CN205342026U - 一种加工孔的麻花钻 - Google Patents

Abstract

一种加工孔的麻花钻，包括刀体，所述刀体具有两道螺旋体，两道螺旋体在刀体前端轴心处交汇，并在交汇处形成一横刃，每一道所述螺旋体上具有一主刀刃，所述主刀刃包括一前刀刃和一中部刃，所述前刀刃与所述横刃连接，两道螺旋体上的前刀刃相互间具有72°～76°的夹角，且所述横刃的长度为2.3～2.6mm。本实用新型具有更好的耐磨性。

Description

一种加工孔的麻花钻

技术领域

本实用新型涉及一种切削刀具，具体地说，是涉及一种加工孔的麻花钻。

背景技术

现有技术中零部件的孔加工通常要安排操作人员采用专用的设备和刀具进行，现有技术中的刀具有如图1所示的结构，包括刀头1，刀头1上具有前刀刃11，该前刀刃11之间具有125°～150°的夹角。该种结构的刀具前刀刃11之间的夹角为125°～150°，刀具具有较大的轴向力，但在使用时，刀具与工件之间磨损较大，且产生尖锐摩擦声，工件易发生变形、下凹；使用一段时间后，前刀刃磨损严重，呈球状，无法继续切削。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种耐磨性高的加工孔的麻花钻，以能减少前刀刃磨损严重的现象。

为了实现上述目的，本实用新型的加工孔的麻花钻，包括刀体，所述刀体具有两道螺旋体，两道螺旋体在刀体前端轴心处交汇，并在交汇处形成一横刃，每一道所述螺旋体上具有一主刀刃，所述主刀刃包括一前刀刃和一中部刃，所述前刀刃与所述横刃连接，两道螺旋体上的前刀刃相互间具有72°～76°的夹角，且所述横刃的长度为2.3～2.6mm。

上述的麻花钻，其中，至少一道所述螺旋体的外缘上设置有一附加切削刃，所述附加切削刃相对其所在的螺旋体的螺旋方向横向设置。

上述的麻花钻，其中，所述附加切削刃具有50°～55°的顶角。

上述的麻花钻，其中，所述中部刃包括多段刃体，所述多段刃体首尾连接以使所述中部刃具有折线轮廓。

上述的麻花钻，其中，所述中部刃包括：

第一刃体，与所述前刀刃的远离所述横刃的一端连接；

第二刃体，与所述第一刃体的远离所述前刀刃的一端连接；以及

第三刃体，与所述第二刃体的远离所述第一刃体的一端连接。

上述的麻花钻，其中，所述第一刃体的长度为L1，所述第二刃体的长度为L2，所述第三刃体的长度为L3，L1∶L2∶L3＝3∶2∶1。

上述的麻花钻，其中，具有一中轴线，设定一垂直于所述中轴线的横切面，所述前刀刃相对所述横切面具有35°～38°的夹角。

上述的麻花钻，其中，所述第一刃体相对所述横切面具有22°～26°的夹角。

上述的麻花钻，其中，所述第二刃体相对所述横切面具有12°～18°的夹角。

上述的麻花钻，其中，所述第三刃体相对所述横切面具有10°～14°的夹角。

本实用新型的有益功效在于：在加工薄件(如薄钢板或硬纸板)时，横刃首先钻通工件，然后两边的前刀刃刮削出大孔，基于前刀刃相互间具有72°～76°的夹角及横刃的长度为2.3～2.6mm的设计，麻花钻的钻头尖部具有更好的耐磨性。

更，基于附加切削刃及折线轮廓的中部刃设计，能进一步完成扩孔且使孔壁具有较好的表面粗糙度。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为现有技术的一刀具的结构图；

图2为本实用新型的麻花钻的结构图；

图3为图2中麻花钻的俯视图；

图4为图2中的A部放大图；

图5为图2中的B部放大图；

图6为图2中的C部放大图。

其中，附图标记

1-刀头

11-前刀刃

2-刀体

21、22-螺旋体

23-横刃

24-主刀刃

241-前刀刃

242-中刀刃

2421-第一刃体

2422-第二刃体

2423-第三刃体

25-附加切削刃

A1-中轴线

M-横切面

L-横刃的长度

L1-第一刃体的长度

L2-第二刃体的长度

L3-第三刃体的长度

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本实用新型的目的、方案及功效，但并非作为本实用新型所附权利要求保护范围的限制。

参阅图2至图4，如图所示，本实用新型的加工孔的麻花钻，包括刀体2，刀体2具有两道螺旋体21、22，两道螺旋体21、22在刀体前端轴心处交汇，并在交汇处形成一横刃23，每一道螺旋体21、22上具有一主刀刃24，主刀刃24包括一前刀刃241和一中部刃242，前刀刃241与横刃23连接，两道螺旋体上的前刀刃相互间具有72°～76°的夹角α，且横刃23的长度L为2.3～2.6mm。

结合参阅图5，螺旋体22的外缘上设置有一附加切削刃25，附加切削刃25相对其所在的螺旋体22的螺旋方向横向设置。当然，附加切削刃也可以是设置在螺旋体21的外缘上；同样地，也可以在螺旋体21的外缘上及螺旋体22的外缘上皆设置附加切削刃。较佳地，附加切削刃25具有50°～55°的顶角β。

结合参阅图6，中部刃242包括多段刃体，多段刃体首尾连接以使中部刃具有折线轮廓。具体来说，中部刃242包括第一刃体2421、第二刃体2422以及第三刃体2423。第一刃体2421与前刀刃241的远离横刃23的一端连接。第二刃体2422与第一刃体2421的远离前刀刃241的一端连接。第三刃体2423与第二刃体2422的远离第一刃体2421的一端连接。第一刃体2421的长度为L1，第二刃体2422的长度为L2，第三刃体2423的长度为L3，L1∶L2∶L3＝3∶2∶1。更，较佳地，麻花钻具有一中轴线A1，设定一垂直于中轴线A1的横切面M，前刀刃241相对横切面M具有35°～38°的夹角。第一刃体2421相对横切面M具有22°～26°的夹角。第二刃体2422相对横切面M具有12°～18°的夹角。第三刃体2423相对横切面M具有10°～14°的夹角。

本实用新型的麻花钻主要用于在薄件(如薄钢板或硬纸板)上加工孔，基于上述结构设置，本实用新型在使用时，横刃23首先钻通工件，然后两边的前刀刃241刮削出大孔，再由附加切削刃25进一步完成扩孔。基于前刀刃相互间具有72°～76°的夹角及横刃的长度为2.3～2.6mm的设计，本实用新型的麻花钻的具有更好的耐磨性。且，基于折线轮廓的中部刃设计，本实用新型能使孔壁具有较好的表面粗糙度。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种加工孔的麻花钻，包括刀体，其特征在于，所述刀体具有两道螺旋体，两道螺旋体在刀体前端轴心处交汇，并在交汇处形成一横刃，每一道所述螺旋体上具有一主刀刃，所述主刀刃包括一前刀刃和一中部刃，所述前刀刃与所述横刃连接，两道螺旋体上的前刀刃相互间具有72°～76°的夹角，且所述横刃的长度为2.3～2.6mm。

2.根据权利要求1所述的麻花钻，其特征在于，至少一道所述螺旋体的外缘上设置有一附加切削刃，所述附加切削刃相对其所在的螺旋体的螺旋方向横向设置。

3.根据权利要求2所述的麻花钻，其特征在于，所述附加切削刃具有50°～55°的顶角。

4.根据权利要求1所述的麻花钻，其特征在于，所述中部刃包括多段刃体，所述多段刃体首尾连接以使所述中部刃具有折线轮廓。

5.根据权利要求4所述的麻花钻，其特征在于，所述中部刃包括：

第一刃体，与所述前刀刃的远离所述横刃的一端连接；

第二刃体，与所述第一刃体的远离所述前刀刃的一端连接；以及

第三刃体，与所述第二刃体的远离所述第一刃体的一端连接。

6.根据权利要求5所述的麻花钻，其特征在于，所述第一刃体的长度为L1，所述第二刃体的长度为L2，所述第三刃体的长度为L3，L1∶L2∶L3＝3∶2∶1。

7.根据权利要求6所述的麻花钻，其特征在于，具有一中轴线，设定一垂直于所述中轴线的横切面，所述前刀刃相对所述横切面具有35°～38°的夹角。

8.根据权利要求7所述的麻花钻，其特征在于，所述第一刃体相对所述横切面具有22°～26°的夹角。

9.根据权利要求7所述的麻花钻，其特征在于，所述第二刃体相对所述横切面具有12°～18°的夹角。

10.根据权利要求7所述的麻花钻，其特征在于，所述第三刃体相对所述横切面具有10°～14°的夹角。