CN205389051U - 线材校直机构及应用该种线材校直机构的端子机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线材校直机构及应用该种线材校直机构的端子机，其技术方案要点是一种线材校直机构，包括机构本体，所述机构本体包括上校直轮组、下校直轮组和驱动上校直轮组和下校直轮组相对和背对移动的升降装置，所述上校直轮组和下校直轮组上交错设置有用于与线缆滚动连接的滚轮，其特征在于：所述上校直轮组和下校直轮组上分别设置有对滚轮进行加热的加热装置。通过在线材校直机构内设置有对滚轮进行加热的加热装置，使滚轮在折弯线缆时，对滚轮进行加热，然后滚动折弯线缆时，能使线缆的外层胶皮受热，从而变形更加容易，减少其弯折时的变形力，防止线缆在折弯时由于变形力过大而受损。

Description

线材校直机构及应用该种线材校直机构的端子机

技术领域

本实用新型涉及机械领域，更具体地说，它涉及一种线材校直机构及应用该种线材校直机构的端子机。

背景技术

端子机是指在电线加工时需要使用到的一种机器，它把五金头打压至电线端，然后再做导通，使打出来的端子不用焊接就能连接，方便电线的使用和加工，提供生产效率，同时在拆卸时只需要拆除五金头即可实现。

现有技术中，申请号为“201510212338.8”的发明专利公开了一种连续端子机，其包括导线输送机构、导线端头切平机构、导线端头剥皮机构和冲压机构等等，而端子机的上料一般通过将卷状的线缆通过导线输送机构进行上料，但是在传送线缆的过程中，线缆由于长时间卷绕在一起，其形状已经发送了弯曲，此时需要在导线输送机构上设置有线缆校直机构来将线缆进行校直，同时，现有技术中，申请号为“20111046071.8”的实用新型专利公开了一种用于折弯线材的装置，其中公开了一种用于校直组件，其用于校正线缆的弯曲度，其中包括了设置在支架上的滚轮和相对于支架进行压合的压合件，同时在压合件上设置有与支架上的滚轮相配合的滚轮，从而起到了滚动和压合的作用，但是在实际校直的过程中，上述的方法只是通过物理方法使线缆进行形变，从而达到校直的效果，但是这种方法会产生巨大的变形力，从而对线缆的内部造成损伤，在校直后，其很容易发生恢复至校直前的状态。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种减少线缆受到的变形力的线材校直机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种线材校直机构，包括机构本体，所述机构本体包括上校直轮组、下校直轮组和驱动上校直轮组和下校直轮组相对和背对移动的升降装置，所述上校直轮组和下校直轮组上交错设置有用于与线缆滚动连接的滚轮，所述上校直轮组和下校直轮组上分别设置有对滚轮进行加热的加热装置。

作为优选，所述下校直轮组与机构本体转动连接，所述升降装置包括升降板和驱动升降板升降的驱动部，所述下校直轮组与升降板转动连接。

进一步地，升降装置包括升降板和驱动部，通过驱动部使升降板进行升降，从而使上校直轮组和下校直轮组发生相对和相背的移动，当其相背移动时，此时可以将线缆放置入其内，同时当其相对移动时，可以将放置入其内的线缆进行夹持，起到了固定线缆的作用，同时在线缆移动时候，还起到了校直的效果。

作为优选，所述滚轮转动连接有转动轴，所述加热装置包括对转动轴加热的加热部。

进一步地，通过加热部对转动轴进行加热，同时转动轴与滚轮都是采用金属或者导热材料制成的，从而可以将热量传递至滚轮上，然后与滚轮转动连接的线缆也受热，从而方便后续的加工和变形，对转动轴进行加热，一般而言转动轴会设置在滚轮的中心位置，此时转动轴到滚轮的圆周面的距离是相同的，即散热均匀，防止线缆的外层的胶皮受热不均匀。

作为优选，所述加热部包括设置在转动轴内的电热丝和控制转动轴温度的温控部。

进一步地，通过设置有电热丝来对转动轴进行加热，使滚轮进行受热，同时设置有温控部来调整滚轮的温度，因为在滚轮与线缆外层的胶皮的接触过程中，如果温度过高，将会造成胶皮的受热变形，导致不良品的产生，同时如果温度过低，将会造成加热效果不好，在弯曲线缆时，线缆还是会受到很大的变形力，影响线缆的质量。

作为优选，所述温控部为旋钮温控开关，每一所述旋钮温控开关对应一所述滚轮。

进一步地，通过在每一滚轮上都连接有一旋钮温控开关，从而调整每一个滚轮的温度，从而在线缆进料时，每一段的温度都可以进行调节，先进入的线缆由于没有受热，所以需要加热的温度较高，而后的温度会较为平均，所以需要相应的设置有多个旋钮温控开关来控制不同段的温度。

作为优选，所述旋钮温控开关设置分别设置在升降板和机构本体上。

进一步地，通过将旋钮温控开关设置在升降板上，从而使操作者在控制滚轮上的温度时，更加方便，同时在机构本体上设置的旋钮温控开关，在支架的底部进行温度的调节，从而避免了在其他位置进行位置的调节，调节更加直观。

作为优选，所述滚轮的圆周面设置有与线缆配合的弧形槽。

进一步地，滚轮上设置有与线缆配合的弧形槽，从而在使用的过程中，线缆能够嵌合入弧形槽内，弧形槽与线缆的表面完全贴合，增大线缆的受热面积，从而增强线缆的受热效果，与V形的弧形槽相比，其固定效果更好。

作为优选，所述机构本体包括支架，所述支架的底部向上延伸出用于固定下校直轮组的翻边。

进一步地，机构本体包括支架，通过将下校直轮组设置在支架底部的翻边上，形成了一体设置的结构，增强下校直轮组与机构本体的固定效果。

作为优选，所述支架上设置有保护罩，所述上校直轮组和下校直轮组设置在保护罩内。

进一步地，通过在支架上设置有保护罩，保护罩起到了防止使用者双手触及到温度过高的滚轮，起到了一定的保护效果，同时防止灰尘进入上校直轮组和下校直轮组之间，起到了防尘的效果。

一种端子机，包括机架，所述机架上设置有线材校直机构。

进一步地，通过在端子机上设置有可加热的线材校直机构，防止线缆在打端子后，长时间放置后恢复卷绕时的形状，同时避免了打端机加工后的线缆的内部受到损伤。

通过采用上述技术方案，通过在线材校直机构内设置有对滚轮进行加热的加热装置，使滚轮在折弯线缆时，对滚轮进行加热，然后滚动折弯线缆时，能使线缆的外层胶皮受热，从而变形更加容易，减少其弯折时的变形力，防止线缆在折弯时由于变形力过大而受损。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例一的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图一；

图4为本实用新型实施例一的西南等轴侧视图；

图5为本实用新型的剖面示意图；

图6为设置有线材校直机构的端子机的轴侧视图。

图中：0、机构本体；01、支架；02、翻边；03、保护罩；04、端子机；1、上校直轮组；2、下校直轮组；3、滚轮；31、转动轴；32、弧形槽；4、升降装置；41、驱动部；42、升降板；5、加热装置；51、温控部；52、电热丝。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型的实施例做进一步说明。

如图1所示，一种线材校直机构，包括机构本体0，机构本体0包括上校直轮组1、下校直轮组2和驱动上校直轮组1和下校直轮组2相对和背对移动的升降装置4，上校直轮组1和下校直轮组2上交错设置有用于与线缆滚动连接的滚轮3，上校直轮组1和下校直轮组2上分别设置有对滚轮3进行加热的加热装置5，通过在线材校直机构内设置有对滚轮3进行加热的加热装置5，使滚轮3在折弯线缆时，对滚轮3进行加热，然后滚动折弯线缆时，能使线缆的外层胶皮受热，从而变形更加容易，减少其弯折时的变形力，防止线缆在折弯时由于变形力过大而受损；同时，下校直轮组2与机构本体0转动连接，升降装置4包括升降板42和驱动升降板42升降的驱动部41，下校直轮组2与升降板42转动连接，升降装置4包括升降板42和驱动部41，通过驱动部41使升降板42进行升降，从而使上校直轮组1和下校直轮组2发生相对和相背的移动，当其相背移动时，此时可以将线缆放置入其内，同时当其相对移动时，可以将放置入其内的线缆进行夹持，起到了固定线缆的作用，同时在线缆移动时候，还起到了校直的效果。

如图5所示，滚轮3转动连接有转动轴31，加热装置5包括对转动轴31加热的加热部，通过加热部对转动轴31进行加热，同时转动轴31与滚轮3都是采用金属或者导热材料制成的，从而可以将热量传递至滚轮3上，然后与滚轮3转动连接的线缆也受热，从而方便后续的加工和变形，对转动轴31进行加热，一般而言转动轴31会设置在滚轮3的中心位置，此时转动轴31到滚轮3的圆周面的距离是相同的，即散热均匀，防止线缆的外层的胶皮受热不均匀。

如图5所示，加热部包括设置在转动轴31内的电热丝52和控制转动轴31温度的温控部51，通过设置有电热丝52来对转动轴31进行加热，使滚轮3进行受热，同时设置有温控部51来调整滚轮3的温度，因为在滚轮3与线缆外层的胶皮的接触过程中，如果温度过高，将会造成胶皮的受热变形，导致不良品的产生，同时如果温度过低，将会造成加热效果不好，在弯曲线缆时，线缆还是会受到很大的变形力，影响线缆的质量；本实用新型中的温控部51为旋钮温控开关，每一旋钮温控开关对应一滚轮3，通过在每一滚轮3上都连接有一旋钮温控开关，从而调整每一个滚轮3的温度，从而在线缆进料时，每一段的温度都可以进行调节，先进入的线缆由于没有受热，所以需要加热的温度较高，而后的温度会较为平均，所以需要相应的设置有多个旋钮温控开关来控制不同段的温度。

如图5所示，旋钮温控开关设置分别设置在升降板42和机构本体0上，通过将旋钮温控开关设置在升降板42上，从而使操作者在控制滚轮3上的温度时，更加方便，同时在机构本体0上设置的旋钮温控开关，在支架01的底部进行温度的调节，从而避免了在其他位置进行位置的调节，距离间隔过远，无法得知调节的是哪一个滚轮3，同时本实用新型中的旋钮温控开关采用北美五金公司生产的型号为WZB30-110的机械式温度控制器，其属于现有技术，在此不做赘述。

如图5所示，滚轮3的圆周面设置有与线缆配合的弧形槽32，滚轮3上设置有与线缆配合的弧形槽32，从而在使用的过程中，线缆能够嵌合入弧形槽32内，弧形槽32与线缆的表面完全贴合，增大线缆的受热面积，从而增强线缆的受热效果，与V形的弧形槽32相比，其固定效果更好。

如图4所示，机构本体0包括支架01，支架01的底部向上延伸出用于固定下校直轮组2的翻边02，机构本体0包括支架01，通过将下校直轮组2设置在支架01底部的翻边02上，形成了一体设置的结构，增强下校直轮组2与机构本体0的固定效果。

如图2、图3和图4所示，支架01上设置有保护罩03，上校直轮组1和下校直轮组2设置在保护罩03内，通过在支架01上设置有保护罩03，保护罩03起到了防止使用者双手触及到温度过高的滚轮3，起到了一定的保护效果，同时防止灰尘进入上校直轮组1和下校直轮组2之间，起到了防尘的效果。

同时如图6所示，该种线材校直机构可以设置在端子机04的机架上，对进入端子机04的线材进行校直，同时通过在端子机04上设置有可加热的线材校直机构，防止线缆在打端子后，长时间放置后恢复卷绕时的形状，同时避免了打端机加工后的线缆的内部受到损伤。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种线材校直机构，包括机构本体(0)，所述机构本体(0)包括上校直轮组(1)、下校直轮组(2)和驱动上校直轮组(1)和下校直轮组(2)相对和背对移动的升降装置(4)，所述上校直轮组(1)和下校直轮组(2)上交错设置有用于与线缆滚动连接的滚轮(3)，其特征在于：所述上校直轮组(1)和下校直轮组(2)上分别设置有对滚轮(3)进行加热的加热装置(5)。

2.根据权利要求1所述的线材校直机构，其特征在于：所述下校直轮组(2)与机构本体(0)转动连接，所述升降装置(4)包括升降板(42)和驱动升降板(42)升降的驱动部(41)，所述下校直轮组(2)与升降板(42)转动连接。

3.根据权利要求2所述的线材校直机构，其特征在于：所述滚轮(3)转动连接有转动轴(31)，所述加热装置(5)包括对转动轴(31)加热的加热部。

4.根据权利要求3所述的线材校直机构，其特征在于：所述加热部包括设置在转动轴(31)内的电热丝(52)和控制转动轴(31)温度的温控部(51)。

5.根据权利要求4所述的线材校直机构，其特征在于：所述温控部(51)为旋钮温控开关，每一所述旋钮温控开关对应一所述滚轮(3)。

6.根据权利要求5所述的线材校直机构，其特征在于：所述旋钮温控开关设置分别设置在升降板(42)和机构本体(0)上。

7.根据权利要求1所述的线材校直机构，其特征在于：所述滚轮(3)的圆周面设置有与线缆配合的弧形槽(32)。

8.根据权利要求1所述的线材校直机构，其特征在于：所述机构本体(0)包括支架(01)，所述支架(01)的底部向上延伸出用于固定下校直轮组(2)的翻边(02)。

9.根据权利要求8所述的线材校直机构，其特征在于：所述支架(01)上设置有保护罩(03)，所述上校直轮组(1)和下校直轮组(2)设置在保护罩(03)内。

10.一种端子机(04)，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有如权利要求1-9任一所述的线材校直机构。