第一冷凝器内壁上交叉设置有挡板，所述挡板水平略微向下倾斜。

进一步的，所述挡板为中空结构，中空部分与所述中空夹套连通；或者挡板为实体结构，设置在所述第一冷凝器内壁。

进一步的，所述挡板形状呈半圆型或者条型。

进一步的，所述第一冷凝器底部设置有排水阀，顶端设置有放空阀，通过放空阀和排水阀，可放空所述夹套中的冷凝水。

进一步的，所述第一冷凝器与第二冷凝器之间管道为保温连接管道。

进一步的，所述第二冷凝器为盘管式冷凝器。

一种硅油合成用的串联水冷式冷凝装置构成的硅油合成装置，其特征在于，包括反应釜，串联水冷式冷凝装置，真空缓冲罐和低沸物收集器，并依次连接；所述第一冷凝器下方连通所述反应釜，所述反应釜与第一冷凝器之间连通管道上设置有玻璃视镜；所述第二冷凝器底部设置尾气出口，依次与真空缓冲罐和低沸物收集器连接。

进一步的，所述第二冷凝器与所述真空缓冲罐连接处设置有玻璃视镜。

进一步的，所述真空缓冲罐顶部设置有抽真空口。

本实用新型的有益效果是：结构简单，操作简便，冷凝器串联，分开工作，第一冷凝器为套管式冷凝器，内设挡板，加大热交换面积，强化冷凝效果，有利于平衡反应时候的低沸物回流，防止物料被快速抽出；设置冷水放空阀和排水阀，在脱水脱低工艺段不需要回流时放空冷凝水保温，或者抽真空保温，该反应阶段保温效果，低沸物可直接被抽出到第二冷凝器冷却，防止低沸物继续回流造成产品物性变化。有利于减少物料损失，降低因物料损失引起的产品原料的配比变化，从而起到提高收率，提升品质稳定的作用。

第二冷凝器为盘管式，利用真空负压逆流带动尾气进第二冷凝器的盘管，从而增大接触时间，提升冷凝效果，尾气含低沸物更少，物料回收率提高，可广泛应用到化学平衡类反应中。

一种硅油合成用的串联水冷式冷凝装置构成的硅油合成装置，具备以上有益效果，提高了产品收率，保证品质稳定。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

1.第一玻璃视镜、2 第一冷凝水进口、3.第一冷凝水出口、4.第二冷凝水出口、5.第二冷凝水进口、8.低沸物收集器、9.真空缓冲罐、10.抽真空口、11.第一冷凝器、12.第二冷凝器、13.反应釜连接管道、14.第二玻璃视镜、15.保温连接管道、16.冷凝器接口、17.挡板、18.冷凝器出口、19.放空阀、20.排水阀、21. 中空夹套、22.反应釜。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

实施例

如图1所示，一种硅油合成用的串联水冷式冷凝装置，包括第一冷凝器和第二冷凝器，第一、第二冷凝器上部分别设置有第一冷凝水出口3和第二冷凝水出口4，下部分别设置第一有冷凝水进口2和第二冷凝水进口5；从第一冷凝水进口2进水至第一冷凝水出口3出水，形成第一冷凝水循环，从第二冷凝水进口5进水至第二冷凝水出口4出水，形成第二冷凝水循环；第一冷凝器为套管式冷凝器，第二冷凝器为盘管式冷凝器，第一冷凝器包括中空夹套21，冷凝水流经中空夹套21；第一冷凝器内管与第二冷凝器内管连通，第一冷凝器内壁上交叉设置有挡板17，挡板17水平略微向下倾斜。挡板17形状呈半圆型或者条型，为中空结构，中空部分与中空夹套21连通；或者挡板17为实体结构，设置在第一冷凝器内壁。挡板17的设置，加大热交换面积，增大冷凝回流接触时间，提升了冷凝效果。

第一冷凝器底部设置有排水阀20，顶端设置有放空阀19，通过放空阀19 和排水阀20，可放空夹套中的冷凝水，利用中空保温；为更好保温效果，可对夹套放空冷水再抽真空。

第一冷凝器与第二冷凝器之间管道为保温连接管道。

硅油合成平衡反应阶段，升温以及恒温做平衡反应时，两个冷凝器同时工作，第一冷凝器主要是回流大部分低沸物以及被低沸物带出的主要原料，挡板增加热传导的冷凝效果，在关闭冷凝水***后也不至于有过多的低沸物残留影响产品适量的稳定性。在平衡反应时候开回流可以起到较大程度的保证物料少损失以及平衡反应后的产品分子量的窄分布，在提高出成率的同时，也保证了产品质量的稳定性。

硅油合成脱水脱低阶段，在平衡反应完成后不需要回流时，关闭冷水进口，打开第一冷凝器顶部放空阀19以及底部排水阀20，放出第一冷凝器中冷凝水，利用冷凝器中空保温，还可以对中空夹套21抽真空，保温效果更好。低沸物可直接被抽出到第二冷凝器冷却，防止低沸物继续回流造成产品物性变化。第二冷凝器的尾气进口设置在上方，利用真空负压带动尾气进第二冷凝器的盘管，从而增大接触时间，提升冷能效果。通过玻璃视镜查看液滴速度来确定产品的脱低程度。

如图1所示，一种硅油合成用的串联水冷式冷凝装置构成的硅油合成装置，包括反应釜22，串联水冷式冷凝装置，真空缓冲罐9和低沸物收集器8，并依次连接；第一冷凝器下方连通反应釜22，反应釜22与第一冷凝器之间连通管道上设置有第一玻璃视镜1；第二冷凝器底部设置尾气出口18，依次与真空缓冲罐9和低沸物收集器8连接。第二冷凝器与真空缓冲罐连接处设置有第二玻璃视镜14。真空缓冲罐9顶部设置有抽真空口10。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种硅油合成用的串联水冷式冷凝装置，包括第一冷凝器和第二冷凝器，所述第一、第二冷凝器上部均设置有冷凝水出口，下部均设置有冷凝水进口，其特征在于，所述第一冷凝器为套管式冷凝器，包括中空夹套，所述第一冷凝器内管与第二冷凝器内管连通，所述第一冷凝器内壁上交叉设置有挡板，所述挡板水平略微向下倾斜；所述第一冷凝器底部设置有排水阀，顶端设置有放空阀，通过放空阀和排水阀，可放空所述夹套中的冷凝水。

2.根据权利要求1所述的硅油合成用的串联水冷式冷凝装置，其特征在于，所述挡板为中空结构，中空部分与所述中空夹套连通。

3.根据权利要求1所述的硅油合成用的串联水冷式冷凝装置，其特征在于，所述挡板为实体结构，设置在所述第一冷凝器内壁。

4.根据权利要求1所述的硅油合成用的串联水冷式冷凝装置，其特征在于，所述第二冷凝器为盘管式冷凝器，所述第一冷凝器与第二冷凝器之间管道为保温连接管道。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的硅油合成用的串联水冷式冷凝装置，其特征在于，所述挡板形状呈半圆型或者条型。

6.权利要求1-4中任一项所述的硅油合成用的串联水冷式冷凝装置构成的硅油合成装置，其特征在于，包括反应釜，串联水冷式冷凝装置，真空缓冲罐和低沸物收集器，并依次连接；所述第一冷凝器下方连通所述反应釜，所述第二冷凝器底部设置尾气出口，依次与真空缓冲罐和低沸物收集器连接。

7.根据权利要求6所述的硅油合成用的串联水冷式冷凝装置构成的硅油合成装置，其特征在于，所述反应釜与第一冷凝器之间连通管道上设置有第一玻璃视镜。

8.根据权利要求6所述的硅油合成用的串联水冷式冷凝装置构成的硅油合成装置，其特征在于，所述第二冷凝器与所述真空缓冲罐连接处设置有玻璃视镜。

9.根据权利要求6所述的硅油合成用的串联水冷式冷凝装置构成的硅油合成装置，其特征在于，所述真空缓冲罐顶部设置有抽真空口。