CN205408433U - 秸秆粉碎地膜回收联合作业机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆粉碎地膜回收联合作业机，包括牵引悬挂机构(11)、主机架(13)、传动机构(12)、秸秆粉碎机构(21)和秸秆抛送机构(22)，秸秆粉碎机构(21)之后依次设有膜上秸秆清理机构，地膜捡拾机构和地膜收集机构。与现有技术相比，本实用新型的作业机特别适合于高速运行，而且速度越高越有利于收膜，可有效实现秸秆粉碎与残膜回收的有效结合，特别是通过在秸秆粉碎机构之后设置膜上秸秆清理机构，清除掉地膜上的作物秸秆，再通过栅条输送装置的栅条上设有振动辊进行振动，因此不仅回收后的残膜完整性好，残膜中夹杂的杂质大大减少，有效降低残膜回收后的后继处理工序的难度，从而降低了残膜的回收再利用的成本。

Description

秸秆粉碎地膜回收联合作业机

技术领域

本实用新型涉及一种地膜回收作业机，具体地是一种秸秆粉碎地膜回收联合作业机。

背景技术

目前，地膜种植技术的应用已经非常普遍，给农业带来巨大效益，但残膜在土地中残存所造成的白色污染也成为一个严重的问题，对土壤和环境也带来了较大的污染和危害，土壤因白色污染而使作物生长受到阻碍，严重的失去供养能力。

因此目前的生产中，人们已经充分注意对使用后的地膜回收工作，并通过各种机械进行集中回收，使生产中绝大多数残膜得以回收，大规模污染现象得到抑制。

中国专利CN200720156741.4、CN200820103700.3、CN200520105700.3、CN201410464258.7所公开的残膜回收机，主要通过筛网一类分离机构将残膜与泥土进行分离。

中国专利CN99213281.9、CN200820103942.2、CN200920164612.9、CN200520002575.3、CN200620114191.5、CN201220117766.4、CN95203438.7、CN201020604657.6、CN201010542303.8、CN201010284986.1所公开的收膜机构，主要是通过布满刺状钉齿的捡拾滚筒在土地中滚动，刺状钉齿将土地中的残膜挑起，捡拾滚筒上设有滚筒刷一类的刷膜机构将刺状钉齿上的残膜刷下并回收。

上述回收机械对于历年残存的地膜进行回收有一定效果，但由于地膜种植中，每个收获季节的地膜回收成为关键，如果在一个种植季节结束时不能有效地回收，在埋入土地之后再进行清理往往事倍功半。

残膜回收以秋季残膜回收为主，秋季残膜的完整性相对较好，并且不影响作物秸秆粉碎，收膜联合作业机可一次完成秸秆粉碎还田和残膜回收两道作业工序，有利于降低作业成本，减少作业次数，为农户普遍接受。

中国专利CN200420069544.5、CN200620158834.6、CN200720147138.X、CN201115333Y、CN200962716Y、CN2719003Y、CN204377359U所公开的农田残膜回收机械，主要通过弹齿进行搂耙，此类机构结构简单，作业速度快，并针对作物收获后的地膜回收，但由于其回收时将作物秸秆与地膜混在一起，极大地增加了作业的工作量。

CN104604376A、CN103782681A、CN201216051Y、CN200980240Y、CN200980239Y所公开的地膜回收机械，将秸秆粉碎后通过输送链带抛洒至机器侧方或后方的农田中，再通过残膜捡拾器进行捡拾地表残膜。由于在秸秆粉碎后总会有大量的被粉碎的作物秸秆散落在地膜面上与地膜一同回收，造成回收量非常大，特别是回收的残膜与大量的作物秸秆缠绕在一起很难分离，给进一步的分离回收利用造成困难。

针对上述问题，一种针对作物收获季节结束时的地膜回收，并且能够有效减少机械回收过程中大量夹杂作物秸秆的地膜回收联合作业机械就应运而生。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种主要针对秋季作物收获后的地膜进行回收的作业机械，特别是能够有效减少机械回收过程中大量夹杂作物秸秆的秸秆粉碎地膜回收联合作业机。

本实用新型的目的是通过以下结构实现的：包括牵引悬挂机构(11)、主机架(13)、传动机构(12)、秸秆粉碎机构(21)和秸秆抛送机构(22)，其特征在于：

秸秆粉碎机构(21)之后依次设有膜上秸秆清理机构，地膜捡拾机构和地膜收集机构，

膜上秸秆清理机构包含正压风管A(31)和正压吹气嘴A(32)，该正压吹气嘴A(32)设有两个，两个正压吹气嘴A(32)的出口相对并且有重叠区h；

地膜捡拾机构包含起膜齿(42)、提升辊(41)和栅条输送装置(43)，在栅条输送装置(43)的处于上部的栅条上设有振动辊(44)，该振动辊(44)为一滚筒面上设有凸起的棱的柱形体；

地膜收集机构包含收集箱(5)，收集箱(5)位于栅条输送装置(43)出口的下方，

位于栅条输送装置(43)出口与收集箱(5)入口之间设有地膜导引机构，所述地膜导引机构为下列中的一种：

正压气吹装置：包含正压吹气嘴B(61)和正压风管B(62)，正压吹气嘴B(61)为长条形缝隙或者多个出气孔的一字形陈列；

或者为，正负压吹吸旋转辊：包含旋转的筛状滚筒(63)，筛状滚筒(63)内侧设有正压风管B(62)和负压风管(64)，正压风管B(62)为长条形缝隙或者多个出气孔的一字形陈列，并且正压风管B(62)在筛状滚筒(63)内的收集箱(5)入口处一侧形成沿筛状滚筒(63)轴向的长条形正压风区(66)；负压风管(64)在筛状滚筒(63)内的栅条输送装置(43)出口一侧形成沿筛状滚筒(63)轴向的长条形负压风区(65)；

或者为，棱柱形导引辊(68)：为多梭柱形滚筒或者滚筒面上设有多条凸起的棱的圆柱形滚筒。

进一步地，上述的振动辊(44)滚筒面上凸起的棱最好为滚轮(45)。

再进一步，上述膜上秸秆清理机构的两个正压吹气嘴A(32)的出口之间设有隔板(34)，该隔板(34)至少将所述的重叠区h遮挡住。

再进一步，上述的秸秆粉碎机构(21)之后最好设有膜边启松机构(25)，该膜边启松机构(25)为犁刀或切土圆片中的一种。

与现有技术相比，本实用新型的作业机特别适合于高速运行，而且速度越高越有利于收膜，可有效实现秸秆粉碎与残膜回收的有效结合，特别是通过在秸秆粉碎机构之后设置膜上秸秆清理机构，清除掉地膜上的作物秸秆，再通过栅条输送装置的栅条上设有振动辊进行振动，因此不仅回收后的残膜完整性好，残膜中夹杂的杂质大大减少，有效降低残膜回收后的后继处理工序的难度，从而降低了残膜的回收再利用的成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1主视的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1膜上秸秆清理机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例1地膜导引机构的结构示意图。

图4为本实用新型实施例2主视的结构示意图。

图5为本实用新型实施例2地膜导引机构的结构示意图。

图6为本实用新型实施例3地膜导引机构的结构示意图。

图7为图6A—A剖面的结构示意图。

图8为本实用新型实施例4的结构示意图。

图9为本实用新型实施例5膜上秸秆清理机构的结构示意图。

图10为图9左视的结构示意图。

图11为本实用新型实施例6振动辊的结构示意图。

图12为本实用新型实施例7振动辊的结构示意图。

图中所示：11为牵引悬挂机构，12为传动机构，13为主机架，21为秸秆粉碎机构，22为秸秆抛送机构，23为输送机构，24为膜边启松机构，31为正压风管A，32为正压吹气嘴A，33为风机A，34为隔板，41为提升辊，42为起膜齿，43为栅条输送装置，44为振动辊，45为滚轮，5为收集箱，61为正压吹气嘴B，62为正压风管B，63为筛状滚筒，64为负压风管，65为负压风区，66为正压风区，67为风机B，68为棱柱形导引辊。

具体实施方式

实施例1：参照附图1-图3，为本实用新型实施例1的结构示意图，包括牵引悬挂机构11、主机架13、传动机构12、秸秆粉碎机构21、秸秆抛送机构22和风机A33，秸秆粉碎机构21之后依次设有膜边启松机构25、膜上秸秆清理机构、地膜捡拾机构和地膜收集机构。

膜边启松机构25为切土圆片，秸秆抛送机构22包含一个通向作业机后部的输送管22，输送管22中设有辅助输送机构，该辅助输送机构为一输送带体，输送带体上设有刮板，可将输送管22中的作物秸秆推动到输送管22的后部，当然，输送带体本身也可进行输送。

膜上秸秆清理机构包含正压风管A31和正压吹气嘴A32，该正压吹气嘴A32设有两个，两个正压吹气嘴A32的出口相对并且有重叠区h。

地膜捡拾机构包含起膜齿42、提升辊41和栅条输送装置43，在栅条输送装置43的处于上部的栅条上设有振动辊44，该振动辊44为一滚筒面上设有凸起的棱的柱形体，转动时可使条输送装置43产生振动，抖落地膜上粘的泥土和秸秆等杂物。

地膜收集机构包含收集箱5，收集箱5位于栅条输送装置43出口的下方，位于栅条输送装置43出口与收集箱5入口之间设有地膜导引机构，所述地膜导引机构包含正压吹气嘴B61和正压风管B62，正压吹气嘴B61为多个出气孔的一字形陈列，当地膜从栅条输送装置43出口处下落时，正压吹气嘴B61将地膜吹入到收集箱5，完成地膜回收。

由于本实用新型通过在秸秆粉碎机构之后设置膜上秸秆清理机构，清除掉地膜上的作物秸秆，再通过栅条输送装置的栅条上设有振动辊进行振动，配合地膜导引机构将质量较轻的地膜吹至膜箱中，而膜面上较重的泥土则落至地面，因此不仅回收后的残膜完整性好，残膜中夹杂的杂质大大减少，可以有效降低残膜回收后的后继处理工序的难度，从而降低残膜的回收再利用的成本。

实施例2：参照图4、图5，为本实用新型实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的不同在于：地膜导引机构为正负压吹吸旋转辊：包含旋转的筛状滚筒63，筛状滚筒63内侧设有正压风管B62和负压风管64，正压风管B62和负压风管64分别连接到风机B的正压风口和负压风口，正压风管B62为长条形缝隙或者多个出气孔的一字形陈列，并且正压风管B62在筛状滚筒63内的收集箱5入口处一侧形成沿筛状滚筒63轴向的长条形正压风区66；负压风管64在筛状滚筒63内的栅条输送装置43出口一侧形成沿筛状滚筒63轴向的长条形负压风区65，

实施例3：参照图6、图7，为本实用新型实施例2的结构示意图，与实施例2相比，本实施例的不同在于：地膜导引机构的正压风管B62在筛状滚筒63中为横截面呈扇形的槽，负压风管64在筛状滚筒63中为一设有理风孔的管状体。

实施例4：参照图8，为本实用新型实施例3的结构示意图，与实施例2相比，本实施例的不同在于：地膜导引机构为6棱柱形导引辊68。当然，本实施例的6棱柱形导引辊68也可由为4或5梭柱形滚筒或者滚筒面上设有多条凸起的棱的圆柱形滚筒所替换。

实施例5：参照图9、图10，为本实用新型实施例4的结构示意图，与之前的实施例相比，本实施例的不同在于：所述膜上秸秆清理机构的两个正压吹气嘴A32的出口之间设有隔板34，该隔板34将所述的重叠区h遮挡住。

实施例6：参照图11，为本实用新型实施例5的结构示意图，与之前的实施例相比，本实施例的不同在于：述的振动辊44滚筒面上凸起的棱为滚轮45。

实施例7：参照图12，为本实用新型实施例6的结构示意图，，与之前的实施例相比，本实施例的不同在于：地膜导引机构为6为滚筒面上设有多条凸起的棱的圆柱形滚筒。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种秸秆粉碎地膜回收联合作业机，包括牵引悬挂机构(11)、主机架(13)、传动机构(12)、秸秆粉碎机构(21)和秸秆抛送机构(22)，其特征在于：秸秆粉碎机构(21)之后依次设有膜上秸秆清理机构，地膜捡拾机构和地膜收集机构；

膜上秸秆清理机构包含正压风管A(31)和正压吹气嘴A(32)，该正压吹气嘴A(32)设有两个，两个正压吹气嘴A(32)的出口相对并且有重叠区h；

地膜捡拾机构包含起膜齿(42)、提升辊(41)和栅条输送装置(43)，在栅条输送装置(43)的处于上部的栅条上设有振动辊(44)，该振动辊(44)为一滚筒面上设有凸起的棱的柱形体；

地膜收集机构包含收集箱(5)，收集箱(5)位于栅条输送装置(43)出口的下方，位于栅条输送装置(43)出口与收集箱(5)入口之间设有地膜导引机构，所述地膜导引机构为下列中的一种：

正压气吹装置：包含正压吹气嘴B(61)和正压风管B(62)，正压吹气嘴B(61)为长条形缝隙或者多个出气孔的一字形陈列；

或者为，正负压吹吸旋转辊：包含旋转的筛状滚筒(63)，筛状滚筒(63)内侧设有正压风管B(62)和负压风管(64)，正压风管B(62)为长条形缝隙或者多个出气孔的一字形陈列，并且正压风管B(62)在筛状滚筒(63)内的收集箱(5)入口处一侧形成沿筛状滚筒(63)轴向的长条形正压风区(66)；负压风管(64)在筛状滚筒(63)内的栅条输送装置(43)出口一侧形成沿筛状滚筒(63)轴向的长条形负压风区(65)；

或者为，棱柱形导引辊(68)：为多梭柱形滚筒或者滚筒面上设有多条凸起的棱的圆柱形滚筒。

2.根据权利要求1所述的秸秆粉碎地膜回收联合作业机，其特征在于：所述的振动辊(44)滚筒面上凸起的棱为滚轮(45)。

3.根据权利要求1或2所述的秸秆粉碎地膜回收联合作业机，其特征在于：所述膜上秸秆清理机构的两个正压吹气嘴A(32)的出口之间设有隔板(34)，该隔板(34)至少将所述的重叠区h遮挡住。

4.根据权利要求1或2所述的秸秆粉碎地膜回收联合作业机，其特征在于：所述的秸秆粉碎机构(21)之后设有膜边启松机构(25)，该膜边启松机构(25)为犁刀或切土圆片中的一种。

5.根据权利要求3所述的秸秆粉碎地膜回收联合作业机，其特征在于：所述的秸秆粉碎机构(21)之后设有膜边启松机构(25)，该膜边启松机构(25)为犁刀或切土圆片中的一种。