CN203401121U - 一种整体硬质合金钻铰锪复合刀具 - Google Patents

一种整体硬质合金钻铰锪复合刀具 Download PDF

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唐臣升
刘舒红
李大鹏
康秋
莫愁
任勇
柳楠
于冬梅
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Abstract

本实用新型提供一种整体硬质合金钻铰锪复合刀具，包括钻头部分、锪钻部分和柄部部分，钻头部分中的钻尖角包括钻头螺旋角为100°~120°的主切削刃和与刀具轴线夹角为15°~20°的副切削刃，主切削刃的后角制成13°~15°，副切削刃的后角制成8°~10°。本实用新型用于碳纤维复合材料的制孔加工，其切削性能好，加工效率高。

Description

一种整体硬质合金钻铰锪复合刀具
技术领域
本实用新型涉及一种刀具，特别涉及一种整体硬质合金钻铰锪复合刀具。 
背景技术
碳纤维复合材料由于具有强重比高等诸多优点而越来越广泛的被应用在航空航天制造业中，然而碳纤维复合材料难于加工，尤其是碳纤维复合材料与钛合金或铝合金夹层结构的制孔加工。
现有的加工碳纤维复合材料整体硬质合金钻铰锪复合刀具，一般切削刃后角较小，为10°~12°，钻尖角较大，为135°~140°，上述结构参数使得刃口不锋利，切削阻力大，这样不仅容易导致所加工的孔的出口面出现分层和劈裂，而且还加剧了刀具的磨损，因此最终导致了现有加工碳纤维复合材料的整体硬质合金钻铰锪复合刀具切削性能差，很难满足加工碳纤维复合材料的钻孔要求，同时寿命短，一支整体硬质合金钻铰锪复合刀具通常只能加工20~25孔。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种整体硬质合金钻铰锪复合刀具，用于碳纤维复合材料的制孔加工，其切削性能好，加工效率高。
本实用新型的技术方案：一种整体硬质合金钻铰锪复合刀具，包括钻头部分、锪钻部分和柄部部分，钻头部分中的钻尖角包括钻头螺旋角为100°~120°的主切削刃和与刀具轴线夹角为15°~20°的副切削刃，主切削刃的后角制成13°~15°，副切削刃的后角制成8°~10°。 
本实用新型的有益效果：本实用新型将钻头主切削刃的钻尖角减小，制成100°~120°，主切削刃的后角增大，制成13°~15°，并将钻头副切削刃制成与刀具轴线夹角为15°~20°，副切削刃的后角制成8°~10°，上述结构参数的改进提高了刀具的切削性能及加工效率，延长了刀具的使用寿命，一只钻头最少可以加工40~50孔，从而降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A-A视图。
图3为图1的B-B视图。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种用于碳纤维复合材料与钛合金或铝合金夹层结构制孔加工的整体硬质合金钻铰锪复合刀具，包括钻头部分1、锪钻部分2和柄部部分3，总长66mm，其中钻头部分1直径为5mm，锪钻锥角为100°，柄部部分3直径为10mm。钻头部分1中的钻尖角包括钻头螺旋角为118°的主切削刃和与刀具轴线夹角4为18°的副切削刃，主切削刃的后角5制成14°，副切削刃的后角6制成9°。

Claims (1)

1.一种整体硬质合金钻铰锪复合刀具，包括钻头部分（1）、锪钻部分（2）和柄部部分（3），其特征在于：钻头部分（1）中的钻尖角包括钻头螺旋角为100°~120°的主切削刃和与刀具轴线夹角（4）为15°~20°的副切削刃，主切削刃的后角（5）制成13°~15°，副切削刃的后角（6）制成8°~10°。
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